斗式提升机进料控制装置

1.本实用新型属于输送设备领域，具体涉及一种斗式提升机进料控制装置。


背景技术：

2.斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。
3.在使用斗式提升机输送物料时，料仓内的物料从斗式提升机的进料斗进入斗式提升机，由于无进料控制装置，常常会因为斗式提升机下部物料过多导致斗式提升机卡死，严重影响生产进度。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种斗式提升机进料控制装置，能够控制料仓的开闭，防止因斗式提升机下部物料过多导致斗式提升机卡死。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种斗式提升机进料控制装置，包括呈漏斗状的料仓，所述料仓下端的一侧设置有出料口，在所述出料口通过转轴配备有仓门，且所述仓门处于竖直状态时料仓为关闭状态，所述转轴的一端穿过料仓后安装有驱动组件，所述驱动组件包括驱动气缸和驱动臂，所述驱动臂的一端与转轴固定连接，另一端与驱动气缸的活塞杆铰接，在所述转轴上还设置有配重块和配重臂，所述配重臂的一端与转轴固定连接，另一端与配重块固定连接。
6.作为优选，所述驱动臂与配重臂均沿转轴的径向延伸，所述驱动臂与配重臂呈“八”字形布置，且所述驱动气缸位于关门侧，所述配重块位于开门侧，当所述仓门处于关闭状态时，所述驱动气缸的活塞杆处于收缩状态，所述驱动臂与配重臂在转轴的轴向上错开设置。采用以上结构，在仓门从开启状态转动至关闭状态的过程中以及仓门处于常关状态时，仓门自身的重力和配重块的重力能够减小驱动气缸的受力，延长驱动气缸的使用寿命，同时使仓门处于关闭状态时更为可靠。
7.作为优选，在所述仓门朝向仓内的一侧设置有弹性垫层。采用以上结构，能够防止物料下落的过程中撞击仓门，导致仓门变形。
8.作为优选，在所述料仓内设置有至少一层呈网格状的支撑垫。采用以上结构，支撑垫能够对料仓内的物料，特别是体积较大的物料起到支撑的作用，防止仓门受力过大，导致仓门意外开启。
9.作为优选，在所述料仓上方设置有防尘罩。采用以上结构，防尘罩能够避免物料的扬尘飞散，影响生产车间空气环境。
10.本实用新型的有益效果是：通过在料仓出料口设置仓门，能够有效控制物料进入斗式提升机，防止斗式提升机下部物料过多导致斗式提升机卡死；通过驱动气缸驱动仓门转动，成本低，易于实现；配重块能够辅助仓门关闭，同时使仓门关闭时更为可靠。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为料仓和仓门的结构示意图；
13.图3为驱动组件、配重块和配重臂的结构示意图。
具体实施方式
14.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
15.如图1至图3所示，一种斗式提升机进料控制装置，由料仓1、仓门3、转轴4、驱动气缸5、驱动臂6、配重块7、配重臂8、弹性垫层9、支撑垫10和防尘罩11组成。料仓1呈漏斗状，出料口设置在料仓1下端的一侧，在出料口通过转轴4配备有仓门3，出料口为侧开口，当仓门3处于竖直状态时料仓1正好为关闭状态，转轴4的一端穿过料仓1后安装有驱动组件，驱动组件包括驱动气缸5和驱动臂6，驱动臂6的一端与转轴4固定连接，另一端与驱动气缸5的活塞杆铰接，驱动气缸5通过驱动臂6驱动仓门3转动，从而打开或关闭料仓1的出料口，在转轴4上还设置有配重块7和配重臂8，配重臂8的一端与转轴4固定连接，另一端与配重块7固定连接，配重块7能够辅助仓门3关闭并保持在关闭状态。
16.进一步地，驱动臂6与配重臂8均沿转轴4的径向延伸，驱动臂6与配重臂8呈“八”字形布置，且驱动气缸5位于关门侧，配重块7位于开门侧，当仓门3处于关闭状态时，驱动气缸5的活塞杆处于收缩状态，驱动臂6与配重臂8在转轴4的轴向上错开设置。当仓门3处于常闭状态时，驱动气缸5的活塞杆处于收缩状态，能够有效保护驱动气缸5；驱动臂6位于仓门3和配重臂8之间，布置合理，利于转轴4的转动；仓门3的重力和配重块7的重力能够在仓门3关闭过程中以及仓门3处于关闭状态时辅助驱动气缸5，减小驱动气缸5的受力，延长驱动气缸5的使用寿命。
17.进一步地，在仓门3朝向仓内的一侧设置有弹性垫层9。弹性垫层9能够防止体积较大的物料直接撞击仓门3，导致仓门3变形。
18.进一步地，在料仓1内设置有至少一层呈网格状的支撑垫10。本实施例中，设置有两层支撑垫10，支撑垫10由钢筋焊接而成，对料仓1内的物料起到支撑作用，减小仓门3的受力，防止仓门3意外开启。
19.进一步地，在料仓1上方设置有防尘罩11。防尘罩11能够防止物料的扬尘在生产车间散逸。