一种滚筒式运输装置的制作方法

本申请涉及瓦楞纸板加工的领域，尤其是涉及一种滚筒式运输装置。

背景技术：

在瓦楞纸板的加工过程中，工人常会借助滚筒式运输装置来移动上百张堆叠好的瓦楞纸板。传统的滚筒式运输装置，包括支架、转动连接在支架上的多根滚筒，以及设置在支架四个边角上的竖直支腿。

车间内往往会将多个滚筒式运输装置进行首尾拼接，以增加滚筒式运输装置的运输长度，但这种首尾拼接只是简单地对齐相邻两个滚筒式运输装置的位置，相邻两个滚筒式运输装置之间无任何连接关系，滚筒式运输装置很容易受外力的冲击而发生歪斜，从而影响了瓦楞纸板的正常运输。

技术实现要素：

为了方便工人对相邻两个滚筒式运输装置进行位置锁定，提高相邻两个滚筒式运输装置之间的稳定性，保证瓦楞纸板的正常运输，本申请提供一种滚筒式运输装置。

本申请提供的一种滚筒式运输装置,采用如下的技术方案：

一种滚筒式运输装置，包括支架、转动连接在支架上的多根滚筒，以及设置在支架四个边角上的竖直支腿，位于支架同一端的两根支腿上均设有插块，插块位于支腿远离支架的一侧壁上；位于支架另一端的两根支腿上均开设有供插块插设插槽；插块的相对两侧壁上均开设有安装槽，安装槽内滑动嵌设有抵接柱；插块上还设有驱动两根抵接柱同时张开的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对两个滚筒式运输装置进行首尾拼接时，工人将滚筒式运输装置上的插块插入相邻滚筒式运输装置的插槽内，以限制两根相邻支腿发生错位，紧接着通过驱动机构使两根抵接柱同时向外张开，两根抵接柱终将牢牢地抵紧插槽的内侧壁，以限制两根相邻支腿脱离开，相邻两个滚筒式运输装置的位置便完成了锁定。本方案通过插槽、插块和抵接柱来锁定相邻两个滚筒式运输装置的位置，不仅方便了工人的实际操作，同时还有效提高了相邻两个滚筒式运输装置之间的稳定性，保证了瓦楞纸板的正常运输。

优选的，驱动机构包括开设在插块内且与插槽连通的转动槽、转动连接在转动槽内且与转动槽同轴线的转轴、固定套设在转轴上且位于转动槽内的转动盘、固连在转动盘上且与抵接柱一端抵接的导向块，导向块到转动盘圆心的距离沿转动盘的周向呈渐变设置；驱动机构还包括设置在转轴上用于旋转转轴的转动组件。

通过采用上述技术方案，工人通过转动组件来旋转转轴，转动槽内的转动盘将随着转轴同步发生旋转，转动盘上的导向块将把两根抵接柱同时向外顶出，两根抵接柱即可同时张开并抵紧插槽的相对两侧壁，插块便成功被锁定在插槽内。若要将插块拔出插槽，工人反向操作转动组件来让导向块不再抵紧抵接柱即可。驱动机构的结构设计巧妙，可操作性强，方便了工人同时控制两根抵接柱的移动。

优选的，所述转轴远离转动盘的一端穿出插块和支腿；转动组件包括固定套设在转轴穿出支腿一端上的蜗轮、转动连接在支腿上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在蜗杆上用于旋转蜗杆的动力件。

通过采用上述技术方案，工人通过动力件来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，转轴便可绕自身的中轴线旋转，转动组件的结构原理简单，且操作上十分便捷。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩和自锁的功能，这不仅使工人能更轻松地旋转转轴，同时还省去了工人锁定转轴位置的操作，为工人锁定住两根支腿的位置带来了便利。

优选的，动力件包括周向分布在蜗杆侧壁上且与蜗杆垂直的多根插管，以及插设在其中一根插管内用于旋转蜗杆的插杆。

通过采用上述技术方案，当需要旋转蜗杆时，工人将插杆插入插管内，然后再转动插杆来带动蜗杆旋转。此外，工人还可改变插杆与插管的接触部位，以改变工人旋转蜗杆时的力臂，使工人转动插杆的过程更加省力和灵活。当不需要旋转蜗杆时，工人直接拔出插管上的插杆，即可省去了插杆的占用空间。

优选的，所述插杆的侧壁上套设有供手部抓持的橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套不仅提升了手部在作业时的舒适度，同时还增加了手部与插杆之间的摩擦力，大大降低了手部打滑的概率，保证了装置的正常运行。

优选的，所述抵接柱的端部滚动嵌设有与导向块抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可减小抵接柱端部与导向块表面之间的摩擦力，降低了抵接柱与导向块发生卡住的概率，使导向块能更顺利地顶出抵接柱。

优选的，所述插槽的槽口处呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，插槽槽口处的扩口设置，可在插块插入插槽时起到一个导向的作用，方便了工人将插块插入插槽内，方便了工人锁定相邻两根支腿的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.插块、插槽、安装槽、抵接柱和驱动机构的设置，方便了工人对相邻两个滚筒式运输装置进行位置锁定，提高了相邻两个滚筒式运输装置之间的稳定性，保证了瓦楞纸板的正常运输；

2.橡胶套的设置，不仅提升了手部在作业时的舒适度，同时还降低了手部打滑的概率，保证了装置的正常运行；

3.滚珠的设置，可使导向块能更顺利地顶出抵接柱。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、支架；2、滚筒；3、支腿；4、插块；5、插槽；6、安装槽；7、抵接柱；8、转动槽；9、转轴；10、转动盘；11、导向块；12、滚珠；13、蜗轮；14、蜗杆；15、插管；16、插杆；17、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种滚筒式运输装置，包括支架1、转动连接在支架1上的多根滚筒2，多根滚筒2沿支架1的长度方向等间隔排列，且每根滚筒2的长度方向均与支架1的宽度方向相同；滚筒2式运输装置还包括固定连接在支架1四个边角上起支撑作用的支腿3。当瓦楞纸板被放在滚筒2上后，工人便可推动瓦楞纸板至下一个加工工位。

参照图1和图2，位于支架1同一端的两根支腿3上均设置有一个插块4，插块4固定连接在支腿3远离支架1的一侧壁上。位于支架1另一端的两根支腿3上均开设有供插块4插入并贴合的插槽5，插槽5开设在支腿3远离支架1的一侧壁上，且插槽5的槽口处呈扩口设置。插块4的左右两侧壁上均开设有安装槽6，两条安装槽6内均滑动嵌设有一根用于抵紧插槽5内侧壁的抵接柱7。插块4的内部开设有一个圆形的转动槽8，转动槽8的中轴线呈水平设置，转动槽8内转动连接有一根同轴线的转轴9，转轴9上固定套设有一个同轴线且位于转动槽8内的转动盘10，转动盘10的侧壁上固定连接有两个导向块11，两个导向块11的位置与两根抵接柱7的位置一一对应，导向块11的表面到转动盘10圆心的距离沿转动盘10的周向呈渐变设置，且抵接柱7靠近对应导向块11的一端上滚动嵌设有滚珠12，滚珠12与导向块11的渐变面抵接。转轴9远离转动盘10的一端穿出对应的插块4和所在的支腿3，转轴9穿出支腿3的一端上固定套设有蜗轮13，支腿3上转动连接有一根与蜗轮13啮合的水平蜗杆14，蜗杆14远离滚筒2的一端侧壁上固定连接有三根插管15，三根插管15的等角度间隔分布在蜗杆14的侧壁上，三根插管15均与蜗杆14保持垂直，且每根插管15的中轴线均不与蜗杆14的中轴线相交。其中一根插管15内插设有用于旋转蜗杆14的插杆16，插杆16可与插管15完全脱离开，且插杆16远离插管15的一端上还固定套设有橡胶套17。其中的插管15和插杆16组成了用于旋转蜗杆14的动力件；蜗轮13、蜗杆14和动力件组成了用于旋转转轴9的转动组件；转动槽8、转轴9、转动盘10、导向块11和转动组件组成了驱动两根抵接柱7同时张开的驱动机构。当需要对两个滚筒2式运输装置进行首尾拼接时，工人首先将两个滚筒2式运输装置的位置对齐，随后将滚筒2式运输装置上的插块4插入相邻滚筒2式运输装置上的插槽5内，紧接着通过插杆16来旋转蜗杆14，在蜗杆14和蜗轮13的联动作用下，转轴9、转动盘10和导向块11会同步发生旋转，两个导向块11将同时顶出两根抵接杆，两根抵接杆将同时张开并最终抵紧在插槽5的相对两内侧壁上，插块4便成功被锁定在插槽5内，相邻两个滚筒2式运输装置的支腿3便被锁定在一起，大大提高了相邻两个滚筒2式运输装置之间的稳定性。若是要将两个滚筒2式运输装置拆开，工人通过插杆16来反向旋转蜗杆14，在蜗杆14和蜗轮13的啮合作用下，转轴9、转动盘10和导向块11将反向发生旋转，导向块11不再抵紧抵接柱7，抵接柱7也就不再抵紧插槽5的内侧壁，插块4便可从插槽5内被拔出，两根支腿3即可实现分离。

本实施例的实施原理为：当需要对两个滚筒2式运输装置进行首尾拼接时，工人首先将两个滚筒2式运输装置的位置对齐，随后将滚筒2式运输装置上的插块4插入相邻滚筒2式运输装置上的插槽5内，紧接着通过插杆16来旋转蜗杆14，在蜗杆14和蜗轮13的联动作用下，转轴9、转动盘10和导向块11会同步发生旋转，两个导向块11将同时顶出两根抵接杆，两根抵接杆将同时张开并最终抵紧在插槽5的相对两内侧壁上，插块4便成功被锁定在插槽5内，相邻两个滚筒2式运输装置的支腿3便被锁定在一起，大大提高了相邻两个滚筒2式运输装置之间的稳定性。若是要将两个滚筒2式运输装置拆开，工人通过插杆16来反向旋转蜗杆14，在蜗杆14和蜗轮13的啮合作用下，转轴9、转动盘10和导向块11将反向发生旋转，导向块11不再抵紧抵接柱7，抵接柱7也就不再抵紧插槽5的内侧壁，插块4便可从插槽5内被拔出，两根支腿3即可实现分离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。