一种口罩机压料装置的制作方法

本实用新型涉及一种口罩机压料装置。

背景技术：

传统的口罩机送料机构一般是将料带卷绕于放料辊上形成料带卷，而后将放料辊上的料带卷通过料带出料端进行放料，放料可通过放料辊的惯性转动进行放料，但是容易造成布料多放和堆积的情况，另一种放料通过电机驱动放料辊进行放料，但是如此方式随着料带卷的直径变化会出现放料抖动，如此现有的通过压料板抵压于料带卷上，进而减缓了上述堆积和抖动的问题，但是压板不能根据料带卷的宽度进行调节合理的压料间距，如此使得现有的压料结构使用不灵活、使用范围受到限制。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种压料宽度可调的口罩机压料装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种口罩机压料装置，包括放料辊、料带卷、压料机构、间距调节机构、弹性抵压机构；所述料带卷安装于放料辊上；所述料带卷一侧设有料带出料端；所述料带卷的另一侧安装压料机构；所述压料机构包括连接架、第一压料板、第二压料板、连接板；所述第一压料板和第二压料板并排设置；所述第一压料板和第二压料板分别抵压于料带卷另一侧的前后部；所述第一压料板和第二压料板通过间距调节机构转动连接于连接架上；所述连接板安装于连接架的上端；所述连接板的下端前后分别安装一个弹性抵压机构；所述弹性抵压机构包括抵压弹簧和抵压块；所述抵压弹簧上端安装于连接板上，抵压弹簧下端安装抵压块；所述第一压料板和第二压料板上侧分别接触一个具有向下挤压力的抵压块；所述间距调节机构包括两个连接杆、两个螺纹柱、两个导向杆、两个导向块、驱动柱、两个定位块；所述第一压料板和第二压料板的外侧分别安装一个连接杆；所述连接杆外端的相对内侧分别安装一个螺纹柱；所述连接杆外端的相对外侧分别安装一个导向杆；所述两个螺纹柱之间安装一个驱动柱；所述驱动柱的两端分别设有螺牙相对设置的螺纹通道；所述两个螺纹柱分别螺纹旋转连接于驱动柱的螺纹通道内；所述导向杆外侧分别安装一个导向块；所述导向块内侧设有导向槽；所述导向杆滑动插接于导向块内侧的导向槽内；所述导向块的外侧分别安装一个定位块；所述定位块分别安装于连接架的两端；所述导向块转动连接于定位块的内侧。

进一步，所述间距调节机构还包括定位卡接杆；所述驱动柱的中间四周外侧设有旋转卡接环槽；所述定位卡接杆一端固定于连接架的中间；所述驱动柱通过中间四周外侧的旋转卡接环槽旋转卡接于定位卡接杆的另一端上。

进一步，所述导向杆和导向槽的截面均呈矩形结构。

进一步，所述第一压料板内端设有多个插接槽；所述第二压料板的内端设有多个插接杆；所述第二压料板通过内端的多个插接杆插入连接于第一压料板内端的多个插接槽内。

进一步，所述连接板上设有条形穿接槽；所述弹性抵压机构还包括下抵接块、穿接螺纹柱、上锁定螺母；所述抵压弹簧的上端安装下抵接块；所述下抵接块的上端安装穿接螺纹柱；所述下抵接块位于连接板的下端面处；所述穿接螺纹柱上端滑动穿接于条形穿接槽上并延伸至连接板的上方；所述穿接螺纹柱的上端螺纹连接上锁定螺母；所述上锁定螺母旋转抵接于连接板的上端面处。

进一步，所述连接架呈u形结构。

进一步，所述连接板呈l形结构。

本实用新型的有益效果

本实用新型可以根据不同的料带卷的宽度而调节合理的压料间距，通过转动间距调节机构中的驱动柱，通过驱动柱两端的螺纹通道与螺纹柱的螺纹咬合原理以及导向杆与导向块的限位作用，如此当驱动柱转动时可带动螺纹柱移动，从而带动连接杆移动，进而带动第一压料板和第二压料板相对移动，从而拓宽了第一压料板和第二压料板的压料间距，提升了使用范围和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为弹性抵压机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种口罩机压料装置，包括放料辊1、料带卷2、压料机构3、间距调节机构5、弹性抵压机构4；所述料带卷2安装于放料辊1上；所述料带卷2一侧设有料带出料端21；所述料带卷2的另一侧安装压料机构3；所述压料机构3包括连接架31、第一压料板33、第二压料板34、连接板32；所述第一压料板33和第二压料板34并排设置；所述第一压料板33和第二压料板34分别抵压于料带卷2另一侧的前后部；所述第一压料板33和第二压料板34通过间距调节机构5转动连接于连接架31上；所述连接板32安装于连接架31的上端；所述连接板32的下端前后分别安装一个弹性抵压机构4；所述弹性抵压机构4包括抵压弹簧41和抵压块42；所述抵压弹簧41上端安装于连接板32上，抵压弹簧41下端安装抵压块42；所述第一压料板33和第二压料板34上侧分别接触一个具有向下挤压力的抵压块42；所述间距调节机构5包括两个连接杆53、两个螺纹柱52、两个导向杆54、两个导向块55、驱动柱51、两个定位块56；所述第一压料板33和第二压料板34的外侧分别安装一个连接杆53；所述连接杆53外端的相对内侧分别安装一个螺纹柱52；所述连接杆53外端的相对外侧分别安装一个导向杆54；所述两个螺纹柱52之间安装一个驱动柱51；所述驱动柱51的两端分别设有螺牙相对设置的螺纹通道；所述两个螺纹柱52分别螺纹旋转连接于驱动柱51的螺纹通道内；所述导向杆54外侧分别安装一个导向块55；所述导向块55内侧设有导向槽551；所述导向杆54滑动插接于导向块55内侧的导向槽551内；所述导向块55的外侧分别安装一个定位块56；所述定位块56分别安装于连接架31的两端；所述导向块55转动连接于定位块56的内侧。

如图1至3所示，进一步优选，所述间距调节机构5还包括定位卡接杆57；所述驱动柱51的中间四周外侧设有旋转卡接环槽；所述定位卡接杆57一端固定于连接架31的中间；所述驱动柱51通过中间四周外侧的旋转卡接环槽旋转卡接于定位卡接杆57的另一端上。进一步，所述导向杆54和导向槽551的截面均呈矩形结构。进一步，所述第一压料板33内端设有多个插接槽331；所述第二压料板34的内端设有多个插接杆341；所述第二压料板34通过内端的多个插接杆341插入连接于第一压料板33内端的多个插接槽331内。进一步，所述连接板32上设有条形穿接槽321；所述弹性抵压机构4还包括下抵接块43、穿接螺纹柱44、上锁定螺母45；所述抵压弹簧41的上端安装下抵接块43；所述下抵接块43的上端安装穿接螺纹柱44；所述下抵接块43位于连接板32的下端面处；所述穿接螺纹柱44上端滑动穿接于条形穿接槽321上并延伸至连接板32的上方；所述穿接螺纹柱44的上端螺纹连接上锁定螺母45；所述上锁定螺母45旋转抵接于连接板32的上端面处，如此可调节抵压弹簧41和抵压块42的前后位置，如此可以分别对应第一压料板33和第二压料板34的位置。进一步，所述连接架31呈u形结构。进一步，所述连接板32呈l形结构。

本实用新型可以根据不同的料带卷2的宽度而调节合理的压料间距，通过转动间距调节机构5中的驱动柱51，通过驱动柱51两端的螺纹通道与螺纹柱52的螺纹咬合原理以及导向杆54与导向块55的限位作用，如此当驱动柱51转动时可带动螺纹柱52移动，从而带动连接杆53移动，进而带动第一压料板33和第二压料板34相对移动，从而拓宽了第一压料板33和第二压料板34的压料间距，提升了使用范围和灵活性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。