一种自动化生产线中的等距理料装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动化生产线中的等距理料装置。

背景技术：

自动化(automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

在专利授权公告号为cn111071804a的专利提出了一种横剪生产线理料装置，沿输料方向依次包括分料机构、升降机构以及收料机构，所述分料机构包括分料机构机架，所述分料机构机架上设置有两个上下布置的分料机构输送组件，两个分料机构输送组件的进料端之间设置有分料组件，所述升降机构包括升降机构框架，所述升降机构框架上设置有升降架以及控制升降架进行上下升降的升降组件，所述收料机构设置有上下两个，所述收料机构包括收料机构支撑架，所述收料机构支撑架内设置有收料机构输送组件、收料组件和收料机构拍料组件，所述收料机构输送组件的进料端与分料机构输送组件的出料端上下对应，所述分料机构输送组件的出料端与升降架相连接，所述收料机构支撑架与升降架固定连接；

在专利授权公告号为cn109998402a的专利提出了一种料理装置，其包括：第一料理机，包括第一搅拌组件和驱动所述第一搅拌组件转动的动力组件；第二料理机，包括锅体和可选择地伸入所述锅体内的第二搅拌组件；传动组件，连接所述动力组件和第二搅拌组件，所述动力组件通过所述传动组件驱动所述第二搅拌组件转动；

上述专利存在以下缺点：

现有的自动化生产过程中为了更好的加工生产，需要将原材料按照一定的距离摆放输送至加工处，现有的理料装置和自动化生产设备大多是一个整体，占用空间较大不便搬运，在一些小作坊里空间有限，仍然采用人工理料的方式，效率较慢且工作效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中理料装置和自动化生产设备大多是一个整体，占用空间较大不便搬运，在一些小作坊里空间有限，仍然采用人工理料的方式，效率较慢且工作效果较差的问题，而提出的一种自动化生产线中的等距理料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化生产线中的等距理料装置，包括移动座，所述移动座的上侧壁开设有工作槽，所述工作槽左右两侧的侧壁对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆外滑动套设有安装板，所述安装板的上侧壁对称固定连接有多个固定板，两个相匹配的所述固定板相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有同一个横截面为l型结构的推板，所述推板和安装板之间的侧壁固定连接有弹簧，所述安装板的上侧壁固定连接有与推板相匹配的垫块，所述移动座的内部开设有工作腔，所述工作腔左右两侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述移动座的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿移动座的侧壁且与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆外螺纹套设有螺纹筒，所述工作腔的上侧壁开设有导向口，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴的上端通过导向口且与安装板固定连接，所述工作槽的侧壁开设有放置槽，所述放置槽内对称固定连接有两个竖板，位于左侧所述竖板的侧壁开设有出口。

优选的，所述移动座的左端设有传送装置，所述移动座的左侧壁固定连接有滑板。

优选的，所述传送装置的表面固定连接有多个摩擦垫。

优选的，所述放置槽的侧壁对称固定连接有多个三角块。

优选的，所述传送装置和移动座的下侧壁均固定连接有自锁轮。

优选的，所述移动座的侧壁固定连接有罩设在驱动电机外的防护罩。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生产线中的等距理料装置，具备以下有益效果：

1、该自动化生产线中的等距理料装置，通过设置的移动座、工作槽、滑杆、安装板、固定板、推板、弹簧、垫块、工作腔、往复丝杆、驱动电机、螺纹筒、导向口、连接轴、放置槽、竖板和出口，能够将理料装置和自动化生产设备分开便于搬运且能够将原材料均匀按照一定的距离进行摆放减少了操作人员的工作量，工作效率较快且工作效果较好。

2、该自动化生产线中的等距理料装置，通过设置的传送装置，能够自动将摆放整齐的原材料运输至加工处。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将理料装置和自动化生产设备分开便于搬运且能够将原材料均匀按照一定的距离进行摆放减少了操作人员的工作量，工作效率较快且工作效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化生产线中的等距理料装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b-b向剖面示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化生产线中的等距理料装置中三角块和原材料的位置关系示意图。

图中：1移动座、2工作槽、3滑杆、4安装板、5固定板、6推板、7弹簧、8垫块、9工作腔、10往复丝杆、11驱动电机、12螺纹筒、13导向口、14连接轴、15放置槽、16竖板、17出口、18传送装置、19滑板、20摩擦垫、21三角块、22自锁轮、23防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1如图1-3所示，这种自动化生产线中的等距理料装置，包括移动座1，移动座1的上侧壁开设有工作槽2，工作槽2左右两侧的侧壁对称固定连接有两个滑杆3，两个滑杆3外滑动套设有安装板4，安装板4的上侧壁对称固定连接有多个固定板5，两个相匹配的固定板5相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有同一个横截面为l型结构的推板6，推板6和安装板4之间的侧壁固定连接有弹簧7，安装板4的上侧壁固定连接有与推板6相匹配的垫块8，移动座1的内部开设有工作腔9，工作腔9左右两侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆10，移动座1的侧壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端贯穿移动座1的侧壁且与往复丝杆10固定连接，往复丝杆10外螺纹套设有螺纹筒12，工作腔9的上侧壁开设有导向口13，螺纹筒12的上侧壁固定连接有连接轴14，连接轴14的上端通过导向口13且与安装板4固定连接，工作槽2的侧壁开设有放置槽15，放置槽15内对称固定连接有两个竖板16，位于左侧竖板16的侧壁开设有出口17。

实施例2在实施例1的基础上如图1所示，它的移动座1的左端设有传送装置18，移动座1的左侧壁固定连接有滑板19，能够自动将摆放整齐的原材料运输至加工处。

实施例3在实施例1的基础上如图1所示，它的传送装置18的表面固定连接有多个摩擦垫20，增加了传送装置18和原材料之间的摩擦力。

实施例4在实施例1的基础上如图4所示，它的放置槽15的侧壁对称固定连接有多个三角块21，避免原材料被推板6带回。

实施例5在实施例1的基础上如图1所示，它的传送装置18和移动座1的下侧壁均固定连接有自锁轮22，提高了该装置移动的便利性。

实施例6在实施例1的基础上如图1所示，它的移动座1的侧壁固定连接有罩设在驱动电机11外的防护罩23，避免驱动电机11受到外界的撞击而损坏。

本实用新型中，使用时，将移动座1和传送装置18按照一定的位置摆放整齐，然后将需要加工的原材料放置在两个竖板16之间，然后启动驱动电机11，驱动电机11带动往复丝杆10进行旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒12做往复运动，螺纹筒12通过连接轴14带动安装板4进行工作，安装板4向左运动时通过推板6将原材料向左运动，当安装板4向右运动时，推板6被原材和三角块21阻挡在两个固定板5之间旋转然后在弹簧7的作用下复位，多个推板6按照一定的距离将原材料一点点推入传送装置18，传送装置18将原材料送入加工处进行加工，该装置将理料装置和自动化生产设备分开便于搬运且能够将原材料均匀按照一定的距离进行摆放减少了操作人员的工作量，工作效率较快且工作效果较好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。