麻包全自动垂直移载装置的制作方法

本实用新型涉及烟草行业技术领域，具体而言，尤其涉及一种麻包全自动垂直移载装置。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

然而，传统用户输送原烟麻包时，主要是通过人工手动将麻包抓取，待抓取完成后，再放置其它输送线上进行下一工序加工。随着自动化趋势的发展，显然，这种人工抓取的方式已经不在适应时代的要求，且人工抓取的不仅效率十分低，同时人工手动抓取起来也十分费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种麻包全自动垂直移载装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种麻包全自动垂直移载装置，包括输送架以及设置在其上的辊筒输送线，所述输送架的一侧设有承载框，所述承载框上设有输送线体，所述输送线体的运动方向与所述辊筒输送线的运动方向垂直；所述输送架上设有移载组件，所述移载组件可由驱动组件驱动其面向所述输送线体移动，直至延伸置于所述辊筒输送线上方的移载组件将麻包推送至所述输送线体上。

优选的，所述移载组件包括设置在所述驱动组件上的移载板，所述移载板的两端均固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴贯穿所述移载板与支撑板固接，所述支撑板上一组可延伸置于所述辊筒输送线上方的拨杆。

优选的，所述移载板的两端还固设有直线轴承，所述直线轴承上设有与其相适配的直线圆柱，所述直线圆柱的一端与所述支撑板固接。

优选的，所述驱动组件包括固设在所述输送架上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与所述移载板固接。

优选的，所述驱动组件还包括设置在所述输送架上位于所述无杆气缸两侧的导向杆，所述导向杆由设置在其两端的定位块限位，所述导向杆上套设有导向块，所述导向块的上表面与所述移载板固接。

优选的，所述无杆气缸的两端设有设置在所述输送架的限位块，每一所述限位块上均固设有油压缓冲器和刚性限位螺钉，所述油压缓冲器和刚性限位螺钉可与所述移载板紧贴。

优选的，所述辊筒输送线包括一组枢轴且等距设置在所述输送架上的辊筒，所述辊筒的一端固设有从动齿轮；所述输送架上固设有一驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述输送线体至少包括一组具有自动力的转辊。

本实用新型的有益效果主要体现在：设计新颖，该装置实现麻包的垂直移载输送，自动化程度高，无需人工操作，通过机械实现垂直移载输送，代替人工抓取移载，从而提高抓取移载效率，以及能够方便用户使用，替用户节约人力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例的立体图；

图2：本实用新型优选实施例中移载组件和驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种麻包全自动垂直移载装置，包括输送架1以及设置在其上的辊筒输送线2，所述辊筒输送线2包括一组枢轴且等距设置在所述输送架1上的辊筒21，所述辊筒21的一端固设有从动齿轮（图中未示出）；所述输送架1上固设有一驱动电机22，所述驱动电机22的电机轴上固设有主动齿轮（图中未示出），所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条23传动连接。当然，所述辊筒21之间亦可采用其它输送方式，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。

所述输送架1的一侧设有承载框3，所述承载框3上设有输送线体4，所述输送线体4的运动方向与所述辊筒输送线2的运动方向垂直。其中，所述输送线体4至少包括一组具有自动力的转辊41，当然，所述输送线体4亦可为其它输送部件，本实用新型不做具体限定，均属于本实用新型的保护范畴。

本实用新型的另一设计要点在于：所述输送架1上设有移载组件5，所述移载组件5可由驱动组件6驱动其面向所述输送线体4移动，直至延伸置于所述辊筒输送线2上方的移载组件5将麻包100推送至所述输送线体4上。上述设计新颖，该装置实现麻包的垂直移载输送，自动化程度高，无需人工操作，通过机械实现垂直移载输送，代替人工抓取移载，从而提高抓取移载效率，以及能够方便用户使用，替用户节约人力。

本优选实施例中，所述移载组件5包括设置在所述驱动组件6上的移载板51，所述移载板51的两端均固设有一伸缩气缸52，所述伸缩气缸52的气缸轴贯穿所述移载板51与支撑板53固接，所述支撑板53上一组可延伸置于所述辊筒输送线2上方的拨杆54。进一步的，所述移载板51的两端还固设有直线轴承55，所述直线轴承55上设有与其相适配的直线圆柱56，所述直线圆柱56的一端与所述支撑板53固接。所述直线圆柱56和直线轴承55相配合可极大地提高支撑板53移动过程中的稳定性。

所述驱动组件6包括固设在所述输送架1上的无杆气缸67，所述无杆气缸67的滑块68与所述移载板51固接。所述驱动组件6还包括设置在所述输送架1上位于所述无杆气缸67两侧的导向杆62，所述导向杆62由设置在其两端的定位块63限位，所述导向杆62上套设有导向块61，所述导向块61的上表面与所述移载板51固接。所述导向杆62和导向块61相配合可极大地提高移载板51移动过程中的稳定性。

所述无杆气缸67的两端设有设置在所述输送架1的限位块64，每一所述限位块64上均固设有油压缓冲器65和刚性限位螺钉66，所述油压缓冲器65和刚性限位螺钉66可与所述移载板51紧贴，用以限制所述移载板51的移动位置。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。