一种摆桶四通分料器的制作方法

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体为一种摆桶四通分料器。

背景技术：

带式输送机是一种常用的物料输送设备，它可广泛的应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，在电力企业是用于输送煤的重要运输设备。

分料器是输煤系统的一项重要附属设备。相邻两条皮带的纽带，其主要作用一是方便输送通道的切换，二是确保运行中的输送通道发生故障时可以使另一通道迅速投入使用，从而满足设备连续运行的需要。四通分料器一般由壳体、翻板、驱动机构等组成，翻板固定在装有驱动机构的转轴上，当通过外力使驱动机构的转轴转动时，转轴带动翻板在壳体内翻转，使下方三个出料口在开启或关闭状态之间切换，从而实现对物料的分料和转向。

目前带式输送机的四通分料器有两个挡板固定在分料器内部，与分料器组合为一体，通过电器设备同时控制两个挡板来实现物料的切换，长期使用经常发生翻板卡死、电动推杆损坏、连杆变形、控制失灵的情况，造成生产时需要切换输送通道时不能及时切换，严重影响了正常的生产。为此，我们提出一种摆桶四通分料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摆桶四通分料器，具备转轴双向受力，对摆桶更好的支撑，不会因转轴受力不均而影响摆桶移位的优点，解决了现有的四通分料器因为摆桶轴承受力不均，长期使用经常发生翻板卡死、电动推杆损坏、连杆变形、控制失灵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆桶四通分料器，包括壳体、摆桶和聚料斗，所述摆桶位于壳体的内部，所述聚料斗插入摆桶的内部，所述摆桶的外壁通过轴承总成与壳体连接，所述摆桶的内壁通过轴承总成与聚料斗连接，所述摆桶沿轴承总成转动。

优选的，所述摆桶上设置有传动臂，所述传动臂从壳体表面的圆弧孔伸出，所述传动臂在摆桶转动时沿圆弧孔滑动。

优选的，所述传动臂与电液推杆连接，电液推杆通过推杆座与壳体固定，壳体侧面设置限制摆动的行程开关对电液推杆行程限位控制。

优选的，所述轴承总成的数量为2组。

优选的，所述壳体与轴承总成之间焊接有加强环。

优选的，所述摆桶采用八边形结构，且内部铺设衬板。

优选的，所述衬板选用三合一陶瓷衬板或高铬合金衬板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过采用转轴双向受力，对摆桶更好的支撑，不会因受力不均而影响摆桶移位，具有摆桶受力均匀，不变形，不移位；实现三通道带载切换；能汇集料流；控制方便；不会出现卡滞现象及切换灵活的优点。解决了现有的四通分料器因为摆桶轴承受力不均，长期使用经常发生翻板卡死、电动推杆损坏、连杆变形、控制失灵的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a剖视图；

图3为本实用新型图2中b的局部放大图；

图4为本实用新型的立体图。

图中：1、壳体；2、摆桶；3、聚料斗；4、轴承总成；5、传动臂；6、圆弧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种摆桶四通分料器，包括壳体1、摆桶2和聚料斗3，摆桶2位于壳体1的内部，聚料斗3插入摆桶2的内部，摆桶2的外壁通过轴承总成4与壳体1连接，摆桶2的内壁通过轴承总成4与聚料斗3连接，摆桶2沿轴承总成4转动。

摆桶2上设置有传动臂5，传动臂5从壳体1表面的圆弧孔6伸出，传动臂5在摆桶2转动时沿圆弧孔6滑动。

传动臂5与电液推杆连接，电液推杆通过推杆座与壳体1固定，壳体1侧面设置限制摆动的行程开关对电液推杆行程限位控制。

壳体1与轴承总成4之间焊接有加强环。

摆桶2采用八边形结构，且内部铺设衬板。衬板选用三合一陶瓷衬板或高铬合金衬板。

轴承总成4的数量为2组。轴承总成4包括轴承座、轴、轴连板、轴承座板和ucfu带座轴承，轴承座包含底盖和上盖，底盖与聚料斗3焊接，并与上盖螺栓连接，轴承座内设置有轴承与骨架密封，轴安装在轴承座内；轴连板设置在轴上，轴连板与摆桶2螺栓连接；轴承座板与ucfu带座轴承螺栓连接，并与壳体1螺栓连接。

轴承总成4与以往连接方式不同，以往连接是带座轴承与壳体1连接，轴端直接与摆桶2连接，并没有与聚料斗3连接，形成单侧受力，长期使用，因受力不均导致两端轴不同心，摆桶2移位，轴承位磨损大，摆桶2切换不了。

本实用新型使用时，行程开关的开关信号传递给控制部分，控制电液推杆动作，电液推杆与传动臂5形成活连接，通过推杆提供动力，推动摆桶2换向。到达极限位置时，触发行程开关，行程开关的开关信号传递给控制部分使电液推杆停止动作。由于轴承采用转轴双向受力，对摆桶2更好的支撑，不会因受力不均而影响摆桶2移位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种摆桶四通分料器，包括壳体(1)、摆桶(2)和聚料斗(3)，其特征在于：所述摆桶(2)位于壳体(1)的内部，所述聚料斗(3)插入摆桶(2)的内部，所述摆桶(2)的外壁通过轴承总成(4)与壳体(1)连接，所述摆桶(2)的内壁通过轴承总成(4)与聚料斗(3)连接，所述摆桶(2)沿轴承总成(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种摆桶四通分料器，其特征在于：所述摆桶(2)上设置有传动臂(5)，所述传动臂(5)从壳体(1)表面的圆弧孔(6)伸出，所述传动臂(5)在摆桶(2)转动时沿圆弧孔(6)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种摆桶四通分料器，其特征在于：所述传动臂(5)与电液推杆连接，电液推杆通过推杆座与壳体(1)固定，壳体(1)侧面设置限制摆动的行程开关对电液推杆行程限位控制。

4.根据权利要求1所述的一种摆桶四通分料器，其特征在于：所述轴承总成(4)的数量为2组。

5.根据权利要求1所述的一种摆桶四通分料器，其特征在于：所述壳体(1)与轴承总成(4)之间焊接有加强环。

6.根据权利要求1所述的一种摆桶四通分料器，其特征在于：所述摆桶(2)采用八边形结构，且内部铺设衬板。

7.根据权利要求6所述的一种摆桶四通分料器，其特征在于：所述衬板选用三合一陶瓷衬板或高铬合金衬板。

技术总结
本实用新型涉及物料输送设备领域，具体为一种摆桶四通分料器，包括壳体、摆桶和聚料斗，所述摆桶位于壳体的内部，所述聚料斗插入摆桶的内部，所述摆桶的外壁通过轴承总成与壳体连接，所述摆桶的内壁通过轴承总成与聚料斗连接，所述摆桶沿轴承总成转动。本实用新型通过采用转轴双向受力，对摆桶更好的支撑，不会因受力不均而影响摆桶移位，具有摆桶受力均匀，不变形，不移位；实现三通道带载切换；能汇集料流；控制方便；不会出现卡滞现象及切换灵活的优点。解决了现有的四通分料器因为摆桶轴承受力不均，长期使用经常发生翻板卡死、电动推杆损坏、连杆变形、控制失灵的问题。

技术研发人员：常云江
受保护的技术使用者：湖北展高机械装备有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.06.22