H型钢梁吊具的制作方法

本实用新型涉及一种h型钢梁吊具。

背景技术：

在建筑建造中，时常需要用到h型钢梁。由于建筑一般高度较高，需要将h型钢梁由地面吊装到高处。

在h型钢梁吊装施工过程中，经常采用在钢梁上面焊接耳板的方式吊装。此种方法，须在安装完毕后将耳板割除，即费工又不美观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种h型钢梁吊具，通过设置上夹具与下夹具将h型钢梁夹紧，达到便于拆装又不影响美观的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种h型钢梁吊具，包括上夹具、呈l形设置的下夹具，所述的上夹具开设有卡槽，所述的下夹具的上端穿过卡槽并螺纹连接有用于与上夹具的上表面抵触的锁紧螺母，所述的上夹具与下夹具之间形成用于夹持h型钢梁的夹持腔，所述的上夹具的上表面开设有安装槽，所述的安装槽上滑动连接有吊耳，上夹具上设置有用于吊耳定位的限位机构。

通过采用上述技术方案，将h型钢梁穿入到夹持腔中，旋转锁紧螺母，使上夹具与下夹具共同作用将h型钢梁夹紧，继而通过吊耳沿着安装槽的长度方向移动以调节重心位置，最后通过限位机构将吊耳定位，通过吊耳将上夹具起吊，即可将h型钢梁吊运；将锁紧螺母从下夹具上旋下，即可将h型钢梁从夹持腔中取出，拆装便利，且对h型钢梁的外观不造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述的上夹具与下夹具上均固定有用于与h型钢梁抵触的硬性橡胶垫片，所述的硬性橡胶垫片位于夹持腔中。

通过采用上述技术方案，硬性橡胶垫片能够增加上夹具、下夹具与h型钢梁之间的摩擦力，使h型钢梁在吊运的过程中能够保持稳定，并且，能够降低上夹具、下夹具的磨损，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：还包括双头调节螺栓，相对所述上夹具上分别开设有第一调节孔和第二调节孔，所述的双头调节螺栓的两端分别螺纹连接于第一调节孔和第二调节孔中，所述双头调节螺栓的两端的螺纹反向设置。

通过采用上述技术方案，将双头调节螺栓旋转，可使相邻的两个上夹具往相互靠近的方向移动，继而使h型钢梁更充分置于夹持腔中，且增加吊运稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的下夹具的弯折处固定有卡子。

通过采用上述技术方案，卡子提升了下夹具的结构强度，不易因应力集中而断裂。

本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括卡条、锁紧螺丝、滑槽和定位螺丝，所述的卡条设置于上夹具的侧壁上，所述的滑槽开设于卡条的外壁上且与卡条的长度方向平行，所述的锁紧螺丝穿过滑槽后螺纹连接于上夹具上，所述的定位螺丝穿过卡条后与吊耳螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将卡条沿着滑槽的长度方向移动，再用锁紧螺丝将卡条固定，即可达到调节卡条的位置的效果，以适应不同宽度的h型钢梁，将定位螺丝旋紧后即可将吊耳定位，操作简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将h型钢梁穿入到夹持腔中，旋转锁紧螺母，使上夹具与下夹具共同作用将h型钢梁夹紧，继而通过吊耳沿着安装槽的长度方向移动以调节重心位置，最后通过限位机构将吊耳定位，通过吊耳将上夹具起吊，即可将h型钢梁吊运；将锁紧螺母从下夹具上旋下，即可将h型钢梁从夹持腔中取出，拆装便利，且对h型钢梁的外观不造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为使用状态示意图；

图3为上夹具与吊耳连接结构示意图；

图4为下夹具的结构示意图。

附图标记：11、上夹具；12、下夹具；13、锁紧螺母；2、夹持腔；31、安装槽；32、吊耳；4、限位机构；41、卡条；42、锁紧螺丝；43、滑槽；44、定位螺丝；51、第一调节孔；52、第二调节孔；53、双头调节螺栓；6、卡子；7、硬性橡胶垫片；8、h型钢梁。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，一种h型钢梁吊具，包括上夹具11、呈l形设置的下夹具12。

在上夹具11开设有卡槽，下夹具12的上端穿过卡槽并螺纹连接有用于与上夹具11的上表面抵触的锁紧螺母13。该锁紧螺母13为带耳螺母。

上夹具11与下夹具12之间形成用于夹持h型钢梁8的夹持腔2。在上夹具11的上表面开设有安装槽31，在安装槽31上滑动连接有吊耳32。在上夹具11上设置有用于吊耳32定位的限位机构4。

上述的限位机构4包括卡条41、锁紧螺丝42、滑槽43和定位螺丝44。卡条41呈l型，并且设置在上夹具11的侧壁上。滑槽43开设于卡条41的外壁上且与卡条41的长度方向平行。锁紧螺丝42穿过滑槽43后螺纹连接于上夹具11上，将锁紧螺丝42旋紧时，即可将卡条41固定。定位螺丝44穿过卡条41后与吊耳32的下表面螺纹连接。

通过将卡条41沿着滑槽43的长度方向移动，再用锁紧螺丝42将卡条41固定，即可达到调节卡条41的位置的效果，以适应不同宽度的h型钢梁8。将定位螺丝44旋紧后即可将吊耳32定位，操作简便。

在上夹具11与下夹具12上均固定有用于与h型钢梁8抵触的硬性橡胶垫片7；硬性橡胶垫片7位于夹持腔2中。

相对的两个上夹具11上分别开设有第一调节孔51和第二调节孔52，第一调节孔51与第二调节孔52的轴心延长线同轴设置。双头调节螺栓53的两端分别螺纹连接于第一调节孔51和第二调节孔52中；双头调节螺栓53的两端的螺纹反向设置。

将双头调节螺栓53旋转，通过螺纹传导，可使两个上夹具11往靠近或远离的方向移动；使h型钢梁8充分进入到夹持腔2中，或使h型钢梁8从夹持腔2中脱出。

下夹具12的弯折处固定有卡子6。

综上所述，使用时，先将下夹具12穿入到卡槽中，使上夹具11与下夹具12之间形成夹持腔2，再将h型钢梁8的上部置于夹持腔2中。旋转双头调节螺栓53，使两个上夹具11往相互靠近的方向移动，使h型钢梁8充分置于夹持腔2中。旋转锁紧螺母13，使上夹具11与下夹具12共同作用将h型钢梁8夹紧。将吊耳32沿着安装槽31的长度方向移动，调节至重心位置，继而通过限位机构4将吊耳32定位，即可将h型钢梁8起吊。在吊运完成之后，将锁紧螺母13与双头调节螺栓53旋转，即可将h型钢梁8从夹持腔2中取出，操作简便，h型钢梁8可保持完整外观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种h型钢梁吊具，其特征是：包括上夹具、呈l形设置的下夹具，所述的上夹具开设有卡槽，所述的下夹具的上端穿过卡槽并螺纹连接有用于与上夹具的上表面抵触的锁紧螺母，所述的上夹具与下夹具之间形成用于夹持h型钢梁的夹持腔，所述的上夹具的上表面开设有安装槽，所述的安装槽上滑动连接有吊耳，上夹具上设置有用于吊耳定位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的h型钢梁吊具，其特征是：所述的上夹具与下夹具上均固定有用于与h型钢梁抵触的硬性橡胶垫片，所述的硬性橡胶垫片位于夹持腔中。

3.根据权利要求1所述的h型钢梁吊具，其特征是：还包括双头调节螺栓，相对所述上夹具上分别开设有第一调节孔和第二调节孔，所述的双头调节螺栓的两端分别螺纹连接于第一调节孔和第二调节孔中，所述双头调节螺栓的两端的螺纹反向设置。

4.根据权利要求1所述的h型钢梁吊具，其特征是：所述的下夹具的弯折处固定有卡子。

5.根据权利要求1所述的h型钢梁吊具，其特征是：所述的限位机构包括卡条、锁紧螺丝、滑槽和定位螺丝，所述的卡条设置于上夹具的侧壁上，所述的滑槽开设于卡条的外壁上且与卡条的长度方向平行，所述的锁紧螺丝穿过滑槽后螺纹连接于上夹具上，所述的定位螺丝穿过卡条后与吊耳螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种H型钢梁吊具，包括上夹具、呈L形设置的下夹具，所述的上夹具开设有卡槽，所述的下夹具的上端穿过卡槽并螺纹连接有用于与上夹具的上表面抵触的锁紧螺母，所述的上夹具与下夹具之间形成用于夹持H型钢梁的夹持腔，所述的上夹具的上表面开设有安装槽，所述的安装槽上滑动连接有吊耳，上夹具上设置有用于吊耳定位的限位机构。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到便于拆装以及不会影响H型钢梁美观的目的。

技术研发人员：龙瑞庚;张洁静;张明义;吴文;易建;池万林
受保护的技术使用者：浙江顺隆钢结构集团有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.06.01