一种全自动热压生产线的承载升降机构的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体涉及一种全自动热压生产线的承载升降机构。

背景技术：

剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备。它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使工作效率更高，安全更保障。

在热压生产线开始运作时，需要先将未热压的多层板运送到进料机构的下方，并上升到与进料机构靠近的位置，便于向热压机进料。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动热压生产线的承载升降机构,以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种全自动热压生产线的承载升降机构，所述承载升降机构包括承载多层板坯升降的剪式升降装置，以及驱动剪式升降装置升降的升降驱动装置；所述剪式升降装置包括上台面、下台面、以及设置于上台面和下台面之间的升降部。

进一步，所述升降部包括第一剪叉臂组和第二剪叉臂组，以及驱动第一剪叉臂组和第二剪叉臂组开闭的开合驱动装置；所述第一剪叉臂组和第二剪叉臂组通过转轴铰接在一起。

进一步，所述第一剪叉臂组包括第一剪叉臂和第二剪叉臂，所述第二剪叉臂组包括第三剪叉臂和第四剪叉臂；所述第一剪叉臂和第二剪叉臂铰接，所述第三剪叉臂和第四剪叉臂铰接，所述第一剪叉臂和第三剪叉臂上设有支撑杆，所述开合驱动装置与支撑杆铰接。

进一步，所述第一剪叉臂具有与上台面滑动连接的第一上剪叉臂段，所述第二剪叉臂具有与下底座滑动连接的第一下剪叉臂段，所述第三剪叉臂具有与上台面滑动连接的第二上剪叉臂段，所述第四剪叉臂具有与下底座滑动连接的第二下剪叉臂段。

进一步，所述上台面具有便于放置多层板坯的承托装置。

进一步，所述承托装置包括多个对多层板坯进行承托的承托杆。

进一步，所述多个承托杆等间距设置于上台面上。

进一步，所述剪式升降装置还配设有对所述第一剪叉臂组和所述第二剪叉臂组进行竖直导向的竖直导向装置。

进一步，所述竖直导向装置包括导柱和导套；所述导柱安装于下底座的顶端端面，所述导套安装于上台面的底端端面，所述导柱和导套滑动连接。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种全自动热压生产线的承载升降机构，其至少有以下有益效果：

将多层板坯通过运输装置放置于剪式升降装置上，驱动升降驱动装置，将剪式升降装置上升到预定的位置，便于抓取剪式升降装置上的多层板坯，当剪式升降装置上的多层板坯随着抓取逐渐减少时，剪式升降装置上的升降部向上升起，将多层板坯的高度提高到预定的位置，减少抓取多层板坯的行程，节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种全自动热压生产线的承载升降机构的承载升降机构结构示意图。

图中：1-承载升降机构，11-上台面，12-下台面，13-升降部，131-第一剪叉臂组，132-开合驱动装置，133-转轴，1311-第一剪叉臂，1312-第二剪叉臂，1313-第一上剪叉臂段，1314-第一下剪叉臂段，111-承托杆，14-导向装置，141-导柱，142-导套。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型的一种全自动热压生产线的承载升降机构1，承载升降机构1包括承载多层板坯升降的剪式升降装置，以及驱动剪式升降装置升降的升降驱动装置；剪式升降装置包括上台面11、下台面12、以及设置于上台面11和下台面12之间的升降部13。

将多层板坯通过运输装置放置于剪式升降装置上，驱动升降驱动装置，将剪式升降装置上升到预定的位置，便于抓取剪式升降装置上的多层板坯，当剪式升降装置上的多层板坯随着抓取逐渐减少时，剪式升降装置上的升降部13向上升起，将多层板坯的高度提高到预定的位置，减少抓取多层板坯的行程，节约时间，提高工作效率。

优选地，升降部13包括第一剪叉臂组131和第二剪叉臂组132，以及驱动第一剪叉臂组131和第二剪叉臂组132开闭的开合驱动装置；第一剪叉臂组131和第二剪叉臂组132通过转轴133铰接在一起。开合驱动装置132驱动第一剪叉臂组131和第二剪叉臂组开合，实现升降部13的升降。

优选地，第一剪叉臂组131包括第一剪叉臂1311和第二剪叉臂1312，第二剪叉臂组132包括第三剪叉臂和第四剪叉臂；第一剪叉臂1311和第二剪叉臂1312铰接，第三剪叉臂和第四剪叉臂铰接，第一剪叉臂1311和第三剪叉臂上设有支撑杆，开合驱动装置与支撑杆铰接。开合驱动装置132驱动支撑杆，实现第一剪叉臂组131和第二剪叉臂组开合的目的。

优选地，第一剪叉臂1311具有与上台面11滑动连接的第一上剪叉臂段1313，第二剪叉臂1312具有与下底座滑动连接的第一下剪叉臂段1314，第三剪叉臂具有与上台面11滑动连接的第二上剪叉臂段，第四剪叉臂具有与下底座滑动连接的第二下剪叉臂段。当开合驱动装置132对支撑杆传递动力时，第一上剪叉臂段1313、第一下剪叉臂段1314、第二上剪叉臂段和第二下剪叉臂段同时向转轴133的轴线方向水平滑动，实现上台面11升降的目的。

优选地，上台面11具有便于放置多层板坯的承托装置。便于使用叉车上料和卸料，节约劳动力。

优选地，承托装置包括多个对多层板坯进行承托的承托杆111。当多层板坯放置于承托杆111上时，上台面11与多层板坯之间具有叉车插入的空间，便于上料，节约劳动力。

优选地，多个承托杆111等间距设置于上台面11上。当多层板坯放置于承托杆111上时，上台面11与多层板坯之间具有叉车插入的空间，便于上料，节约劳动力。

优选地，剪式升降装置还配设有对第一剪叉臂组131和第二剪叉臂组132进行竖直导向的竖直导向装置14。以确保剪式升降装置升降时的稳定性和准确性。

优选地，竖直导向装置14包括导柱141和导套142；导柱141安装于下底座的顶端端面，导套142安装于上台面11的底端端面，导柱141和导套142滑动连接。通过导柱141和导套142的设置，确保剪式升降装置升降时的稳定性和准确性。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：

1.一种全自动热压生产线的承载升降机构，其特征在于：所述承载升降机构包括承载多层板坯升降的剪式升降装置，以及驱动剪式升降装置升降的升降驱动装置；所述剪式升降装置包括上台面、下台面、以及设置于上台面和下台面之间的升降部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热压生产线的承载升降机构，其特征在于：所述升降部包括第一剪叉臂组和第二剪叉臂组，以及驱动第一剪叉臂组和第二剪叉臂组开闭的开合驱动装置；所述第一剪叉臂组和第二剪叉臂组通过转轴铰接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种全自动热压生产线的承载升降机构，其特征在于：所述第一剪叉臂组包括第一剪叉臂和第二剪叉臂，所述第二剪叉臂组包括第三剪叉臂和第四剪叉臂；所述第一剪叉臂和第二剪叉臂铰接，所述第三剪叉臂和第四剪叉臂铰接，所述第一剪叉臂和第三剪叉臂上设有支撑杆，所述开合驱动装置与支撑杆铰接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动热压生产线的承载升降机构，其特征在于：所述第一剪叉臂具有与上台面滑动连接的第一上剪叉臂段，所述第二剪叉臂具有与下底座滑动连接的第一下剪叉臂段，所述第三剪叉臂具有与上台面滑动连接的第二上剪叉臂段，所述第四剪叉臂具有与下底座滑动连接的第二下剪叉臂段。

5.根据权利要求4所述的一种全自动热压生产线的承载升降机构，其特征在于：所述上台面具有便于放置多层板坯的承托装置。

6.根据权利要求5所述的一种全自动热压生产线的承载升降机构，其特征在于：所述承托装置包括多个对多层板坯进行承托的承托杆。

7.根据权利要求6所述的一种全自动热压生产线的承载升降机构，其特征在于：所述多个承托杆等间距设置于上台面上。

8.根据权利要求7所述的一种全自动热压生产线的承载升降机构，其特征在于：所述剪式升降装置还配设有对所述第一剪叉臂组和所述第二剪叉臂组进行竖直导向的竖直导向装置。

9.根据权利要求8所述的一种全自动热压生产线的承载升降机构，其特征在于：所述竖直导向装置包括导柱和导套；所述导柱安装于下底座的顶端端面，所述导套安装于上台面的底端端面，所述导柱和导套滑动连接。

技术总结
本实用新型提出一种全自动热压生产线的承载升降机构，所述承载升降机构包括承载多层板坯升降的剪式升降装置，以及驱动剪式升降装置升降的升降驱动装置；所述剪式升降装置包括上台面、下台面、以及设置于上台面和下台面之间的升降部。将多层板坯通过运输装置放置于剪式升降装置上，驱动升降驱动装置，将剪式升降装置上升到预定的位置，便于抓取剪式升降装置上的多层板坯，当剪式升降装置上的多层板坯随着抓取逐渐减少时，剪式升降装置上的升降部向上升起，将多层板坯的高度提高到预定的位置，减少抓取多层板坯的行程，节约时间，提高工作效率。

技术研发人员：黄勇兵
受保护的技术使用者：漳州鑫华成机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.05.11