一种拉伸膜真空包装机的进膜机构的制作方法

本申请涉及真空包装设备的领域，尤其是涉及一种拉伸膜真空包装机的进膜机构。

背景技术：

目前，拉伸膜真空包装机也被称为全自动连续拉伸膜真空包装机，它的工作原理是先把下膜加热，通过成形模具形成容器的形状，将包装物装入成型下膜腔中，再进行真空包装，切割成单独的个体。通过拉伸膜真空包装机的工作原理中可以得出全自动连续拉伸膜真空包装机的消耗品为拉伸膜，其优点是不需要预制袋子，可以通过设备直接形成容器的形状，且直接在投料区装填产品省去了人工装袋摆袋的麻烦。拉伸膜真空包装机通常包括机体，分别设于机体相对的两端部的进膜机构和出料机构，机体上还设置有下膜成型机构、真空封口机构和切割机构。首先将下膜套筒固定在固定辊上，然后缠绕经过张紧装置和导膜辊，将下膜的一端固定在转动的链条夹上，当链条夹转动时，可将下膜带动运动，因为有张紧装置使得下膜在运动时总能保持一定的张紧力。

但是拉伸膜真空包装机的下膜进料机构通常将出膜辊的一端固定的支撑板上，这样虽然方便了下膜卷轴的更换，但是由于单侧支撑不平衡，使得下膜卷轴总向一端下坠，也造成了进膜不平整的问题，容易发生后续真空封口时不严密的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在出膜辊单侧支撑不平衡易导致进膜不平整的缺陷。

技术实现要素：

为了降低进膜不平整的几率，本申请提供一种拉伸膜真空包装机的进膜机构

本申请提供的一种拉伸膜真空包装机的进膜机构采用如下的技术方案：

一种拉伸膜真空包装机的进膜机构，包括设于机体端部的倒模辊、第一支撑板和第二支撑板，所述机体的端部开设有水平的成型槽，导膜辊的两端固定连接在成型槽的内壁上，导膜辊的两端过盈配合有链轮，链轮上啮合有带动导膜辊和下膜转动的链条，链条之间固定连接有传送带；第一支撑板和第二支撑板相互平行且垂直设于机体的端部，第一支撑板上固设有安放下膜卷轴的出膜辊，第二支撑板上设有可开合的固定出膜辊轴端部的固定组件，第一支撑板与机体转动连接并可带动出膜辊转动远离或靠近第二支撑板。

通过采用上述技术方案，将第一支撑板转动使得出膜辊和第二支撑板分离，然后将下膜卷轴套设在出膜辊的辊套上，然后将第一支撑板和第二支撑板的固定组件配合固定，如此便可以方便的完成下膜卷轴的安装或更换了，同时第二支撑板和第一支撑板能够同时对出膜辊起到支撑固定的作用，减少了出膜辊两端不平衡导致的进膜不平整的几率。

可选的，所述第一支撑板和机体端部的外壁之间还设有卡槽，卡槽侧壁上设有定位孔，第一支撑板上设有和定位孔相同的限位孔，第一支撑板和卡槽卡接，定位孔和限位孔同轴重合且配合有限位销。

通过采用上述技术方案，通过限位销与定位孔和限位孔的配合能够将将机体和第一支撑板固定，在不需要更换或安装下膜卷轴时，使得第一支撑板和机体之间保持稳定，增强了进膜机构的稳定性。

可选的，所述第一支撑板上还设有使得下膜保持张紧的张紧装置。

通过采用上述技术方案，张紧装置可以使得待输入的下膜保持展开状态，减少了下膜在松弛状态下粘附在一起的几率，增强了进膜机构的稳定性和效率。

可选的，所述张紧装置包括摆动杆，摆动杆下部开设有固定孔，固定孔套设在出膜辊上使得摆动杆可随着出膜辊转动，摆动杆上端设有平行固定辊的张紧辊，张紧辊的高度高于出膜辊低于导膜辊。

通过采用上述技术方案，在出膜时，下膜的端部固定在传送带上，下膜抵带动出膜辊转动，摆动杆可随着出膜辊一同做靠近机体端部或远离机体端部的转动，同时张紧辊可以抵触在下膜上，给下膜一个水平方向的力，使得下膜伸展开来，装置简单实用，不需要手动控制，增强了进膜机构的实用性和便利性。

可选的，所述摆动杆的底部和机体之间设有弹簧，弹簧的一端和机体固定连接，弹簧的另一端和摆动杆的底部可拆卸连接，当张紧辊和出膜辊之间的连线竖直时，弹簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，当张紧辊随出膜辊做靠近机体方向的转动时，张紧辊抵触和下膜抵触，摆动杆的底部远离机体，此时弹簧被拉伸，当张紧辊和下膜之间的作用力小于弹簧的拉力时，弹簧复位同时带动摆动杆和张紧辊组反向的运动，然后出膜辊在下膜的的运动下又沿着远方向运动，如此摆动杆不断地摆动，使得张紧辊不断地作用在下膜上使得下膜张紧，通过调节弹簧拉力的大小就可以调节作用在下膜上的张紧力的大小。

可选的，所述成型槽内设有转向辊，转向辊的两轴端和成型槽的侧壁固定连接，转向辊的高度高于张紧辊且低于导膜辊，转向辊和机体端部边缘的距离小于导膜辊和机体端部边缘之间的距离。

通过采用上述技术方案，转向辊使得下膜在引入导膜辊前改变方向，使得下膜在引入导膜辊时的夹角更小，可以增加下膜和导膜辊之间的压力，使得下膜和导膜辊之间更稳性，增强了进膜机构的稳定性。

可选的，所述固定组件包括固定件和转动件，固定件固设在第二支撑板的侧壁上，固定件和转动件可以配合使得出膜辊的轴端部固定，固定件一侧和转动件一侧在竖直方向上铰接，转动件和沿铰接处和固定件分离或闭合。

通过采用上述技术方案，固定件和转动件配合可以规定出膜辊的端部，同时将转动件沿着固定件转动开又可和出膜辊的轴端部分离，方便了第一支撑板的转动以便安装或更换下膜卷轴，增强了进膜机构的实用性。

可选的，所述弹簧的一端和机体外壁固定连接，弹簧的另一端固定有套环，摆动杆的侧壁底部设有钩环，钩环能够和套环套接。

通过采用上述技术方案，通过套环和钩环可以方便的将弹簧与摆动杆的侧壁连接，方便了第一支撑板的转动，同时又方便了弹簧的更换，增强了进膜机构的实用性和便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一支撑板转动使得出膜辊和第二支撑板分离，然后将下膜卷轴套设在出膜辊的辊套上，然后将第一支撑板和第二支撑板的固定组件配合固定，如此便可以方便的完成下膜卷轴的安装或更换了，同时第二支撑板和第一支撑板能够同时对出膜辊起到支撑固定的作用，减少了出膜辊两端不平衡导致的进膜不平整的几率；

2.当张紧辊随出膜辊做靠近机体方向的转动时，张紧辊抵触和下膜抵触，摆动杆的底部远离机体，此时弹簧被拉伸，当张紧辊和下膜之间的作用力小于弹簧的拉力时，弹簧复位同时带动摆动杆和张紧辊组反向的运动，然后出膜辊在下膜的的运动下又沿着远方向运动，如此摆动杆不断地摆动，使得张紧辊不断地作用在下膜上使得下膜张紧，通过调节弹簧拉力的大小就可以调节作用在下膜上的张紧力的大小。

附图说明

图1是本申请实施例中进膜机构的整体示意图；

图2是本申请实施例中进膜机构的展开示意图；

图3是本申请实施例图2中a装置的放大示意图；

图4是本申请实施例中显示第二支撑板上固定组件的示意图。

附图标记说明：1、机体；11、成型槽；12、导膜辊；13、链条；14、传送带；15、转向辊；16、卡槽块；17、定位孔；18、弹簧；19、套环；2、第一支撑板；21、出膜辊；22、张紧装置；221、摆动杆；222、张紧辊；23、限位孔；24、限位销；25、钩环；26、铰链；3、第二支撑板；31、固定组件；311、固定件；312、转动件；313、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉伸膜真空包装机的进膜机构，参照图1和图2，机体1的一端开设有成型槽11，成型槽11靠近机体1的端部设有导膜辊12，导膜辊12的两端设有链轮，链轮上啮合有可带动导膜辊12转动的链条13，链条13之间焊接有传送带14。机体1的侧壁上设有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2上设有出膜辊21，出膜辊21的一轴端垂直焊接在第一支撑板2的侧壁上；出膜辊21上还设有使得下膜张紧的张紧装置22，张紧装置22包括摆动杆221和垂直设于摆动杆221的侧壁上且与出膜辊21平行的张紧辊222，张紧辊222的直径小于出膜辊21的直径。摆动杆221上开设有和出膜辊21的辊套配合的孔，摆动杆221套设在出膜辊21上并可随出膜辊21的辊套一同转动。

参照图2和图3，摆动杆221的下部和机体1侧壁之间设有弹簧18，弹簧18的一焊接在机体1的端壁上，弹簧18的另一端焊接有套环19，摆动杆221上焊接有钩环25，套环19和钩环25套接。当张紧辊222和出膜辊21的连线垂直水平地面时，弹簧18处于自然状态。

参照图2和图3，第一支撑板2的侧壁下端和机体1之间连接有铰链26，第一支撑板2可沿着下端向远离机体1的方向转动；机体1的侧壁上焊接有卡槽块16，卡槽块16的侧壁上开设有定位孔17，第一支撑板2的侧壁上开设有限位孔23，当第一支撑板2处于竖直状态时，第一支撑板2的侧壁和卡槽块16卡接，同时定位孔17和限位孔23同轴重合且孔内过盈配合有限位销24。

参照图1和图4，第二支撑板3焊接在机体1的侧壁上且与第一支撑板2平行，第二支撑板3靠近第一支撑板2的一面侧壁上设有固定出膜辊21一端轴部的固定组件31，固定组件31包括固定件311和转动件312，固定件311为中空半圆柱状的结构，固定件311的来一侧边缘处设有向外沿直径方向延伸的固定板313，固定件311的一端焊接在第二支撑板3的侧壁上且水平朝向第一支撑板2设置，固定件311的半圆柱型内腔背离机体1设置；转动件312和固定件311的结构相同，转动件312和固定件311一侧边缘的固定板313可通过螺栓固定，转动件312和固定件311另一侧通过合页交接使得固定件311和转动件312配合成和出膜辊21的轴端插接配合的圆柱形套筒。

参照图1和图2成型槽11内还水平设有转向辊15，转向辊15的两端轴部焊接在成型槽11的两侧内壁上，转向辊15的高度高于张紧辊222的高度小于导膜辊12的高度，转向辊15和机体1端部边缘之间的距离小于导膜辊12和机体1端部边缘的距离。

本申请实施例一种拉伸膜真空包装机的进膜机构的实施原理为：安装或者更换下膜卷轴时，首先将固定件311和转动件312的固定板313上的螺栓旋下，然后向竖直方向转动转动件312，使得出膜辊21的轴端部与固定组件31分离。拔下定位孔17与限位孔23中的限位销24，将弹簧18的一端的套环19与钩环25分离，将第一支撑板2自上而下沿铰链26转动，然后将下膜卷轴套设在出膜辊21的轴套上，使得下膜卷轴的内圈和出膜辊21的轴套过盈配合，下膜卷轴可随着出膜辊21的轴套转动。然后，将第一支撑板2竖直向上转动，使得定位孔17和限位孔23重合然后插入限位销24使得第一支撑板2和机体1端部外壁固定，将弹簧18的一端与钩环25套接使得弹簧18和摆动杆221的侧壁底部连接上，将转动件312转动至和固定件311相配合的位置处，将出膜辊21的轴端部和固定件311与转动件312配合成的套筒插接固定。

将下膜从出膜辊21靠近机体1的一侧引出，然后经过张紧辊222远离机体1的一侧从张紧辊222的上端向靠近机体1的方向自下而上经过转向辊15，下膜经过转向辊15后自靠近机体1的一端向远离机体1的一端经过导膜辊12固定在传送带14上。传动带转动带动导膜辊12和转动，同时带动下膜运动，下膜运动能够带动出膜辊21做远离机体1方向的转动。此时下膜抵触张紧辊222，张紧辊222和下膜之间产生抵触力使得下膜张紧；下膜给张紧辊222的力是靠近机体1机体1方向的，当张紧辊222随出膜辊21做靠近机体1方向的转动时，张紧辊222和下膜抵触，摆动杆221的底部远离机体1，此时弹簧18被拉伸，当张紧辊222和下膜之间的作用力小于弹簧18的拉力时，弹簧18复位同时带动摆动杆221和张紧辊222做反向的运动，然后出膜辊21在下膜的的运动下又沿着远方向运动，如此摆动杆221不断地摆动，使得张紧辊222不断地作用在下膜上使得下膜张紧，通过调节弹簧18拉力的大小就可以调节作用在下膜上的张紧力的大小。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。