一种建筑施工用运输吊篮的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用运输吊篮。

背景技术：

吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备，目前，建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高空作业中得到广泛认可，但当吊篮需要对长条形物料进行运输时固定不够牢固，有物料掉落的风险，现有的吊篮体积大，使用完毕后储存需要占用很大空间，浪费存储资源。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的建筑施工用运输吊篮需要对长条形物料进行运输时固定不够牢固，有物料掉落的风险；

2、现有的建筑施工用运输吊篮体积大，使用完毕后储存需要占用很大空间，浪费存储资源。

为解决上述问题，本申请中提出一种建筑施工用运输吊篮。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工用运输吊篮，具有能在运输时对长条形物料进行固定和储存空间小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用运输吊篮,包括底板、防护层、盖板和支撑机构，所述底板顶端与所述防护层固定连接，所述防护层顶端固定连接有顶板，所述顶板右侧固定连接有电机箱，所述电机箱底端面内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块顶端与所述盖板转动连接，所述盖板底端固定连接有橡胶垫，所述顶板左右两端固定连接有吊环，所述防护层内侧固定连接有固定架，所述底板前端与所述支撑机构固定连接，所述顶板前端与所述支撑机构固定连接；

所述支撑机构包括限位块、螺栓和支撑杆，位于上方的所述限位块后端与所述顶板固定连接，位于下方的所述限位块后端与所述底板固定连接，所述限位块内侧与所述螺栓滑动连接，所述支撑杆内侧与所述螺栓螺旋连接。

作为本实用新型一种建筑施工用运输吊篮优选的，所述支撑机构的组数为四组，四组所述支撑机构分别设置在所述底板的前端面、后端面、左端面和右端面，每组所述支撑机构的数量为两个。

作为本实用新型一种建筑施工用运输吊篮优选的，所述盖板的数量为两个，位于左端的所述盖板通过第一转轴与位于右端的所述盖板转动连接，位于左端的所述盖板通过第二转轴与所述顶板转动连接，所述橡胶垫的数量为两个，位于左端的所述盖板底端与位于左端的所述橡胶垫固定连接，位于右端的所述盖板底端与位于右端的所述橡胶垫固定连接。

作为本实用新型一种建筑施工用运输吊篮优选的，所述限位块一侧开设有固定孔，所述限位块的固定孔内侧与所述螺栓滑动连接，所述限位块一侧开设有连接孔，所述限位块的连接孔内侧与支撑杆滑动连接，所述支撑杆外侧开设有螺纹孔，所述支撑杆的螺纹孔的数量为两个，两个所述支撑杆的螺纹孔呈上下对称设置在所述支撑杆外侧，所述支撑杆的螺纹孔内侧与所述螺栓螺旋连接。

作为本实用新型一种建筑施工用运输吊篮优选的，所述顶板左端面和右端面内侧开设有转槽，位于左侧的所述顶板的转槽内侧与所述螺纹杆转动连接，位于右侧的所述顶板的转槽内侧与所述驱动电机主轴转动连接，所述顶板顶端面内侧开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、启动驱动电机，电机箱对驱动电机起支撑固定作用，驱动电机主轴旋转带动螺纹杆在顶板内旋转，螺纹杆旋转带动滑块向左移动，滑块向左移动带动两块盖板向左折叠，关闭驱动电机，此时在两块盖板与顶板的空隙内放入长条形物料，启动驱动电机，驱动电机反转带动螺纹杆反向旋转，螺纹杆反向旋转带动滑块向右移动，滑块向右移动带动位于左端的盖板向右滑动，从而使两块盖板之间的夹角变大使两块盖板与顶板之间的空隙变小夹紧固定长条形物料，通过在盖板下方设置的橡胶垫可以增大对长条形物料的摩擦力从而增加对长条形物料的固定效果。

2、将支撑杆顶端插入位于上方的限位块内，使用螺栓旋紧固定将支撑杆固定在顶板外侧，将支撑杆底端插入位于下方的限位块内，使用螺栓旋紧固定支撑杆固定将支撑杆固定在底板外侧，重复上述操作安装八个支撑杆，完成对该装置的拼装，装置使用完毕后旋开十六个螺旋，将八个支撑杆从底板和顶板外侧取出，减小该装置的存放空间，防护层对吊篮内的物料起保护作用的同时方便折叠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型中支撑机构的装配图；

图4为本实用新型中固定架的结构示意图；

图中：1、底板；2、防护层；3、电机箱；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、滑块；7、盖板；8、橡胶垫；9、吊环；10、固定架；11、支撑机构；111、限位块；112、螺栓；113、支撑杆；12、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种建筑施工用运输吊篮，包括底板1、防护层2、盖板7和支撑机构11，底板1顶端与防护层2固定连接，防护层2顶端固定连接有顶板12，顶板12右侧固定连接有电机箱3，电机箱3底端面内侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4主轴末端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5外侧滑动连接有滑块6，滑块6顶端与盖板7转动连接，盖板7底端固定连接有橡胶垫8，顶板12左右两端固定连接有吊环9，防护层2内侧固定连接有固定架10，底板1前端与支撑机构11固定连接，顶板12前端与支撑机构11固定连接；

支撑机构11包括限位块111、螺栓112和支撑杆113，位于上方的限位块111后端与顶板12固定连接，位于下方的限位块111后端与底板1固定连接，限位块111内侧与螺栓112滑动连接，支撑杆113内侧与螺栓112螺旋连接。

本实施方案中：将支撑杆113顶端插入位于上方的限位块111内，使用螺栓112旋紧固定将支撑杆113固定在顶板12外侧，将支撑杆113底端插入位于下方的限位块111内，使用螺栓112旋紧固定支撑杆113固定将支撑杆113固定在底板1外侧，重复上述操作安装八个支撑杆113，完成对该装置的拼装，启动驱动电机4，电机箱3对驱动电机4起支撑固定作用，驱动电机4主轴旋转带动螺纹杆5在顶板12内旋转，螺纹杆5旋转带动滑块6向左移动，滑块6向左移动带动两块盖板7向左折叠，关闭驱动电机4，此时在两块盖板7与顶板12的空隙内放入长条形物料，启动驱动电机4，驱动电机4反转带动螺纹杆5反向旋转，螺纹杆5反向旋转带动滑块6向右移动，滑块6向右移动带动位于左端的盖板7向右滑动，从而使两块盖板7之间的夹角变大使两块盖板7与顶板12之间的空隙变小夹紧固定长条形物料，装置使用完毕后旋开十六个螺栓112，将八个支撑杆113从底板1和顶板12外侧取出，固定架10对防护层2起支撑作用，按压顶板12将该防护层2折叠，减小该装置的存放空间。

在一个可选的实施例中，支撑机构11的组数为四组，四组支撑机构11分别设置在底板1的前端面、后端面、左端面和右端面，每组支撑机构11的数量为两个。

本实施例中：设置的四个支撑机构11对防护层2起支撑作用，扩大装置的内部空间，装置使用完毕后拆除四个支撑机构11，折叠防护层2，减小装置的存放空间。

在一个可选的实施例中，盖板7的数量为两个，位于左端的盖板7通过第一转轴与位于右端的盖板7转动连接，位于左端的盖板7通过第二转轴与顶板12转动连接，橡胶垫8的数量为两个，位于左端的盖板7底端与位于左端的橡胶垫8固定连接，位于右端的盖板7底端与位于右端的橡胶垫8固定连接。

本实施例中：驱动电机4主轴旋转带动螺纹杆5在顶板12内旋转，螺纹杆5旋转带动滑块6向左移动，滑块6向左移动带动两块盖板7向左折叠，关闭驱动电机4，此时在两块盖板7与顶板12的空隙内放入长条形物料，启动驱动电机4，驱动电机4反转带动螺纹杆5反向旋转，螺纹杆5反向旋转带动滑块6向右移动，滑块6向右移动带动位于左端的盖板7向右滑动，从而使两块盖板7之间的夹角变大使两块盖板7与顶板12之间的空隙变小夹紧固定长条形物料，橡胶垫8起防滑和保护物料的作用。

在一个可选的实施例中，限位块111一侧开设有固定孔，限位块111的固定孔内侧与螺栓112滑动连接，限位块111一侧开设有连接孔，限位块111的连接孔内侧与支撑杆113滑动连接，支撑杆113外侧开设有螺纹孔，支撑杆113的螺纹孔的数量为两个，两个支撑杆113的螺纹孔呈上下对称设置在支撑杆113外侧，支撑杆113的螺纹孔内侧与螺栓112螺旋连接。

本实施例中：将支撑杆113顶端插入位于上方的限位块111内，使用螺栓112旋紧固定将支撑杆113固定在顶板12外侧，将支撑杆113底端插入位于下方的限位块111内，使用螺栓112旋紧固定支撑杆113固定将支撑杆113固定在底板1外侧，重复上述操作安装八个支撑杆113，完成对该装置的拼装，装置使用完毕后旋开十六个螺栓112，将八个支撑杆113从底板1和顶板12外侧取出，固定架10对防护层2起支撑作用，按压顶板12将该防护层2折叠，减小该装置的存放空间。

在一个可选的实施例中，顶板12左端面和右端面内侧开设有转槽，位于左侧的顶板12的转槽内侧与螺纹杆5转动连接，位于右侧的顶板12的转槽内侧与驱动电机4主轴转动连接，顶板12顶端面内侧开设有通孔。

本实施例中：通过设置的顶板12的转槽，方便驱动电机4主轴旋转带动螺纹杆5在顶板12内旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源对装置进行供电作业，装置使用时，将支撑杆113顶端插入位于上方的限位块111内，使用螺栓112旋紧固定将支撑杆113固定在顶板12外侧，将支撑杆113底端插入位于下方的限位块111内，使用螺栓112旋紧固定支撑杆113固定将支撑杆113固定在底板1外侧，重复上述操作安装八个支撑杆113，完成对该装置的拼装，防护层2对吊篮内的物料起保护作用的同时方便折叠，启动驱动电机4，电机箱3对驱动电机4起支撑固定作用，驱动电机4主轴旋转带动螺纹杆5在顶板12内旋转，螺纹杆5旋转带动滑块6向左移动，滑块6向左移动带动两块盖板7向左折叠，关闭驱动电机4，此时在两块盖板7与顶板12的空隙内放入长条形物料，启动驱动电机4，驱动电机4反转带动螺纹杆5反向旋转，螺纹杆5反向旋转带动滑块6向右移动，滑块6向右移动带动位于左端的盖板7向右滑动，从而使两块盖板7之间的夹角变大使两块盖板7与顶板12之间的空隙变小夹紧固定长条形物料，通过在盖板7下方设置的橡胶垫8可以增大对长条形物料的摩擦力从而增加对长条形物料的固定效果，装置使用完毕后旋开十六个螺栓112，将八个支撑杆113从底板1和顶板12外侧取出，固定架10对防护层2起支撑作用，按压顶板12将该防护层2折叠，减小该装置的存放空间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。