一种输送装置总成的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置技术领域，具体而言，涉及一种输送装置总成。


背景技术：

2.在月饼的生产工序中，为了更好的使月饼上色，必须给饼坯刷上蛋液，利用焙烤时高温产生的美拉德化学反应使食品上色，产生漂亮的金黄色；目前，在月饼生产线中，为了提高刷蛋液这一道工序的效率，通常会利用输送带来输送饼坯，然后通过机械臂夹持蛋液刷以自动、高效地为输送带上的饼坯刷上蛋液。
3.在现有的月饼生产线中，输送带在运行过程中会出现跑偏的问题，导致输送带上的饼坯在输送过程中会出现一定的位置偏差，饼坯的位置偏差会影响饼坯的刷蛋液效果，进而影响月饼的成品质量，具有一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送装置总成，在所述输送装置总成中，输送装置的输送带不会出现跑偏的问题，有效避免输送带上的饼坯出现位置偏差的问题，具有很好的实用性。
5.相应的，本实用新型实施例提供了一种输送装置总成，所述输送装置总成包括支脚组件以及设置在所述支脚组件上的输送装置；
6.所述输送装置包括输送装置机架以及并列设置在所述输送装置机架中的输送带，所述输送带的底部设置有耐磨导条，所述耐磨导条设置在耐磨导条安装板上；
7.所述支脚组件包括多个依次设置的单排支脚，所述单排支脚的顶部与所述输送装置机架连接，以支撑所述输送装置机架；
8.所述单排支脚上设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部与所述耐磨导条安装板连接，以支撑所述耐磨导条安装板。
9.可选的实施方式，所述支脚组件还包括双排支脚，所述双排支脚的顶部与所述输送装置机架连接，以支撑所述输送装置机架；
10.所述双排支脚上设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部与所述耐磨导条安装板连接，以支撑所述耐磨导条安装板。
11.可选的实施方式，所述单排支脚的顶部设置有单排支脚支撑板，所述单排支脚支撑板与所述输送装置机架连接，以支撑所述输送装置机架；
12.所述双排支脚的顶部设置有双排支脚支撑板，所述双排支脚支撑板与所述输送装置机架连接，以支撑所述输送装置机架。
13.可选的实施方式，所述单排支脚的底部设置有高度可调的单排支脚脚杯；
14.所述双排支脚的底部设置有高度可调的双排支脚脚杯。
15.可选的实施方式，所述第一支撑架和所述第二支撑架都为l字型；
16.所述l字型的第一支撑架包括第一垂直板、第一水平板和第一倾斜板，所述第一倾
斜板的一端与所述第一垂直板连接，所述第一倾斜板的另一端与所述第一水平板连接；所述第一垂直板的底部与所述单排支脚的横梁连接；所述第一水平板与所述耐磨导条安装板连接；
17.所述l字型的第二支撑架包括第二垂直板、第二水平板和第二倾斜板，所述第二倾斜板的一端与所述第二垂直板连接，所述第二倾斜板的另一端与所述第二水平板连接；所述第二垂直板的底部与所述双排支脚的横梁连接；所述第二水平板与所述耐磨导条安装板连接。
18.可选的实施方式，所述第一垂直板的底部设置有第一垂直板条形孔，所述单排支脚的横梁设置有与所述第一垂直板条形孔相适配的第一横梁连接孔；基于紧固件与所述第一垂直板条形孔和所述第一横梁连接孔的配合，将所述第一垂直板的底部固定在所述单排支脚的横梁上；
19.所述第二垂直板的底部设置有第二垂直板条形孔，所述双排支脚的横梁设置有与所述第二垂直板条形孔相适配的第二横梁连接孔；基于紧固件与所述第二垂直板条形孔和所述第二横梁连接孔的配合，将所述第二垂直板的底部固定在所述双排支脚的横梁上。
20.可选的实施方式，所述耐磨导条安装板上设置有耐磨导条安装板条形孔；
21.所述第一水平板上设置有与所述耐磨导条安装板条形孔相适配的第一水平板连接孔，基于紧固件与所述第一水平板连接孔和所述耐磨导条安装板条形孔的配合，将所述第一水平板固定在所述耐磨导条安装板的底部；
22.所述第二水平板上设置有与所述耐磨导条安装板条形孔相适配的第二水平板连接孔，基于紧固件与所述第二水平板连接孔和所述耐磨导条安装板条形孔的配合，将所述第二水平板固定在所述耐磨导条安装板的底部。
23.可选的实施方式，所述耐磨导条采用超高分子塑料材料挤出而成。
24.本实用新型实施例提供了一种输送装置总成，在所述输送装置总成中，所述输送带的底部设置有耐磨导条，所述耐磨导条能对所述输送带起到定位和导向作用，有效保证所述输送带在所述输送装置机架中的准确、平稳运行，所述输送带在运行过程中不会出现跑偏的问题，有效避免所述输送带上的饼坯出现位置偏差的问题，从而保证饼坯的刷蛋液效果，进而保证月饼的成品质量，具有很好的实用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1是本实用新型实施例中输送装置总成的第一三维结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例中输送装置总成的第二三维结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例中支撑架的三维结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.图1是本实用新型实施例中输送装置总成的第一三维结构示意图，图2是本实用新型实施例中输送装置总成的第二三维结构示意图。
31.本实用新型实施例提供了一种输送装置总成，所述输送装置总成包括支脚组件以及设置在所述支脚组件上的输送装置2。
32.所述输送装置2包括输送装置机架21以及并列设置在所述输送装置机架21中的输送带22，所述输送带22的底部设置有耐磨导条23，所述耐磨导条23设置在耐磨导条安装板24上。
33.所述支脚组件包括多个依次设置的单排支脚11，所述单排支脚11的顶部与所述输送装置机架21连接，以支撑所述输送装置机架21。
34.所述单排支脚11上设置有第一支撑架3，所述第一支撑架3的顶部与所述耐磨导条安装板24连接，以支撑所述耐磨导条安装板24。
35.在本实用新型实施例中，所述输送装置2设置在所述支脚组件上，所述支脚组件支撑所述输送装置2至一定的高度，便于机械臂夹持蛋液刷为输送装置上的饼坯刷上蛋液；所述输送带22的底部设置有耐磨导条23，所述耐磨导条23能对所述输送带22起到定位和导向作用，有效保证所述输送带22在所述输送装置机架21中的准确、平稳运行，所述输送带22在运行过程中不会出现跑偏的问题，有效避免所述输送带22上的饼坯出现位置偏差的问题，从而保证饼坯的刷蛋液效果，进而保证月饼的成品质量；另外，所述单排支脚11能稳固地支撑所述输送装置机架21，同样能保证所述输送装置机架21中所述输送带22的准确、平稳运行；所述耐磨导条安装板24为所述耐磨导条23提供了安装位置，所述第一支撑架3能稳固地支撑所述耐磨导条安装板24，实现所述耐磨导条23的稳定安装，能保证所述耐磨导条23对所述输送带22的定位和导向效果，有效保证所述输送带22在所述输送装置机架21中的准确、平稳运行。
36.需要说明的是，所述输送装置2中的输送带22可根据实际情况设置为多条，多条输送带22能实现多行饼坯的输送，所述单排支脚11上的第一支撑架3同样可据实际情况设置为多个，每一个第一支撑架3相应支撑一条输送带22。
37.在本实用新型实施例中，所述耐磨导条23设置在所述输送带22的下端底部，仅对下端的输送带22起到定位和导向作用，为了进一步保证所述输送带22在所述输送装置机架21中的准确、平稳运行，还可以在上端的输送带22底部设置所述耐磨导条23，所述耐磨导条23可以设置在输送装置机架21的表面。
38.另外，所述支脚组件还包括双排支脚12，所述双排支脚12的顶部与所述输送装置机架21连接，以支撑所述输送装置机架21。
39.所述双排支脚12上设置有第二支撑架4，所述第二支撑架4的顶部与所述耐磨导条安装板24连接，以支撑所述耐磨导条安装板24。
40.在本实用新型实施例中，所述双排支脚12的内部具有收纳空间，以容纳所述输送装置总成的零部件，比如可以用于放置所述输送装置2的驱动电机，可以放置电气箱等；另外，所述双排支脚12同样能稳固地支撑所述输送装置机架21，同样能保证所述输送装置机
架21中所述输送带22的准确、平稳运行；所述第二支撑架4同样能稳固地支撑所述耐磨导条安装板24，实现所述耐磨导条23的稳定安装，能保证所述耐磨导条23对所述输送带22的定位和导向效果，有效保证所述输送带22在所述输送装置机架21中的准确、平稳运行。
41.需要说明的是，所述双排支脚12上的第二支撑架4同样可据实际情况设置为多个，每一个第二支撑架4相应支撑一条输送带22。
42.具体的，所述单排支脚11的顶部设置有单排支脚支撑板111，所述单排支脚支撑板111与所述输送装置机架21连接，以支撑所述输送装置机架21；所述双排支脚12的顶部设置有双排支脚支撑板121，所述双排支脚支撑板121与所述输送装置机架21连接，以支撑所述输送装置机架21。
43.所述单排支脚支撑板111能增大所述单排支脚11支撑所述输送装置机架21的面积，所述双排支脚支撑板121能增大所述双排支脚12支撑所述输送装置机架21的面积，进一步稳固地支撑所述输送装置机架21，进一步保证所述输送装置机架21中所述输送带22的准确、平稳运行。
44.具体的，所述单排支脚11的底部设置有高度可调的单排支脚脚杯112，所述双排支脚12的底部设置有高度可调的双排支脚脚杯122，所述单排支脚脚杯112和所述双排支脚脚杯122的设置，能实现所述单排支脚11和所述双排支脚12的稳定放置，还便于对所述输送装置2的高度进行调节，以适用于不同的机械臂。
45.图3是本实用新型实施例中支撑架的三维结构示意图。
46.具体的，所述第一支撑架3和所述第二支撑架4都为l字型。
47.所述l字型的第一支撑架3包括第一垂直板31、第一水平板32和第一倾斜板33，所述第一倾斜板33的一端与所述第一垂直板31连接，所述第一倾斜板33的另一端与所述第一水平板32连接；所述第一垂直板31的底部与所述单排支脚11的横梁连接；所述第一水平板32与所述耐磨导条安装板24连接；需要说明的是，在所述第一支撑架3中，所述第一垂直板31、所述第一水平板32和所述第一倾斜板33形成稳定的三角结构，以更加稳固地支撑所述耐磨导条安装板24。
48.所述l字型的第二支撑架4包括第二垂直板41、第二水平板42和第二倾斜板43，所述第二倾斜板43的一端与所述第二垂直板41连接，所述第二倾斜板43的另一端与所述第二水平板42连接；所述第二垂直板41的底部与所述双排支脚12的横梁连接；所述第二水平板42与所述耐磨导条安装板24连接；需要说明的是，在所述第二支撑架4中，所述第二垂直板41、所述第二水平板42和所述第二倾斜板43形成稳定的三角结构，以更加稳固地支撑所述耐磨导条安装板24。
49.其中，所述第一垂直板31的底部设置有第一垂直板条形孔311，所述单排支脚11的横梁设置有与所述第一垂直板条形孔311相适配的第一横梁连接孔；基于紧固件与所述第一垂直板条形孔311和所述第一横梁连接孔的配合，将所述第一垂直板31的底部固定在所述单排支脚11的横梁上，采用这种方式实现所述第一垂直板31与所述单排支脚11的连接，有连接简单方便和连接牢固的优点，同时便于调节所述第一垂直板31与所述单排支脚11之间的连接，以实现不同的连接状态。
50.同样的，所述第二垂直板41的底部设置有第二垂直板条形孔411，所述双排支脚12的横梁设置有与所述第二垂直板条形孔411相适配的第二横梁连接孔；基于紧固件与所述
第二垂直板条形孔411和所述第二横梁连接孔的配合，将所述第二垂直板41的底部固定在所述双排支脚12的横梁上，采用这种方式实现所述第二垂直板41与所述双排支脚12的连接，有连接简单方便和连接牢固的优点，同时便于调节所述第二垂直板41与所述双排支脚12之间的连接，以实现不同的连接状态。
51.其中，所述耐磨导条安装板24上设置有耐磨导条安装板条形孔241。
52.所述第一水平板32上设置有与所述耐磨导条安装板条形孔241相适配的第一水平板连接孔321，基于紧固件与所述第一水平板连接孔321和所述耐磨导条安装板条形孔241的配合，将所述第一水平板32固定在所述耐磨导条安装板24的底部；采用这种方式实现所述第一水平板32与所述耐磨导条安装板24的连接，有连接简单方便和连接牢固的优点，同时便于调节所述第一水平板32与所述耐磨导条安装板24之间的连接，以实现不同的连接状态，更好地支撑所述耐磨导条安装板24。
53.同样的，所述第二水平板42上设置有与所述耐磨导条安装板条形孔241相适配的第二水平板连接孔421，基于紧固件与所述第二水平板连接孔421和所述耐磨导条安装板条形孔241的配合，将所述第二水平板42固定在所述耐磨导条安装板24的底部；采用这种方式实现所述第二水平板42与所述耐磨导条安装板24的连接，有连接简单方便和连接牢固的优点，同时便于调节所述第二水平板42与所述耐磨导条安装板24之间的连接，以实现不同的连接状态，更好地支撑所述耐磨导条安装板24。
54.优选地，所述耐磨导条23采用超高分子塑料材料挤出而成，具有耐刮擦、耐老化、耐高低温、耐摩擦等特点。
55.本实用新型实施例提供了一种输送装置总成，在所述输送装置总成中，所述输送带22的底部设置有耐磨导条23，所述耐磨导条23能对所述输送带22起到定位和导向作用，有效保证所述输送带22在所述输送装置机架21中的准确、平稳运行，所述输送带22在运行过程中不会出现跑偏的问题，有效避免所述输送带22上的饼坯出现位置偏差的问题，从而保证饼坯的刷蛋液效果，进而保证月饼的成品质量，具有很好的实用性。
56.另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种输送装置总成进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。