包装托盘的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产技术领域，具体而言，涉及一种包装托盘。


背景技术：

2.随着科学技术的不断飞速发展，如手机、电脑、音箱、耳机类的3c(computer、communication、consumer)电子产品，以及马达等电子元件的更新换代的频率在不断提高。其中，例如磁铁的磁性件成为上述电子产品生产中不可缺少的组成部分。为了提高电子产品的产能，生产厂家采用自动化组装设备对电子产品组装磁性件。
3.相关技术中，为控制磁性件包装运输的成本，厂家可能使用开槽镀锌板类的结构件对磁性件进行间隔定位，保障自动化组装设备顺利抓取磁性件组装电子产品。然而，在开槽镀锌板等结构生产过程当中，经常产生不易去除的铁屑，包括吸附的铁屑以及在槽口处凸出的铁毛刺。采用上述开槽镀锌板对磁性件进行定位包装，铁屑容易对安装在电子产品上的磁性件的品质造成影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此,本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种包装托盘，以有效改善磁性件在定位包装过程中铁屑对磁性件的品质的影响。
5.本实用新型实施例的包装托盘包括：吸塑定位本体，设置有用于放置磁性件的容置槽，容置槽的开口设置在吸塑定位本体的第一侧，容置槽内部的底面至第一侧的距离为第一深度；橡胶金属片，与磁性件之间存在吸引力，橡胶金属片固定在吸塑定位本体的第二侧，其中，第二侧为吸塑定位本体上与第一侧相背的一侧。
6.优选的是，橡胶金属片包括橡胶软金属片，且橡胶软金属片与第二侧之间通过背胶固定连接。
7.上述任一方案中优选的是，包装托盘还包括压紧片，自压紧片的第一面朝向压紧片的第二面凹陷形成压紧槽，压紧槽凸出第二面形成第一凸起，第一凸起凸出第二面的最大长度为第一长度，其中，第一面与第二面为压紧片相背的两面；压紧片固定在第一侧或者第二侧上。
8.上述任一方案中优选的是，第一深度的数值大于或者等于磁性件的高度与第一长度的总和，其中，磁性件的高度为磁性件在垂直于磁性件截面方向上的最大长度值。
9.上述任一方案中优选的是，吸塑定位本体还设置有沟槽，沟槽的开口设置在第一侧，沟槽凸出第二侧形成第二凸起，沟槽的底面至第一侧的距离为第二深度，第二深度大于第一深度，且容置槽与沟槽呈十字交叉连通。
10.上述任一方案中优选的是，吸塑定位本体上等间距排列有多个沟槽；沟槽连通多个等间距排列的容置槽。
11.上述任一方案中优选的是，吸塑定位本体周侧设置有围挡，围挡包围橡胶金属片及第二凸起，围挡所围形成的空间尺寸自吸塑定位本体逐渐增大。
12.上述任一方案中优选的是，橡胶金属片上设置有与第二凸起外轮廓匹配的通孔，橡胶金属片通过通孔套在第二凸起上并连接第二侧。
13.上述任一方案中优选的是，橡胶金属片远离第二侧的一面上贴附有薄膜。
14.上述任一方案中优选的是，围挡上等间隔设置有卡扣，卡扣朝向围挡合围的空间延伸并支撑橡胶金属片。
15.基于上述本实用新型实施例提供的包装托盘，通过在吸塑定位本体上开设容置槽，可以将磁性件进行定位包装；在吸塑定位本体的第二侧固定橡胶金属片，橡胶金属片由橡胶与金属粉混合制成，不会产生金属屑，在磁性件包装运输过程中对本实用新型实施例的包装托盘进行叠放时，可以有效避免如使用相关技术中采用开槽镀锌板等结构定位包装磁性件产生金属粉末掉落至下层磁性件上的现象产生，保障组装至电子产品中的磁性件的品质。
附图说明
16.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
17.图1为本实用新型包装托盘一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型包装托盘另一实施例的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2所示优选实施例的a
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a剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图2所示优选实施例的爆炸结构示意图；
21.图5为压紧片优选实施例的结构示意图；
22.图6为吸塑定位本体优选实施例的结构示意图。
23.附图标记：1
‑
吸塑定位本体；11
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容置槽；12
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第一侧；13
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第二侧；14
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沟槽；141
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第二凸起；15
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卡扣；2
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磁性件；3
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橡胶金属片；31
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通孔；4
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压紧片；41
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第一面；411
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压紧槽；42
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第二面；421
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第一凸起。
具体实施方式
24.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
25.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
26.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以
是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.为解决前述相关技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种包装托盘，用于磁性件的定位包装，改善相关技术中铁屑对磁性件品质的影响，便于磁性件的搬运以及自动加工设备的取用。
30.图1为本实用新型包装托盘一实施例的结构示意图；图2为本实用新型包装托盘另一实施例的结构示意图；图3为本实用新型图2所示优选实施例的a
‑
a剖面结构示意图；图4为本实用新型图2所示优选实施例的爆炸结构示意图。如图1至图4所示，本实用新型实施例的包装托盘可以包括吸塑定位本体1、橡胶金属片3。其中，吸塑定位本体1设置有用于放置磁性件2的容置槽11，容置槽11的开口设置在吸塑定位本体1的第一侧12，容置槽11内部的底面至第一侧12的距离为第一深度；橡胶金属片3与磁性件2之间存在吸引力，橡胶金属片3固定在吸塑定位本体1的第二侧13，其中，第二侧13为吸塑定位本体1上与第一侧12相背的一侧。
31.本实施例中吸塑定位本体1的制作材料可以是pvc(polyvinyl chloride,聚氯乙烯)、pet(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pp(polypropylene)、ps(polystyrene，聚苯乙烯)以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。本实施例中将磁性件定位本体设置为吸塑定位本体，而非注塑定位本体的原因包括：吸塑定位本体1是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成；生产周期不同，吸塑定位本体1是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个，而注塑定位本体的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。
32.本实施例采用注塑定位本体1作为定位包括磁铁、磁钢等磁性件的载体，原因还在于吸塑定位本体1的制作成本较低，包括原材料成本以及加工成本。
33.在吸塑定位本体1上开设的用于定位包装磁性件2的容置槽11的横截面的尺寸可以与磁性件2的截面尺寸相等，也可以大于磁性件2的尺寸。为能够保障自动化组装设备能够准确抓取吸塑定位本体1上的磁性件2，本市实施例中容置槽11底部或者靠近底部的横截面的尺寸与磁性件2的截面尺寸相等或者稍微大于磁性件的截面尺寸。
34.本实施例中对容置槽11的深度，即第一深度的具体数值不做限定。若磁性件2的底面与容置槽11的底面均为平面，可以保障磁性件2在容置槽11内不晃动、不产生相对位移偏差即可，以方便自动化组装设备能够准确定位出磁性件2的位置，便于自动化组装设备能够准确快速地抓取置于容置槽11位置上的磁性件2。
35.为保障磁性件2在容置槽11中定位的稳定性，本实施例的包装托盘可以在吸塑定位本体1的背面，即第二侧13上固定橡胶金属片3。除磁性件2自身重力外，通过橡胶金属片3与磁性件2之间的磁性吸引力，可以进一步将磁性件2吸引贴附在容置槽11的底部。这样，在使用本实施例的包装托盘对磁性件2进行运输过程中可以缓冲一定的颠簸，进一步增强磁性件2在容置槽11内的稳定性，在一定程度上降低磁性件2脱离容置槽11的可能性。
36.本实施例中橡胶金属片3可以是由橡胶颗粒和金属粉末混合制成的片材，制成后的片材既具有橡胶的特性，还可以在磁性件2的磁场作用下与磁性件2产生磁性吸引力。其中，金属粉末可以是铁、钴、镍等单质粉末，还可以是合金的粉末。在具体制作橡胶金属片3的过程中，可以在上述金属粉末中添加其他增强橡胶金属片3特性的其他种类的金属粉末，例如，为提高橡胶金属片3的强度并降低橡胶金属片3的密度，可以在加入铝粉末等轻质金属的粉末。橡胶金属片3制成后的形状可以是与第二侧13的外形匹配，也可以是镂空第二侧13凸出的部分，比如第二凸起141等，本实施例对此不做具体限定。
37.由于橡胶金属片3是通过橡胶与金属粉末混合后加工制成的片材，加工过程中，不会产生金属屑，所以通过在第二侧13固定橡胶金属片3，可以有效避免相关技术中直接使用开槽金属片材或者镀锌后开槽金属板上产生的不易去除的金属屑掉落至下层磁性件2上；并且通过设置橡胶金属片3将磁性件2吸附在容置槽11的底部，还可以降低本实施例的包装托盘的整体重量，便于使用本实施例的包装托盘对磁性件2进行包装以及运输。
38.吸塑定位本体1上设置有排列的容置槽11，磁性件2放置在容置槽11中，可以根据容置槽11在吸塑定位本体1上的位置进行准确定位。避免了同层吸塑定位本体1上的相邻磁性件2之间产生相互作用力发生错位的现象。
39.在吸塑定位本体1的第二侧13设置橡胶金属片3，既可以对放置于本层吸塑定位本体1的容置槽11内的磁性件2产生吸附力，还可以对下层的磁性件2产生作用力，使相邻的上下两层吸塑定位本体1内的磁性件2之间不会产生相互吸引或者相互排斥。
40.综合上述本实用新型各实施例提供的包装托盘，在吸塑定位本体1上排列设置的容置槽11中放置磁性件2，并在第二侧13上设置橡胶金属片3可以使包装托盘叠盘时上下两层的磁性件不会互相排斥以及相互吸引。匹配吸塑定位本体1设置压紧片,可以保证磁性件2在运输过程中不会产生错位。
41.在一些实施例中，橡胶金属片3可以是橡胶软金属片，且在橡胶软金属片的与第二侧13连接的面上设置有背胶。橡胶软金属片可以方便使用者在使用过程中对橡胶软金属片进行塑形，最大程度地使本实施例的橡胶金属片3与第二侧13贴附固定。一方面避免掉落，另一方面可以最大程度地对磁性件2进行吸引，增强磁性件2在容置槽11内的稳定性，保障运输安全以及后续使用过程中的定位准确性。
42.橡胶金属片3与第二侧13连接的一面可以设置有背胶。背胶上还可以贴附有保护膜，在使用橡胶金属片3时，将保护膜与背胶分离，并将橡胶金属片3上设置有背胶的一面贴在第二侧13上。本实施例将橡胶金属片3与第二侧13胶粘连接，将橡胶金属片3与吸塑定位本体1的相对位置固定，通过背胶连接在一起的橡胶金属片3与吸塑定位本体1的整体可以重复利用于磁性件2的包装运输，通过背胶将橡胶金属片3与吸塑定位本体1一次连接后重复使用，可以有效控制人工的投入，降低磁性件2定位包装运输的成本。
43.橡胶金属片3自带背胶，并且通过背胶粘贴固定在第二侧13,橡胶金属片3可吸附磁性件2,可以进一步保障在磁性件包装运输以及使用中不会互相排斥和相互吸引。橡胶金属片3没有铁屑产生，因此可以避免在装有磁性件2的包装托盘叠放时上层存在金属粉末掉落至下层的磁性件2上，保障磁性件2的品质。
44.为进一步避免橡胶金属片3上可能产生或者表面吸附的金属粉末掉落至下层磁性件2上，例如，在对橡胶金属片3进行塑形过程中，需要对橡胶金属片3进行弯折，在弯折处容
易由于延展容易掉落金属粉末。在橡胶金属片3远离第二侧13的一面上可以贴附有薄膜，该薄膜可以具备一定的延展性，即拉伸一定程度，该薄膜不会产生断裂的现象产生。在一例中，上述薄膜可以是但不限于pi(polyimidefilm，聚酰亚胺)膜。
45.在一些实施例中，图5为压紧片优选实施例的结构示意图，参照图1至图5，包装托盘还可以包括压紧片4，自压紧片4的第一面41朝向压紧片4的第二面42凹陷形成压紧槽411，压紧槽411凸出第二面42形成第一凸起421，第一凸起421凸出第二面42的最大长度为第一长度，其中，第一面41与第二面42为压紧片4相背的两面；压紧片4固定在第一侧12或者第二侧13上。本实施例中，可以将容置槽11的深度，即第一深度的值大于磁性件2的高度，在第一侧12与容置槽11内磁性件2之间预留设定间距。该设定间距可以大于上述第一长度，也可以等于上述第一长度。第一凸起421的横截面的尺寸与容置槽11的横截面的尺寸相同，便于将压紧片4压紧吸塑定位本体1后维持压紧片4与吸塑定位本体1之间连接的稳定性。
46.当上述设定间距大于第一长度时，即，第一深度的数值大于磁性件2的高度与第一长度的总和，其中，磁性件2的高度为磁性件2在垂直于磁性件2截面方向上的最大长度值。在容置槽11内放置磁性件2之后扣合压紧片4，则第一凸起421完全插入容置槽11中，第二面42与第一侧12贴紧，第一凸起421扣合在容置槽11。压紧片4将磁性件2限定在容置槽11中，在运输过程中遇到颠簸，磁性件2可能与吸塑定位本体1产生相对移动，但不会超出容置槽11内的空间，使磁性件2始终置于容置槽11中。
47.当上述设定间距等于第一长度时，即第一深度的数值大于磁性件2的高度与第一长度的总和。在容置槽11内放置磁性件2之后扣合压紧片4，则第一凸起421完全插入容置槽11中，第二面42与第一侧12贴紧，第一凸起421可以接触磁性件2，限制磁性件2沿容置槽11的深度方向与吸塑定位本体1产生相对移动。
48.本实施例通过设置压紧片4，可以将磁性件2在运输搬运过程中限定在容置槽11中，进一步保障磁性件2包装运输过程中在吸塑定位本体1上不会产生错位现象，保障自动化组装设备可以准确快速地在指定位置抓取磁性件2，进一步保障了电子产品的生产进度以及生产质量。
49.在一些实施例中，在吸塑定位本体1还设置有沟槽14，沟槽14的开口设置在第一侧12，沟槽14凸出第二侧13形成第二凸起141，沟槽14的底面至第一侧12的距离为第二深度，第二深度大于第一深度，且容置槽11与沟槽14呈十字交叉连通。参照图1、图3、图4，在容置槽11下方与容置槽11连通设置的沟槽14的长度方向可以与容置槽11的长度方向垂直，并且可以设置在容置槽11长度方向的中部，这样，磁性件2的两端可以搭在容置槽11底部，而中部在沟槽14悬空设置。
50.本实施例设置沟槽14可以方便自动化组装设备能够从磁性件2的两侧伸入到磁性件2的下方，方便自动化组装设备取用置于容置槽11内的磁性件2。自动化组装设备取用磁性件2过程中，沟槽14给自动化组装设备的机械手等留出活动空间，避免了自动化组装设备对磁性件2的干涉。本实施例的包装托盘设置沟槽14可以避免自动化组装设备只从磁性件2的侧面进行夹取可能造成的磁性件2掉落现象产生，保障自动化组装设备搬运磁性件2过程中自动化组装设备夹取磁性件2的稳定性，进而改善自动化组装设备组装电子产品的准确性。
51.进一步地，在橡胶金属片3上还可以设置有与第二凸起141外轮廓匹配的通孔31，
橡胶金属片通过通孔31套在第二凸起141上并连接第二侧13。本实施例通过通孔31可以限制橡胶金属片31与吸塑定位本体1横向产生相对位移，保障橡胶金属片3对磁性件2的磁性吸引力，使磁性件2限定在容置槽11中。另外，通过设置通孔31还可以降低本实施例的包装托盘的整体重量。在橡胶金属片3上贴附pi膜，还可以避免在橡胶金属片3上开通孔31后通孔31边缘处包括铁屑等的金属粉末掉落至下层的磁性件2上。
52.在一些实施例中，在同一吸塑定位本体1上等间距排列有多个沟槽14；同一沟槽14连通多个等间距排列的容置槽11。在同一吸塑定位本体1上可以设置一个容置槽11并匹配一个沟槽14用于磁性件2的定位、以及包装运输。但考虑到生产成本以及吸塑定位本体1的利用率，还可以在同一吸塑定位本体1设置相同或者不同尺寸的容置槽11，以满足自动化生产的需求。
53.同一吸塑定位本体1上可以设置规则排列的多个的相同尺寸的容置槽11；也可以是第一尺寸的容置槽11与第二尺寸的容置槽11的数量相等，各占吸塑定位本体1的一半。其中，上述两种或者多种尺寸的容置槽11可以是直线顺次排列，也可以是环形排列，环形的每一圈上的容置槽11的尺寸相同。还可以是本领域技术人员可以想到的适用于自动化组装设备定位夹取磁性件2的其他形式，本实施例在此不再一一列举。
54.在一些实施例中，吸塑定位本体1周侧设置有围挡，围挡包围橡胶金属片及第二凸起141，围挡所围形成的空间尺寸自吸塑定位本体1逐渐增大。本实施例中围挡可以是吸塑定位本体1上，沿吸塑定位本体1的边缘由第一侧12朝向第二侧13方向延伸形成的。围挡与吸塑定位本体1的垂直中心线之间可以设置有锐角，即本实施例的围挡与吸塑定位本体1的第一侧12不是相互垂直，可以呈喇叭状。即，从吸塑定位本体1开始，围挡的开口逐渐增大。
55.本实施例的围挡所围成的空间形状可以是棱台，也可以是圆台。其中棱台是几何学中研究的一类多面体，指一个棱锥被平行于它的底面的一个平面所截后，截面与底面之间的几何形体。截面也称为棱台的上底面，原来棱锥的底面称为下底面；圆台可以理解为圆锥的一部分，其中圆锥的底面与截面是圆台的底面，圆锥的侧面在截面与底面之间的部分是圆台的侧面，圆锥的母线在截面与底面之间的部分是圆台的母线。
56.通过将围挡合围形成的空间设置为圆台或者棱台，在叠放装配有磁性件2的本实施例的包装托盘过程中，便于上层的包装托盘可以顺利准确地叠放在下层的包装托盘上。围挡既可以用于方便寻找叠放位置，还可以在叠放过程中对包装托盘进行导向，使最终叠放完成的多层包装托盘码放整齐牢固，不易相互脱离。
57.图6为吸塑定位本体优选实施例的结构示意图，如图6所示，在一些实施例中，在围挡上可以等间隔设置有卡扣15，卡扣15朝向围挡合围的空间延伸并支撑橡胶金属片3。本实施例中卡扣15可以是连接在围挡下沿的经折弯后的片材，在第二侧13上固定橡胶金属片3的过程中，可以按压卡扣15使其贴附在围挡的内侧面上，留出贴附橡胶金属片3的操作空间。待橡胶金属片3贴附完成后，卡扣15可以自动回弹，将橡胶金属片3顶靠在第二侧13上，进一步增强橡胶金属片3与吸塑定位本体1连接的稳定性。
58.本实用新型实施例提供的包装托盘与传统塑料管包装对比,可简化自动化组装设备的夹取结构,降低自动化组装设备的成本投入。与传统的镀锌板平铺包装磁性件2的方式对比,可避让自动化组装设备的机械手等夹取机构。并且本实用新型实施例提供的包装托盘还可定位和等间距排列磁性件2,自动化生产设备可以准确定位待取用的磁性件2。对比
于传统开槽镀锌板包装磁性件2的方式，质量轻且运输成本低,橡胶金属片3自带背胶可与吸塑定位本体1直接粘接固定,减少后期粘接固定的人工工时,降低成本。可杜绝磁性件2可能附有金属粉末的可能性。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。