一种卷筒换向装置的制作方法

本申请涉及线缆加工设备的领域，尤其是涉及一种卷筒换向装置。

背景技术：

目前为了方便线缆的存放和运输,线缆一般都卷绕在卷筒上，在线缆的加工过程中有时候需要将卷筒立起来，也就是使卷筒的水平截面为圆形。

相关技术中是通过人工手动将卷筒立起来。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于卷筒的质量过大，工作人员通过手动将卷筒立起来的时候，工作效率低。

技术实现要素：

为了提高工作人员将卷筒立起来的效率，本申请提供一种卷筒换向装置。

本申请提供的一种卷筒换向装置采用如下的技术方案：

一种卷筒换向装置，包括底板，所述底板的上方设置有翻转机构和驱动机构，所述翻转机构包括第一支撑块、旋转轴和翻转架，所述翻转架包括相互垂直的第一翻转块和第二翻转块，所述第一翻转块和所述第二翻转块固定连接，所述第一支撑块有两个，两个所述第一支撑块固定设置于所述底板的上表面，所述旋转轴的两端分别与两个第一支撑块转动连接，所述第二翻转块的侧壁与所述旋转轴的侧壁焊接，所述驱动机构用于驱动所述翻转架翻转。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动翻转架绕旋转轴翻转，以使第一翻转块处于水平状态，工作人员通过滚动卷筒，将卷筒滚到第一翻转块表面，此时卷筒的轴线方向为水平方向；通过驱动机构驱动翻转架绕旋转轴翻转，以使第二翻转块处于水平状态，卷筒在重力的作用下滑移至第二翻转块的表面，此时卷筒的轴线方向为竖直方向。

可选的，所述驱动机构包括第一安装块、第三翻转块、第二安装块和液压缸，底板的上表面固定设置有若干根支撑杆，所述第一安装块安装于其中一根所述支撑杆上，所述第三翻转块的一侧与所述第一翻转块的侧壁固定连接，所述第三翻转块的另一侧与所述第二翻转块的侧壁固定连接，所述第二安装块安装于所述第三翻转块的侧壁，所述液压缸的一端与所述第一安装块转动连接，所述液压缸的另一端与所述第二安装块转动连接。

通过采用上述技术方案，通过液压缸驱动第二安装块，第二安装块驱动第三翻转块，第三翻转块驱动翻转架绕旋转轴旋转，相比于人工手动旋转翻转架，更加省时省力。

可选的，所述底板上固定设置有用于对第一翻转块进行定位的定位块，所述定位块上开设有用于对第一翻转块进行定位的定位槽。

通过采用上述技术方案，当第一翻转块翻转至水平状态时，第一翻转块与定位槽卡接配合，定位槽对第一翻转块有定位作用；同时，定位块对第一翻转块有向上的支撑作用，从而增加了翻转架承载卷筒的稳定性。

可选的，所述第一翻转块上开设有用于对卷筒进行定位的第一弧形槽，所述第二翻转块上开设有用于对卷筒进行定位的第二弧形槽。

通过采用上述技术方案，当第一翻转块处于水平状态时，工作人员将卷筒滚到至第一弧形槽内，此时卷筒的轴线方向为水平方向，第一弧形槽对卷筒有限位作用，通过液压缸驱动翻转架翻转，以使第二翻转块处于水平状态，此时卷筒的轴线方向为竖直方向，卷筒在重力的作用下沿第一弧形槽的长度方向稳定的滑移，第二弧形槽对卷筒的底端有定位作用，以使卷筒稳定的放置于第二翻转块的上表面。

可选的，所述第二翻转块上开设有供所述卷筒滑移的滑移槽，所述滑移槽靠近所述第二弧形槽的一端与所述第二弧形槽相连通，所述滑移槽远离所述第二弧形槽的一端呈开口设置。

通过采用上述技术方案，工作人员通过沿滑移槽的长度方向滑移卷筒，便于将卷筒从第二翻转块表面滑移至指点地点。

可选的，底板上表面固定设置有用于对所述第二翻转块进行支撑的第二支撑块。

通过采用上述技术方案，通过第二支撑块对第二翻转块远离旋转轴的一侧进行支撑，从而增加了第二翻转块承载卷筒的稳定性。

可选的，所述旋转轴的端部与所述第一支撑块通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承减小了旋转轴与第一支撑块之间的摩擦力，以使旋转轴易于与第一支撑块旋转。

可选的，所述定位块的一侧设置有连接部，所述连接部上穿设有螺栓，所述螺栓与所述底板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将连接部固定于底板上表面，从而将定位块固定于底板上，增加了工作人员安装定位块的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动机构驱动翻转架绕旋转轴翻转，以使第一翻转块处于水平状态，工作人员通过滚动卷筒，将卷筒滚到第一翻转块表面，此时卷筒的轴线方向为水平方向；通过驱动机构驱动翻转架绕旋转轴翻转，以使第二翻转块处于水平状态，卷筒在重力的作用下滑移至第二翻转块的表面，此时卷筒的轴线方向为竖直方向；

2.通过液压缸驱动第二安装块，第二安装块驱动第三翻转块，第三翻转块驱动翻转架绕旋转轴旋转，相比于人工手动旋转翻转架，更加省时省力；

3.当第一翻转块处于水平状态时，工作人员将卷筒滚到至第一弧形槽内，此时卷筒的轴线方向为水平方向，第一弧形槽对卷筒有限位作用，通过液压缸驱动翻转架翻转，以使第二翻转块处于水平状态，此时卷筒的轴线方向为竖直方向，以使卷筒沿第一弧形槽的长度方向稳定的滑移，第二弧形槽对卷筒的底端有定位作用，以使卷筒稳定的放置于第二翻转块的上表面。

附图说明

图1是本申请实施例的卷筒换向装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的卷筒换向装置另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、翻转机构；21、第一支撑块；211、第一固定部；2111、卡接槽；22、旋转轴；23、翻转架；231、第一翻转块；2311、第一弧形槽；232、第二翻转块；2321、第二弧形槽；2322、滑移槽；3、驱动机构；31、第一安装块；311、第一安装部；32、第三翻转块；33、第二安装块；331、第二安装部；34、液压缸；341、第一旋转块；342、第二旋转块；4、支撑杆；5、矩形框架；51、第一连接杆；52、第二连接杆；6、轴承；7、第一转动轴；8、第二转动轴；9、定位块；901、定位槽；902、连接部；10、第二支撑块；101、第二固定部；11、卷筒。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷筒换向装置。参照图1，卷筒换向装置包括底板1，底板1的上方设置有翻转机构2和用于驱动翻转机构2翻转的驱动机构3。

继续参照图1，底板1呈水平设置，底板1的水平截面为矩形。底板1的上表面设置有若干根支撑杆4，在本实施例中，支撑杆4的数量为六根，六根支撑杆4的长度方向均为竖直方向，六根支撑杆4的底端与底板1的上表面焊接，六根支撑杆4在底板1的上表面呈矩形阵列分布。六根支撑杆4的顶端通过矩形框架5固定。具体的，矩形框架5包括两个相互平行的第一连接杆51和两个相互平行的第二连接杆52，第一连接杆51的长度大于第二连接杆52的长度，第一连接杆51的两端分别与两个第二连接杆52的侧壁焊接。

继续参照图1，翻转机构2包括第一支撑块21、旋转轴22和翻转架23，翻转架23包括相互垂直的第一翻转块231和第二翻转块232，第一翻转块231和第二翻转块232的形状均为长方体，第一翻转块231和第二翻转块232焊接。第一支撑块21有两个，两个第一支撑块21固定设置于底板1的上表面，旋转轴22的每一端与每个第一支撑块21均通过轴承6转动连接，第二翻转块232的侧壁与旋转轴22的侧壁焊接，驱动机构3用于驱动翻转架23翻转。如此设置，轴承6减小了旋转轴22与第一支撑块21之间的摩擦力，以使旋转轴22易于与第一支撑块21旋转。

参照图1和图2，第一翻转块231上开设有用于对卷筒11进行定位的第一弧形槽2311，第二翻转块232上开设有用于对卷筒11进行定位的第二弧形槽2321。第二翻转块232上开设有供卷筒11滑移的滑移槽2322，滑移槽2322靠近第二弧形槽2321的一端与第二弧形槽2321相连通，滑移槽2322远离第二弧形槽2321的一端呈开口设置。如此设置，当第一翻转块231处于水平状态时，工作人员将卷筒11滚到至第一弧形槽2311内，此时卷筒11的轴线方向为水平方向，第一弧形槽2311对卷筒11有限位作用，通过驱动机构3驱动翻转架23翻转，以使第二翻转块232处于水平状态，此时卷筒11的轴线方向为竖直方向，卷筒11在重力的作用下沿第一弧形槽2311的长度方向稳定的滑移，第二弧形槽2321对卷筒11的底端有定位作用，以使卷筒11稳定的放置于第二翻转块232的上表面，工作人员通过沿滑移槽2322的长度方向滑移卷筒11，便于将卷筒11从第二翻转块232表面滑移至指定地点。

参照图1，第一支撑块21的侧壁一体成型有第一固定部211，第一固定部211的形状为长方体，第一固定部211上穿设有螺栓，螺栓与底板1螺纹连接，将第一固定部211固定于底板1上，从而将第一支撑块21固定于底板1上，增加了工作人员安装与拆卸第一支撑块21的便捷性。两个第一固定部211远离翻转架23的侧壁均开设有卡接槽2111，其中两个支撑杆4分别与两个卡接槽2111卡接配合，支撑杆4对第一固定部211有定位作用，增加了第一固定部211安装的稳定性，从而增加了第一支撑块21安装的稳定性。

参照图1和图2，驱动机构3包括第一安装块31、第三翻转块32、第二安装块33和液压缸34，第一安装块31的形状为长方体，第一安装块31焊接于其中一根支撑杆4的侧壁，第三翻转块32的一侧与第一翻转块231的侧壁固定连接，第三翻转块32的另一侧与第二翻转块232的侧壁固定连接，第二安装块33焊接于第三翻转块32的侧壁，液压缸34的一端与第一安装块31转动连接，液压缸34的另一端与第二安装块33转动连接。

继续参照图1和图2，具体的，第一安装块31上一体成型有两个第一安装部311，第二安装块33上一体成型有两个第二安装部331，第一安装部311与第二安装部331的形状均为长方体。两个第一安装部311之间焊接有第一转动轴7，两个第二安装部331之间焊接有第二转动轴8。液压缸34靠近第一安装块31的一旦固定设置有第一旋转块341，第一旋转块341位于两个第一安装部311之间，第一转动轴7穿过第一旋转块341，第一旋转块341与第一转动轴7转动连接；液压缸34靠近第二安装块33的一端固定设置有第二旋转块342，第二旋转块342位于两个第二安装部331之间，第二转动轴8穿过第二旋转块342，第二旋转块342与第二转动轴8转动连接。

参照图2，底板1上固定设置有用于对第一翻转块231进行定位的定位块9，定位块9的形状为长方体，定位块9上开设有用于对翻转块进行定位的定位槽901。定位块9的一侧一体成型有连接部902，连接部902的形状为长方体，连接部902上穿设有螺栓，螺栓与底板1螺纹配合，将连接部902固定于底板1上，从而将定位块9固定于底板1上。

继续参照图2，底板1上表面固定设置有用于对第二翻转块232进行支撑的第二支撑块10。具体的，第二支撑块10两个相对的侧壁均一体成型有第二固定部101，第二固定部101的形状为长方体，第二固定部101上穿设有螺栓，螺栓与底板1螺纹连接，将第二固定部101固定于底板1上，从而将第二支撑块10固定于底板1上。

本申请实施例一种卷筒换向装置的实施原理为：通过液压缸34驱动翻转架23绕旋转轴22翻转，以使第一翻转块231处于水平状态，工作人员通过滚动卷筒11，将卷筒11滚到第一翻转块231表面，以使卷筒11位于第一弧形槽2311内，此时卷筒11的轴线方向为水平方向，通过也压缸驱动翻转架23绕旋转轴22翻转，以使第二翻转块232处于水平状态，卷筒11在重力的作用下滑移至第二翻转块232的表面，此时卷筒11的轴线方向为竖直方向，卷筒11的底端位于第二弧形槽2321内，工作人员通过沿滑移槽2322的长度方向滑移卷筒11，便于将卷筒11从第二翻转块232表面搬运至指定地点，提高了工作人员将卷筒立起来的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。