一种料带自动剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切料带加工技术领域，具体为一种料带自动剥离装置。


背景技术：

2.模切可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，料带是模切中产品的排样和工序图，通过料带可以清晰的看出模切工序。
3.目前市场上常见的料带剥离装置，在对料带进行剥离时，无法完全实现自动化，剥离不够准确迅速，同时常规的料带剥离装置，不能对剥离后的料带进行准确的收集，针对上述问题，在原有的料带剥离装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种料带自动剥离装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的料带剥离装置，在对料带进行剥离时，无法完全实现自动化，剥离不够准确迅速，同时常规的料带剥离装置，不能对剥离后的料带进行准确的收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料带自动剥离装置，包括底座和冲压机，所述底座的下方安装有储物桶，且底座的上表面固定安装有限位块，并且底座的上表面连接有支撑板和承重板，而且支撑板的上表面固定安装有侧板，同时侧板的一侧转动连接有连接轴，所述支撑板的两侧连接有第一套杆，且支撑板的外表面连接有限位块，并且第一套杆的一端固定连接有操控块，而且支撑板的内部连接有受力板，所述限位块的内部连接有第二套杆，且第二套杆的外表面连接有承重板，并且承重板的上表面固定安装有冲压机，而且冲压机的上端连接有冲压头，所述冲压头的一侧连接有连接螺栓，且连接螺栓的另一侧连接有第一齿条，并且第一齿条的一侧啮合连接有齿轮，而且齿轮的内部固定连接有连接轴，所述齿轮的另一侧啮合连接有第二齿条，且第二齿条的两侧转动连接有连接杆，并且连接杆的一端连接有受力板。
6.优选的，所述底座的底部呈倒“t”字型，所述储物桶的上端开口直径大于受力板的边长。
7.优选的，所述支撑板与第一套杆的连接方式为螺纹连接，且第一套杆关于支撑板的纵向中心线呈对称分布，并且支撑板与限位块的连接方式为滑动连接。
8.优选的，所述支撑板与受力板的连接方式为转动连接，且受力板与连接杆的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述冲压头的中心与受力板的中心位于同一竖直线上，且冲压头的边长小于受力板的边长，并且冲压头与受力板的连接方式为贴合连接。
10.优选的，所述第一齿条和第二齿条关于齿轮的纵向中心线呈对称分布，所述连接杆关于第二齿条的纵向中心线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该料带自动剥离装置，
12.1、当需要对装置进行调节时，工作人员通过转动操控块，使得操控块分别带动第一套杆和第二套杆进行旋转，使得冲压头的中心与受力板的中心处于同一竖直线上，有利于冲压头通过冲压对料带进行准确剥离；
13.2、剥离结束后，冲压头会向上进行运动，使得第一齿条带动齿轮进行旋转，进而齿轮带动第二齿条进行向上运动，进而连接杆拉动受力板与支撑板发生旋转，使得受力板处于倾斜状态，有利于受力板上表面的料带准确落入储物桶中；
14.3、第一齿条和第二齿条关于齿轮的纵向中心线呈对称分布，连接杆关于第二齿条的纵向中心线呈对称分布，有利于通过齿轮旋转使得第一齿条和第二齿条进行反向运动，且有利于第二齿条带动连接杆进行同步运动。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型限位块与第一套杆俯视连接结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型连接螺栓与第一齿条左视连接结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、储物桶；3、支撑板；4、限位块；5、第一套杆；6、第二套杆；7、操控块；8、连接轴；9、承重板；10、冲压机；11、冲压头；12、连接螺栓；13、第一齿条；14、齿轮；15、受力板；16、侧板；17、第二齿条；18、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种料带自动剥离装置，包括底座1和冲压机10，底座1的下方安装有储物桶2，且底座1的上表面固定安装有限位块4，并且底座1的上表面连接有支撑板3和承重板9，而且支撑板3的上表面固定安装有侧板16，同时侧板16的一侧转动连接有连接轴8，支撑板3的两侧连接有第一套杆5，且支撑板3的外表面连接有限位块4，并且第一套杆5的一端固定连接有操控块7，而且支撑板3的内部连接有受力板15，限位块4的内部连接有第二套杆6，且第二套杆6的外表面连接有承重板9，并且承重板9的上表面固定安装有冲压机10，而且冲压机10的上端连接有冲压头11，冲压头11的一侧连接有连接螺栓12，且连接螺栓12的另一侧连接有第一齿条13，并且第一齿条13的一侧啮合连接有齿轮14，而且齿轮14的内部固定连接有连接轴8，齿轮14的另一侧啮合连接有第二齿条17，且第二齿条17的两侧转动连接有连接杆18，并且连接杆18的一端连接有受力板15；
23.底座1的底部呈倒“t”字型，储物桶2的上端开口直径大于受力板15的边长，有利于提高装置在运行过程中的稳定性，且有利于储物桶2对废弃料带进行彻底收集；
24.支撑板3与第一套杆5的连接方式为螺纹连接，且第一套杆5关于支撑板3的纵向中心线呈对称分布，并且支撑板3与限位块4的连接方式为滑动连接，方便通过转动第一套杆5
使得支撑板3在限位块4内部进行滑动，且有利于提高支撑板3在运动过程中的稳定性；
25.支撑板3与受力板15的连接方式为转动连接，且受力板15与连接杆18的连接方式为滑动连接，方便连接杆18推动受力板15与支撑板3发生转动，使得受力板15处于倾斜状态，有利于剥离的料带快速下落；
26.冲压头11的中心与受力板15的中心位于同一竖直线上，且冲压头11的边长小于受力板15的边长，并且冲压头11与受力板15的连接方式为贴合连接，方便冲压头11对料带通过冲压进行剥离，且有利于剥离后的料带准确的落在受力板15上；
27.第一齿条13和第二齿条17关于齿轮14的纵向中心线呈对称分布，连接杆18关于第二齿条17的纵向中心线呈对称分布，有利于通过齿轮14旋转使得第一齿条13和第二齿条17进行反向运动，且有利于第二齿条17带动连接杆18进行同步运动。
28.工作原理：根据图1
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2，当需要对装置进行调节时，首先工作人员通过转动操控块7，使得操控块7分别带动与之固定连接的第一套杆5和第二套杆6进行旋转，使得第一套杆5带动与之连接的支撑板3向承重板9进行移动，同时第二套杆6带动与之连接的承重板9向支撑板3进行移动，直至冲压机10上连接的冲压头11的中心与支撑板3上设置的受力板15中心处于同一竖直线上，接着通过连接螺栓12将冲压头11与第一齿条13进行连接，
29.根据图1
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5，当需要对料带进行剥离时，将料带放置在支撑板3的上表面，剥离装置两侧安装的输送装置会带动料带在支撑板3上表面进行移动，同时检测装置会对料带进行检测，当检测装置检测到不合格的料带时，冲压机10上的冲压头11会向下进行运动并对不合格的料带进行冲压剥离，使得剥离后的料带落在支撑板3的上表面，剥离结束后，冲压头11会向上进行运动，同时冲压头11会带动连接螺栓12向上进行运动，连接螺栓12一侧连接的第一齿条13进行同步向上运动，使得第一齿条13带动与之啮合连接的齿轮14进行旋转，进而齿轮14带动与之啮合连接的第二齿条17进行向下运动，然后第二齿条17对带动其两侧连接的连接杆18进行向下运动，进而连接杆18对拉动与之连接的受力板15与支撑板3发生旋转，使得受力板15处于倾斜状态，然后受力板15上表面的料带即可落入底座1下方的储物桶2中，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。