一种乳液抽液组件的制作方法

本申请涉及乳液罐的技术领域，尤其是涉及一种乳液抽液组件。

背景技术：

在日常使用过程中，经常会使用到乳液罐，乳液罐上端安装有一个安装座，在安装座上具有下端伸入至罐内液体中的泵芯，在泵芯上端安装有一个按压体，通过按压按压体，在泵芯内具有一个单向阀结构，按压时空气挤出时，单向阀使得气体从安装座处排出，而此时按压体复位，外部的空气无法进入，此时泵芯内部出现负压，罐内乳液在压强作用下通过单向阀进入，从而起到泵液的功能。

而现有的单向阀结构为弹簧加上一个钢球，当按压体向下按动时，钢球将会抵紧密封泵芯底部，当另一侧的液体抵触在钢球上时，钢球将会运动打开进液，同时弹簧将会压缩形变，当气压平衡后，弹簧将会再次抵紧钢球。

发明人发现，此种单向阀结构在工作时，弹簧的一端抵接在钢球上，另一端则会贯穿泵芯抵紧在另一端上，长时间使用过程中，弹簧在来回伸缩过程中存在卡顿乃至卡死的情况，导致钢球无法很好地密封泵芯底部，再下一次按压时，导致无法很好地在泵芯内形成负压效果，影响泵液。

技术实现要素：

为了提高堵头的密封效果，便于泵液，本申请提供一种乳液抽液组件。

本申请的提供的一种乳液抽液组件，采用如下的技术方案：一种乳液抽液组件，包括带有泵芯的安装座，所述泵芯一端安装有按压体，另一端具有抽液管，所述抽液管内具有封液结构，所述封液结构包括设置在抽液管内的封液环、设置在抽液管内且有用于嵌入至封液环内的堵头，以及设置在抽液管内与堵头连接的回弹件，所述堵头呈圆锥状且尖端嵌入至所述封液环内，所述堵头的底面上朝尖端一侧具有也呈圆锥状的形变腔槽。

通过采用上述技术方案，当按压体按压泵芯时，堵头的尖端将会在气压的作用下嵌入至过液环内，此时由于形变腔槽的存在，堵头整体可形变，在嵌入后堵头的边沿将会抵紧在过液孔的内壁上，形成密封，当按压体复位形成负压时，罐体内乳液将会把堵头冲开，而气压平衡后待下次按压时，堵头还能再次密封，提高了堵头的密封效果，便于泵液。

优选的，所述回弹件包括卡接在抽液管内壁上的连接弹性环、一端连接在连接环上另一端连接在限位环上的伸缩条，所述伸缩条沿周向设置有不少于三个。

通过采用上述技术方案，当堵头在被冲开，并且远离过液环时，伸缩条将会伸缩形变，也便于在泵液结束后，堵头再次将过液环封闭，便于下次进行泵液。

优选的，所述伸缩条包括第一连接段、形变段、第二连接段，所述第一连接段、第二连接段分别设在形变段的两端，所述第一连接段远离形变段的一端连接在所述连接弹性环，所述第二连接段远离形变段的一端连接在限位环上。

通过采用上述技术方案，当堵头被冲开时，形变段将会发生形变，而两个连接段起到连接功能，堵头远离抽液管管底的距离由形变段可形变的距离决定。

优选的，所述形变段沿周向设置，所述第一连接段、第二连接段不共线。

通过采用上述技术方案，在形变时，周向设置的形变段，能够形成比沿径向设置更长的形变距离，从而便于液体进入。

优选的，所述按压体内设置有与泵芯端部插接的竖直管，所述按压体上具有与竖直管连通的喷槽，所述喷槽内嵌设有具有喷口的喷嘴体，所述喷嘴体内滑移连接有用于封闭喷口的塞柱。

通过采用上述技术方案，泵上的液体，将会进入至竖直管内，然后通过喷槽进入至喷嘴体内，通过塞柱将喷口打开，然后乳液才会挤出，而当结束泵液后，塞柱还能够将喷口封闭，起到密封作用。

优选的，所述喷嘴体内嵌设有伸缩柱，所述塞柱设置在所述伸缩柱的一端，所述塞柱位于所述伸缩柱的靠近喷口的端面上，所述伸缩柱此端其余的端面形成止推环面，所述塞柱、所述伸缩柱与喷嘴体内部之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，当乳液进入至喷嘴体内时，将会通过间隙朝喷口一侧运动，然后作用在止推环面上，此时伸缩柱进行伸缩，塞柱将会脱离喷口，从而打开喷口。

优选的，所述伸缩柱的侧壁上设置有至少一个伸缩形变槽，所述伸缩柱内具有扩展腔，所述伸缩形变槽与所述扩展腔连通，所述扩展腔与主体内连通。

通过采用上述技术方案，当乳液作用在止推环面上时，由于伸缩柱内部具有扩展腔，将会使得伸缩柱通过伸缩形变槽进行形变压缩，并且乳液也将会从扩展腔进入。

优选的，所述伸缩形变槽呈螺旋型，所述伸缩形变槽包括螺旋段和加强段，所述螺旋段呈螺旋状设置在所述伸缩柱上，所述加强段沿周向设置，且所述螺旋段与所述加强段首尾依次连接。

通过采用上述技术方案，当止推环面被挤压时，伸缩柱将会沿螺旋状压缩，伸缩形变槽两侧之间的间隙减小，乳液正常能够通过，同时实现压缩功能；而在能够呈螺旋状压缩的同时，考虑到在生产过程中，伸缩柱在成型时因为需要成型伸缩形变槽，若均为螺旋状，拉扯时极易发生断裂，因为拉扯力沿径向，而螺旋状的侧壁在拉扯时容易断裂，加入周向设置的加强段后，能够承受更大的拉扯力，减小断裂的情况，减小在生产时的次品率。

优选的，所述伸缩柱远离喷口的一端具有抵接块，所述喷嘴体远离所述喷口的一端具有供所述抵接块嵌入的容纳槽，所述喷槽内壁具有用于抵触在喷嘴体远离喷口一端的压块。

通过采用上述技术方案，当伸缩柱在伸缩运动时，抵紧块被限位在容纳槽中，而压块共同作用下，使得当伸缩柱在被乳液作用时，能够保持其一端将会固定，减小由于偏移而导致塞柱无法嵌合的可能性。

优选的，所述抵接块沿周向设置有多个，且所述容纳槽槽底具有用于嵌入至相邻两个所述抵接块之间的封堵块，所述抵接块与所述封堵块组合将所述伸缩柱与所述喷嘴体之间的间隙进行覆盖。

通过采用上述技术方案，在固定时，抵接块将会被封堵块在周向进行固定，且进液时，乳液只会从伸缩柱内进入，并且当其运动至伸缩柱和喷嘴体的之间时，乳液只能朝止推环面一侧运动，不会发生回流的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当在挤压按压体时，堵头将会在压强的作用下，嵌入至过液环内，此时堵头能够通过设置形变腔槽，挤压形变，并对过液环的内圈进行封闭，当按压体复位形成负压时，罐体内乳液将会把堵头冲开，而气压平衡后待下次按压时，堵头还能再次密封，提高了堵头的密封效果，便于泵液；

2、在泵液的过程中，乳液可通过止推环面，使得伸缩柱伸缩，塞柱将会脱离或者嵌入至喷口中，起到密封效果。

附图说明

图1是本申请的实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1的局部剖视图，用于展示回弹件；

图3是本申请实施例1中回弹件与堵头的连接关系示意图；

图4是本申请实施例1中按压体的爆炸示意图。

图5是本申请实施例1中按压体的局部剖视图；

图6是本申请实施例1中喷嘴体的剖视图；

图7是本申请实施例1中伸缩柱的结构示意图；

图8是本申请实施例2中伸缩柱的结构示意图。

附图标记说明：100、安装座；101、泵芯；102、按压体；103、抽液管；104、插管；110、封液环；120、堵头；122、进液空间；123、限位环；124、形变腔槽；130、回弹件；131、连接弹性环；132、伸缩条；133、第一连接段；134、形变段；135、第二连接段；136、卡位环；140、竖直管；141、喷槽；142、喷嘴体；143、喷口；144、形变环；145、容置环槽；146、塞柱；147、伸缩柱；148、扩展腔；149、止推环面；151、第一腔槽；152、第二腔槽；153、凸起部；160、伸缩形变槽；161、螺旋段；162、加强段；170、止推块；171、引导弧面；180、抵接块；181、容纳槽；182、封堵块；190、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

一种乳液抽液组件，参照图1，包括带有泵芯101的安装座100，泵芯101一端安装有按压体102，另一端具有抽液管103，抽液管103内具有封液结构，通过封液结构在按压时，保持抽液管103底部能够保持密封的状态。

参照图2，封液结构包括封液环110、堵头120、回弹件130，封液环110一体设置在抽液管103底部，从而封液环110内圈供乳液通过，堵头120设置在抽液管103内，且堵头120用于嵌入至封液环110内圈，回弹件130设置在抽液管103内，回弹件130与抽液管103内壁连接，且与堵头120连接。而在抽液管103底部还一体成型有与抽液管103内部连通的插管104。

参照图2、图3，本实施例中堵头120为圆锥状，堵头120由弹性材质制成，例如硅胶等，堵头120的尖端嵌入至封液环110内，此时堵头120位于抽液管103内的部分直径大封液环110的内径，堵头120与封液环110的内圈形成封边环沿，形成个密封结构。

同时为了便于形变，堵头120的底面上朝尖端一侧具有也呈圆锥状的形变腔槽124，为了避免堵头120在被压紧时被压入至封液环110内，在堵头120底面上一体设置有用于抵触在封液环110上的限位环123。堵头120的尖端与封液环110内壁之间存在间隙，形成有进液空间122，当液体进入时，能够较为顺利地打开。

回弹件130包括连接弹性环131、伸缩条132，抽液管103内壁上一体设置有卡位环136，卡位环136下侧与封液环110之间存在供连接弹性环131嵌入的间隙，本实施例中连接弹性环131材质与堵头120一致，在嵌入至抽液管103内后，抵触在卡位环136上后嵌入至卡位环136与封液环110之间。而伸缩条132的一端连接在连接弹性环131上，另一端连接在限位环123上，连接弹性环131、限位环123、堵块的材质相同。伸缩条132沿周向设置有不少于三个，在本实施例中设有三个，三个伸缩条132沿周向均匀间隔设置。

伸缩条132包括第一连接段133、形变段134、第二连接段135，第一连接段133、第二连接段135分别一体形成在形变段134的两端，第一连接段133远离形变段134的一端连接在连接弹性环131，第二连接段135远离形变段134的一端连接在限位环123上。而形变段134沿周向设置，第一连接段133、第二连接段135不共线。当堵头120运动时，堵头120将会带动第二连接段135上升，而第一连接段133保持在同一高度，此时将会使得形变段134拉伸形变，从而使得堵头120脱离过液孔。

参照图4、图5，按压体102内一体设置有与泵芯101端部插接的竖直管140，按压体102上具有与竖直管140连通的喷槽141，喷槽141内嵌设有具有喷口143的喷嘴体142，喷嘴体142为空心结构，其一端为开口，另一端为闭口，喷口143设置在闭口的一端上。

喷嘴体142的圆周侧壁上具有用于抵触在喷槽141内壁上的形变环144，相适配的，喷槽141内壁上具有供形变环144嵌入的容置环槽145，当喷嘴体142嵌入至喷槽141内时，形变环144嵌入，能够起到固定的作用。

参照图5、图6，喷嘴体142内滑移连接有用于封闭喷口143的塞柱146，且喷嘴体142内还设有伸缩柱147，伸缩柱147内具有扩展腔148，其一端为开口，另一端为闭口，塞柱146一体设置在伸缩柱147靠近喷口143的一端上，即设置在闭口一侧。伸缩柱147设有塞柱146的此端，其余的端面形成止推环面149（如图7所示），塞柱146、伸缩柱147与喷嘴体142内部之间存在间隙。喷嘴体142内分别为等径的第一腔槽151和缩径的第二腔槽152，伸缩柱147靠近喷口143的一端具有呈锥台状的凸起部153。

参照图5、图7，伸缩柱147的侧壁上开设有呈螺旋状的伸缩形变槽160，伸缩形变槽160与伸缩柱147的内部连通，当乳液抽上来时，将会通过扩展腔148以及伸缩柱147与喷嘴体142内壁之间的间隙运动至喷口143处，乳液将会抵触在止推环面149上，使得伸缩柱147沿伸缩形变槽160压缩形变，塞柱146将会脱离喷口143，从而挤出乳液。当出液完毕后，伸缩柱147将会恢复原状，从而塞柱146将会嵌入至喷口143中进行密封。

参照图5、图6，而为了便于塞柱146嵌入至喷口143中，第二腔槽152内且位于喷嘴体142内壁上具有抵触在止推环面149的止推块170。同时止推块170靠近塞柱146一侧面平行于塞柱146的中心轴线，止推块170沿周向设置有不少于三个，本实施例中设有四个。同时止推块170远离喷口143的一端设置为引导弧面171，相适配的，塞柱146的端部为半圆球状，当塞柱146完全脱离止推块170后再嵌入时，塞柱146的端部将会抵触在引导弧面171上，从而起到引导作用；而塞柱146并未完全脱离时，将会被止推块170所限位，便于再次嵌入喷口143。

伸缩柱147远离喷口143的一端具有抵接块180，抵接块180一体设置在伸缩柱147的外壁上，抵接块180沿周向设置有多个，相适配的，喷嘴体142远离喷口143的一端具有供抵接块180嵌入的容纳槽181，喷槽141内具有用于抵触在喷嘴体142远离喷口143一端的压块190，压块190设有两个，且呈与伸缩柱147端部适配的弧形，拼合后两个压块190的凹陷处相对设置，两者之间供乳液进入至扩展腔148内。压块190与抵接块180在伸缩柱147两侧进行限位，对伸缩柱147轴向进行限定。

更优地，容纳槽181槽底具有用于嵌入至相邻两个抵接块180之间的封堵块182，抵接块180与封堵块182组合后，即每两个抵接块180之间嵌设一个封堵块182，将伸缩柱147与喷嘴体142之间的间隙进行覆盖，此时乳液只能通过扩展腔148进入，并从伸缩形变槽160中挤出，并且由于间隙被覆盖，乳液将朝喷口143处运动，便于作用止推环面149。

本申请实施例一种乳液抽液组件的实施原理为：安装时，将连接弹性环131嵌入至抽液管103内，连接弹性环131将会卡接在卡位环136下侧，此时堵块正对且嵌入至过液环中心处。

按压体102下压后，泵芯101内空气排出时，堵头120将会嵌入至过液环内，并且限位环123将会抵触在过液环上，而当按压体102向上运动，泵芯101内形成负压，此时罐内的液体从插管104内进入，进入至进液空间122内，此时在压强的作用下，堵头120脱离并打封液环110，液体进入至泵芯101随后进入至按压体102内，同时伸缩条132将会拉伸形变。

当液体进入至喷嘴体142内时，通过两个压块190之间进入，然后自内而外运动至伸缩柱147与喷嘴体142之间的间隙中，然后朝喷口143一侧运动，由于此时喷口143被塞柱146密封，乳液将会作用至止推环面149上。

此时乳液将会推动伸缩柱147形变，伸缩柱147将会沿伸缩形变槽160进行螺旋转动，并且收缩，此时塞柱146将会脱离喷口143，从而将喷口143打开，乳液挤出，而当挤出完毕后，此时伸缩柱147本身的形变能力，将会驱使其伸长，塞柱146朝反方向运功，塞柱146与限位块抵触时，能够使得塞柱146保持沿喷口143的中心轴线的方向进行运动，塞柱146能够较为顺畅地嵌入，这样便能够将喷口143进行封闭。

而当泵液结束后，气压恢复，伸缩条132将会驱使堵头120再次嵌入至过液孔内，但再次按压时，气压将会作用在堵头120上，使得封边环沿能够形成密封，此时形变腔槽124能够便于堵头120形变嵌入，并且限位环123再次抵触在封液环110上。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于，参照图8，伸缩形变槽160包括螺旋段161和加强段162，螺旋段161呈螺旋状设置在伸缩柱147上，而加强段162沿周向设置，且螺旋段161与加强段162首尾依次连接。设置加强段162的原因在于，考虑到在生产过程中，伸缩柱147在成型时因为需要成型伸缩形变槽160，若均为螺旋状，拉扯时极易发生断裂，因为拉扯力沿径向，而螺旋状的侧壁在拉扯时容易断裂，加入周向设置的加强段162后，能够承受更大的拉扯力，减小断裂的情况，减小在生产时的次品率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。