一种用于阀板分离的螺旋自动分料装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及机械领域，尤其涉及一种用于阀板分离的螺旋自动分料装置。


背景技术：

2.目前，对于一堆零件进行分拣有两种方式，一种是通过人工进行分拣，另一种方式通过专门的分拣装置进行分拣。然而，目前市面上的分拣装置结构过于复杂，维护非常不便，且分料效果不理想，容易出现零件半途跌落的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于阀板分离的螺旋自动分料装置，针对上述问题，具有维护简单、移动方便、分料效率高的优点。
4.本实用新型实施例提供一种用于阀板分离的螺旋自动分料装置，包括：分料组件和出料组件；
5.所述分料组件包括：震动机构、分料箱和分料螺旋片；
6.所述分料箱设置在所述震动机构上，所述震动机构用于带动所述分料箱震动以分离零件；
7.所述分料箱呈漏斗形，所述分料箱的上端口一侧设有出料口，所述分料螺旋片贴设在所述分料箱的内壁上，且所述分料螺旋片的上侧末端位于所述出料口处；
8.所述出料组件包括：出料支架、出料电机和出料传送带，所述出料电机设置在所述出料支架上，所述出料传送带设置在所述出料电机的传动轴上，且所述出料传送带位于所述出料口处。
9.采用该技术方案，使分料箱内的零件通过传送带逐个分出，相比人工分拣，效率较高，且体积较小，便于移动。
10.在一种可行的方案中，所述分料螺旋片上设有防滑纹，所述防滑纹用于防止已分离的零件下滑。
11.采用该技术方案，可以避免以分离的零件滑落回分料箱，以提高分料的效率。
12.在一种可行的方案中，所述防滑纹呈鱼鳞状。
13.采用该技术方案，是为了提高防滑效果。
14.在一种可行的方案中，还包括：防落护栏；
15.所述防落护栏设置在所述传送带的两侧。
16.采用该技术方案，是为了避免零件在传送带上被甩脱。
17.在一种可行的方案中，所述分料箱抵持于所述出料电机的传动轴上。
18.采用该技术方案，通过将分料箱抵持于传动轴上，可以提高分料箱上侧稳定性，同时，使分料组件和出料组件组合更紧密，体积更小。
19.在一种可行的方案中，所述分料箱的外侧还设有隔音棉。
20.采用该技术方案，是为了降低分料箱的杂音响度，同时保证分料效率。
21.在一种可行的方案中，还包括：防震垫块；
22.所述防震垫块设置在所述震动机构的下侧。
23.采用该技术方案，是为了降低震动机构对工作车间的环境影响。
24.在一种可行的方案中，还包括：震动感应器、报警装置和控制器，所述控制器分别与所述震动感应器、所述报警装置电性连接。
25.采用该技术方案，是为了提醒用户及时加入零件或者关闭该螺旋分料装置。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例中的用于阀板分离的螺旋自动分料装置的立体图；
28.图2为本实用新型实施例中的用于阀板分离的螺旋自动分料装置的俯视图；
29.图3为本实用新型实施例中的用于阀板分离的螺旋自动分料装置的另一立体图。
30.图中标号：
31.1、震动机构；2、分料箱；201、出料口；3、分料螺旋片；4、出料支架；5、出料电机；6、出料传送带；7、防落护栏；8、防震垫块。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
36.申请人发现，在对阀上板或阀下板进行分拣时，由于人工分拣效率太低，而市面上的现有分拣设备，需要固定于特定部位，且结构非常复杂，维护不便。为此，本申请人对现有的分拣设备进行了改进，以提高其分拣效果，同时减小其体积、降低维护成本。
37.如图1至3所示，图1为本实用新型实施例中的用于阀板分离的螺旋自动分料装置的立体图，图2为本实用新型实施例中的用于阀板分离的螺旋自动分料装置的俯视图，图3为本实用新型实施例中的用于阀板分离的螺旋自动分料装置的另一立体图。
38.如图1至3所示，本实用新型实施例提供的用于阀板分离的螺旋自动分料装置，包括：分料组件和出料组件。
39.该分料组件包括：震动机构1、分料箱2和分料螺旋片3。
40.该分料箱2设置在该震动机构1上，该震动机构1用于带动该分料箱2震动以分离零件。
41.该分料箱2呈漏斗形，该分料箱2的上端口一侧设有出料口201，该分料螺旋片3贴设在该分料箱2的内壁上，且该分料螺旋片3的上侧末端位于该出料口201处。
42.该出料组件包括：出料支架4、出料电机5和出料传送带6，该出料电机5设置在该出料支架4上，该出料传送带6设置在该出料电机5的传动轴上，且该出料传送带6位于该出料口201处。
43.该用于阀板分离的螺旋自动分料装置的工作原理是：震动机构1将位于分料箱2内的零件震动，震动后的零件沿着分料螺旋片3向上运动，当到达出料口201处时，由出料传送带6传送出去。
44.采用该技术方案，使分料箱2内的零件通过传送带逐个分出，相比人工分拣，效率较高，且体积较小，便于移动；相比现有的分拣设备，传送带的分拣速度快、分拣初速度大，并且可以根据传送带的速度，来对分拣出的产品进行收集(例如，速度快的扬程远，慢的扬程近，掉入不同的收集容器中)。
45.可选地，本实用新型实施例提供的用于阀板分离的螺旋自动分料装置，该分料螺旋片3上设有防滑纹，该防滑纹用于防止已分离的零件下滑。一种可能的防滑纹为橡胶片。
46.采用该技术方案，可以避免以分离的零件滑落回分料箱2，以提高分料的效率。
47.可选地，本实用新型实施例提供的用于阀板分离的螺旋自动分料装置，该防滑纹呈鱼鳞状。
48.采用该技术方案，是为了提高防滑效果。
49.可选地，本实用新型实施例提供的用于阀板分离的螺旋自动分料装置，还包括：防落护栏7。
50.该防落护栏7设置在该传送带的两侧。
51.采用该技术方案，是为了避免零件在传送带上被甩脱。
52.可选地，本实用新型实施例提供的用于阀板分离的螺旋自动分料装置，该分料箱2抵持于该出料电机5的传动轴上。
53.采用该技术方案，通过将分料箱2抵持于传动轴上，可以提高分料箱2上侧稳定性，同时，使分料组件和出料组件组合更紧密，体积更小。
54.可选地，本实用新型实施例提供的用于阀板分离的螺旋自动分料装置，该分料箱2的外侧还设有隔音棉。
55.采用该技术方案，是为了降低分料箱2的杂音响度，同时保证分料效率。
56.可选地，本实用新型实施例提供的用于阀板分离的螺旋自动分料装置，还包括：防震垫块8。
57.该防震垫块8设置在该震动机构1的下侧。
58.采用该技术方案，是为了降低震动机构1对工作车间的环境影响。
59.可选地，本实用新型实施例提供的用于阀板分离的螺旋自动分料装置，还包括：震动感应器、报警装置和控制器，该控制器分别与该震动感应器、该报警装置电性连接。
60.震动感应器是为了检测分料箱2的震动频率，这是由于分料箱2内零件的多少，会直接影响分料箱2的震动频率，通过震动感应器来获取分料箱2的震动频率，再通过频率来判断零件是否已经分拣完毕，可以向用户发出警示信息。
61.一种可能的报警装置为：响铃。
62.采用该技术方案，是为了提醒用户及时加入零件或者关闭该螺旋分料装置。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
64.而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。