喇叭集成式自动生产线用双流道设备的制作方法

1.本实用新型属于喇叭设备技术领域，特别是涉及一种喇叭集成式自动生产线用双流道设备。


背景技术：

2.喇叭分为几种不同的乐器，一种管乐器，上细下粗，多用铜制成。另一种是现代的电声元件，作用是将电信号转换为声音，也叫扬声器。还可用来形容替人鼓吹、宣传的人，喇叭分为几种不同的乐器，一种是管乐器，上细下粗，多用铜制成，俗称号筒。喇叭也是唢呐的俗称管乐器，上细下粗，最下端的口部向四周张开，可以放大声音。有许多分类方法，一般按照发音的方式方法，分为吹孔气鸣乐器，单簧气鸣乐器，双簧气鸣乐器和唇簧气鸣乐器，统称为木管乐器，尽管许多乐器都已使用金属，橡胶乃至合成材料为原材料了。
3.传统喇叭集成式自动生产线用双流道设备大多不具有固定装置，在使用时很容易晃动，从而会影响喇叭生产的质量，从而会给使用者带来一定的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喇叭集成式自动生产线用双流道设备，通过设置的第一传动组件、第二传动组件、转动板，三者互相配合，在需要固定喇叭集成式自动生产线用双流道设备时，第一传动组件通过第二传动组件带动转动板移动，减少了喇叭集成式自动生产线用双流道设备在使用时晃动的情况发生，提高了喇叭生产的质量，降低了使用者的损失，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种喇叭集成式自动生产线用双流道设备，包括基板，基板的下侧安装有两第一固定组件、四第二固定组件，基板的下侧转动配合有四转动柱，转动柱的周侧安装有连接件，转动柱的周侧滑动配合有滑动筒；第一固定组件包括：两第一固定板，其中一个第一固定板的一侧安装有第一传动组件，第一传动组件的一侧安装有两转动杆，转动杆的周侧安装有两第一锥齿轮；第二固定组件包括：两第二固定板，其中一个第二固定板的一侧安装有第二传动组件，第二传动组件的一侧安装有两螺纹杆，第二传动组件的另一侧安装有第二锥齿轮，且四第二锥齿轮分别与四第一锥齿轮啮合螺纹杆之间螺纹配合有两滑动板，滑动板的一侧转动配合有转动板，且两转动板均与滑动筒转动配合，螺纹杆两侧螺纹方向相反。
7.可选的，第一传动组件包括：两第一固定杆，两第一固定杆之间传动配合有第一皮带，且两第一固定杆分别与两转动杆相连接，其中一个第一固定杆的一端安装有转板。
8.可选的，第二传动组件包括：两第二固定杆，两第二固定杆之间传动配合有第二皮带，且两第二固定杆分别与两螺纹杆相连接，其中一个第二固定杆的一端与第二锥齿轮相连接。
9.可选的，滑动板的一侧安装有两侧板，两侧板之间安装有第三固定杆，且第三固定杆与转动板的一端转动配合。
10.可选的，转动柱的下侧安装有滚轮。
11.可选的，连接件的截面呈等腰梯形。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过设置的第一传动组件、第二传动组件、转动板，三者互相配合，在需要固定喇叭集成式自动生产线用双流道设备时，第一传动组件通过第二传动组件带动转动板移动，减少了喇叭集成式自动生产线用双流道设备在使用时晃动的情况发生，提高了喇叭生产的质量，降低了使用者的损失。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的滑动板结构示意图；
18.图3为图2中a处结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.基板1，转动柱2，滚轮3，第一固定板4，第二固定板5，连接件6，转动杆7，第一锥齿轮8，第一皮带9，转板10，螺纹杆11，滑动板12，转动板13，滑动筒14，第二锥齿轮15，第二皮带16。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种喇叭集成式自动生产线用双流道设备，包括：基板1，基板1的下侧安装有两第一固定组件、四第二固定组件，基板1的下侧转动配合有四转动柱2，转动柱2的周侧安装有连接件6，转动柱2的周侧滑动配合有滑动筒14；第一固定组件包括：两第一固定板4，其中一个第一固定板4的一侧安装有第一传动组件，第一传动组件的一侧安装有两转动杆7，转动杆7的周侧安装有两第一锥齿轮8；第二固定组件包括：两第二固定板5，其中一个第二固定板5的一侧安装有第二传动组件，第二传动组件的一侧安装有两螺纹杆11，第二传动组件的另一侧安装有第二锥齿轮15，且四第二锥齿轮15分别与四第一锥齿轮8啮合；螺纹杆11之间螺纹配合有两滑动板12，滑动板12的一侧转动配合有转动板13，且两转动板13均与滑动筒14转动配合，螺纹杆11两侧螺纹方向相反。
24.本实施例一个方面的应用为：在需要固定喇叭集成式自动生产线用双流道设备时，首先转动第一传动组件，第一传动组件通过转动杆7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮
8通过第二锥齿轮15带动第二传动组件转动，第二传动组件通过两螺纹杆11带动两滑动板12移动，因螺纹杆11两侧螺纹方向相反，故两滑动板12相向移动，滑动板12通过转动板13带动滑动筒14在转动柱2的周侧滑动，从而完成对喇叭集成式自动生产线用双流道设备的固定。
25.通过设置的第一传动组件、第二传动组件、转动板13，三者互相配合，在需要固定喇叭集成式自动生产线用双流道设备时，第一传动组件通过第二传动组件带动转动板13移动，减少了喇叭集成式自动生产线用双流道设备在使用时晃动的情况发生，提高了喇叭生产的质量，降低了使用者的损失。
26.本实施例的第一传动组件包括：两第一固定杆，两第一固定杆之间传动配合有第一皮带9，且两第一固定杆分别与两转动杆7相连接，其中一个第一固定杆的一端安装有转板10。
27.本实施例的第二传动组件包括：两第二固定杆，两第二固定杆之间传动配合有第二皮带16，且两第二固定杆分别与两螺纹杆11相连接，其中一个第二固定杆的一端与第二锥齿轮15相连接。
28.本实施例的滑动板12的一侧安装有两侧板，两侧板之间安装有第三固定杆，且第三固定杆与转动板13的一端转动配合。
29.本实施例的转动柱2的下侧安装有滚轮3，连接件6的截面呈等腰梯形，通过设置的滚轮3，便于移动基板1。
30.上述实施例可以相互结合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。