一种服装加工用打包辅助装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工，尤其涉及一种服装加工用打包辅助装置。

背景技术：

服装加工，旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，在服装进行打包封箱之前还需对其进行logo打标工作，logo是一个服装的牌子，同时也是一个企业的品牌文化。

现有的服装加工用打包辅助装置，主要通过人工搬运加工成型后的服装对其进行打包前的打标工作，不仅需要消耗大量的劳动力且工作效率低，在对服装进行打标工作时由于对打标位置的要求高，在采用人工打标方法时，会影响打标位置的精确度，进而对服装的包装效果产生影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种服装加工用打包辅助装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种服装加工用打包辅助装置，包括箱体，所述箱体前侧开设有第一开口，所述箱体前侧开设有与第一开口相互匹配的门，所述箱体内腔设有热熔箱，所述热熔箱底部固定连接有热熔打标头，所述箱体左右两侧均开设有第二开口，所述箱体内腔固定连接有工作台，所述工作台后侧设有直板，所述直板底部与箱体固定连接，所述工作台顶部设有运输板，所述运输板底部设有限位机构，所述直板后侧设有底座，所述底座后侧与箱体固定连接，所述底座顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴贯穿直板，并固定连接有转盘，所述转盘前侧固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有矩形框，所述矩形框顶部与底部均固定连接有第一竖板，所述第一竖板内腔插接有长杆，所述直板前侧顶部与底部均固定连接有两个第二竖板，所述长杆的左右两端分别贯穿相邻一侧第二竖板，所述矩形框右侧固定连接有推动杆，所述推动杆远离矩形框的一端铰接有摆动杆，所述摆动杆右侧设有限位杆，所述限位杆后端与推动杆固定连接，所述摆动杆左侧簧片，所述簧片的前后两端分别与相邻摆动杆和推动杆固定连接，所述运输板后侧开设有若干个凹槽，所述热熔箱后侧固定连接有横板，所述横板后侧固定连接有第一滑块，所述箱体内腔后侧开设有与第一滑块相互匹配的第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述横板底部靠近中间位置处连接有连接杆，所述连接杆远离横板的一端与固定杆活动连接。

进一步的，所述限位机构包括第二滑块，所述第二滑块固定连接在运输板的底部，所述工作台顶部开设有第二滑块相互匹配的第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。

进一步的，所述门左侧设有若干个合页，所述门通过若干个合页与箱体活动连接，所述门前侧靠近右侧处固定连接有把手。

进一步的，所述工作台的底部高度与第二开口内腔的底部高度一致，且两个所述第二开口以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

进一步的，若干个所述凹槽均匀分布在运输板的后侧，且从右至左依次呈线性排列。

进一步的，若干个所述第二竖板以直板的前侧为中心呈矩形阵列状排列，且若干个所述第二竖板位于直板前侧靠近顶部处。

进一步的，所述摆动杆长度与推动杆与凹槽之间的距离相互匹配，且所述摆动杆插接在其中一个凹槽的内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过电机、转盘、矩形框、固定杆、直板、第一竖板、第二竖板、长杆、推动杆、摆动杆、限位杆和簧片之间的相互配合带动运输板移动，节省了劳动力，通过第二滑块、第二滑槽、工作台和第二开口之间的相互配合对运输板进行限位，使用方便；

2、在本技术方案中，通过固定杆、连接杆、横板、第一滑块和第二滑槽之间的相互配合带动热熔打标头对服装进行打标不仅节省了劳动力，还提高了打标的精准度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的部件运输板正视剖视图；

图3为本实施例的部件直板正视剖视图；

图4为本实施例的右视剖视图；

图5为本实施例的部件凹槽后视图；

图6为本实施例的部件限位杆俯视图；

图7为本实施例的图4中a处放大图。

图中：1、箱体；2、门；3、工作台；4、直板；5、热熔打标头；6、热熔箱；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、运输板；10、第一滑槽；11、摆动杆；12、矩形框；13、转盘；14、固定杆；15、推动杆；16、限位杆；17、第一滑块；18、横板；19、连接杆；20、电机；21、底座；22、凹槽；23、簧片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7，一种服装加工用打包辅助装置，包括箱体1，箱体1前侧开设有第一开口，箱体1前侧开设有与第一开口相互匹配的门2，门2左侧设有若干个合页，门2通过若干个合页与箱体1活动连接，门2前侧靠近右侧处固定连接有把手，箱体1内腔设有热熔箱6，热熔箱6底部固定连接有热熔打标头5，箱体1左右两侧均开设有第二开口，工作台3的底部高度与第二开口内腔的底部高度一致，且两个第二开口以箱体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，箱体1内腔固定连接有工作台3，工作台3后侧设有直板4，直板4底部与箱体1固定连接，工作台3顶部设有运输板9，运输板9底部设有限位机构，限位机构包括第二滑块8，第二滑块8固定连接在运输板9的底部，工作台3顶部开设有第二滑块8相互匹配的第二滑槽7，第二滑块8活动连接在第二滑槽7的内腔，直板4后侧设有底座21，底座21后侧与箱体1固定连接，底座21顶部固定连接有电机20，电机20的动力输出轴贯穿直板4，并固定连接有转盘13，转盘13前侧固定连接有固定杆14，固定杆14上套设有矩形框12，矩形框12顶部与底部均固定连接有第一竖板，第一竖板内腔插接有长杆，直板4前侧顶部与底部均固定连接有两个第二竖板，若干个第二竖板以直板4的前侧为中心呈矩形阵列状排列，且若干个第二竖板位于直板4前侧靠近顶部处，长杆的左右两端分别贯穿相邻一侧第二竖板，矩形框12右侧固定连接有推动杆15，推动杆15远离矩形框12的一端铰接有摆动杆11，摆动杆11长度与推动杆15与凹槽22之间的距离相互匹配，且摆动杆11插接在其中一个凹槽22的内腔，摆动杆11右侧设有限位杆16，限位杆16后端与推动杆15固定连接，摆动杆11左侧簧片23，簧片23的前后两端分别与相邻摆动杆11和推动杆15固定连接，运输板9后侧开设有若干个凹槽22，若干个凹槽22均匀分布在运输板9的后侧，且从右至左依次呈线性排列，方便运输板(9)移动，热熔箱6后侧固定连接有横板18，横板18后侧固定连接有第一滑块17，箱体1内腔后侧开设有与第一滑块17相互匹配的第一滑槽10，第一滑块17活动连接在第一滑槽10的内腔，横板18底部靠近中间位置处连接有连接杆19，连接杆19远离横板18的一端与固定杆14活动连接。

工作原理：本实用新型装置在使用时，通过外接电源启动电机20，底座21起对电机20的支撑作用，电机20工作通过动力输出轴带动转盘13旋转，转盘13旋转带动固定杆14旋转，固定杆14旋转带动矩形框12左右移动，两组第一竖板、第二竖板、长杆和直板4之间的相互配合对矩形框12进行限位，防止矩形框12在左右移动的过程中发生偏移，影响传动机构的工作效率，矩形框12左右移动带动推动杆15左右移动，推动杆15左右移动带动摆动杆11左右移动，当摆动杆11向右移动时，摆动杆11右侧与凹槽22内腔右侧相碰触，摆动杆11向左移动，并压动簧片23向左压缩，使得摆动杆11从凹槽22的内腔脱离，推动杆15继续向右移动使得摆动杆11重新插接进相邻凹槽22的内腔，由于限位杆16使得摆动杆11带动凹槽22向左移动，凹槽22向左移动带动运输板9向左移动，第二滑块8和第二滑槽7对运输板9进行限位，运输板9带动服装向左移动，固定杆14旋转同时拉动连接杆19上移动，连接杆19上下移动带动横板18上下移动，第一滑块17和第一滑槽10对横板18进行限位，横板18上下移动带动热熔箱6向下移动，热熔箱6向下移动带动热熔打标头5向下移动，热熔打标头5对位于其底部的服装进行打标，不仅节省了劳动力且提高了打标的精准度，打标完成后通过人工对服装进行打包装箱。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。