电子元件焊脚成型输送机构的制作方法

本实用新型涉及自动化的技术领域，特别是涉及一种电子元件焊脚成型输送机构。

背景技术：

众所周知，电子元件焊脚成型输送机构是一种用于输送的辅助装置，其在自动化的领域中得到了广泛的使用；现有的电子元件焊脚成型输送机构包括第一连接板、连杆、第二连接板、传送带、连轴、减速机、轴、电机、电机支架和支柱，第一连接板后端与多组连杆前端可转动连接，多组连杆后端与第二连接板前端可转动连接，传送带套装在多组连杆外部，其中一组连杆后端与连轴前部输出端连接，连轴后部输入端与减速机前部输出端连接，减速机后部输入端与轴前部输出端连接，轴后部输入端与电机前部输出端连接，减速机与电机均安装在电机支架顶端，多组支柱顶端与第一连接板和第二连接板底端连接；现有的电子元件焊脚成型输送机构使用时，启动电机，电机通过轴、减速机、连轴和连杆带动传送带转动，将电子元件焊脚放到传送带上进行传送即可；现有的电子元件焊脚成型输送机构使用中发现，电子元件焊脚体积较小不易拿捏，导致工人工作效率较低，提高了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便工人或机械手拿取，提高工作效率，降低生产成本的电子元件焊脚成型输送机构。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，包括第一连接板、连杆、第二连接板、传送带、连轴、减速机、轴、电机、电机支架和支柱，第一连接板后端与多组连杆前端可转动连接，多组连杆后端与第二连接板前端可转动连接，传送带套装在多组连杆外部，其中一组连杆后端与连轴前部输出端连接，连轴后部输入端与减速机前部输出端连接，减速机后部输入端与轴前部输出端连接，轴后部输入端与电机前部输出端连接，减速机与电机均安装在电机支架顶端，多组支柱顶端与第一连接板和第二连接板底端连接；包括档杆和固定装置，档杆后部底端与第二连接板左部顶端连接，多组固定装置底端与传送带顶端连接，其中一组固定装置包括固定夹板、转动夹板、加长杆和弹簧，固定夹板中部前端与转动夹板中部后端可转动连接，加长杆前端与转动夹板底部后端连接，弹簧左端与固定夹板底部右端连接，弹簧右端与转动夹板底部左端连接。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，还包括加强筋、螺栓和螺母，两组加强筋分别与固定夹板左右两端连接，加强筋通过螺栓与传送带连接，螺母螺装在螺栓上，传送带底部设置有多组圆形槽，并且螺母位于圆形槽内部，螺栓与螺母不得超出传送带底端面。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，还包括垫片和弹性垫圈，螺母顶端安装有垫片，垫片顶端安装有弹性垫圈。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，固定夹板与转动夹板的顶部内侧均设置有防滑纹。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，还包括轴承，轴承内圈与连轴连接，轴承外圈与第二连接板连接。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，还包括连接块、螺杆和柱脚，连接块顶端与支柱底端连接，连接块底端设置有螺纹槽，螺杆螺装在螺纹槽里，螺杆底端与柱脚的顶端可转动连接。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，电机底端设置有减震垫。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，减小固定夹板与转动夹板的摩擦力，减小了固定夹板和转动夹板的磨损，提高了使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动电机，电机通过轴、减速机、连轴和连杆带动传送带转动，传送带转动带动固定装置移动，当固定装置移动到档杆的位置时，档杆挡住加长杆使转动夹板转动打开，电子元件焊脚由上方的成型装置掉落到固定夹板与转动夹板的顶部开口处，固定装置继续向左移动，档杆对加长杆失去作用，固定夹板与转动夹板顶部的开口在弹簧的作用下关闭将电子元件焊脚加紧，电子元件焊脚向左输送，方便工人或机械手拿取，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用性型的俯视图；

图3是固定夹板和转动夹板闭合时的放大结构示意图；

图4是固定夹板和转动夹板打开时的放大结构示意图；

附图中标记：1、第一连接板；2、连杆；3、第二连接板；4、传送带；5、连轴；6、减速机；7、轴；8、电机；9、电机支架；10、支柱；11、档杆；12、固定夹板；13、转动夹板；14、加长杆；15、弹簧；16、加强筋；17、螺栓；18、螺母；19、圆形槽；20、垫片；21、弹性垫圈；22、防滑纹；23、轴承；24、连接块；25、螺杆；26、柱脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，包括第一连接板1、连杆2、第二连接板3、传送带4、连轴5、减速机6、轴7、电机8、电机支架9和支柱10，第一连接板1后端与多组连杆2前端可转动连接，多组连杆2后端与第二连接板3前端可转动连接，传送带4套装在多组连杆2外部，其中一组连杆2后端与连轴5前部输出端连接，连轴5后部输入端与减速机6前部输出端连接，减速机6后部输入端与轴7前部输出端连接，轴7后部输入端与电机8前部输出端连接，减速机6与电机8均安装在电机支架9顶端，多组支柱10顶端与第一连接板1和第二连接板3底端连接；包括档杆11和固定装置，档杆11后部底端与第二连接板3左部顶端连接，多组固定装置底端与传送带4顶端连接，其中一组固定装置包括固定夹板12、转动夹板13、加长杆14和弹簧15，固定夹板12中部前端与转动夹板13中部后端可转动连接，加长杆14前端与转动夹板13底部后端连接，弹簧15左端与固定夹板12底部右端连接，弹簧15右端与转动夹板13底部左端连接；启动电机8，电机8通过轴7、减速机6、连轴5和连杆2带动传送带4转动，传送带4转动带动固定装置移动，当固定装置移动到档杆11的位置时，档杆11挡住加长杆14使转动夹板13转动打开，电子元件焊脚由上方的成型装置掉落到固定夹板12与转动夹板13的顶部开口处，固定装置继续向左移动，档杆11对加长杆14失去作用，固定夹板12与转动夹板13顶部的开口在弹簧15的作用下关闭将电子元件焊脚加紧，电子元件焊脚向左输送，方便工人或机械手拿取，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，还包括加强筋16、螺栓17和螺母18，两组加强筋16分别与固定夹板12左右两端连接，加强筋16通过螺栓17与传送带4连接，螺母18螺装在螺栓17上，传送带4底部设置有多组圆形槽19，并且螺母18位于圆形槽19内部，螺栓17与螺母18不得超出传送带4底端面；通过加强筋16增加了固定夹板12底部与传送带4连接的面积，提高了固定夹板12的稳定性，提高了安全性。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，还包括垫片20和弹性垫圈21，螺母18顶端安装有垫片20，垫片20顶端安装有弹性垫圈21；通过设置弹性垫圈21防止螺母18松动，提高了安全性。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，固定夹板12与转动夹板13的顶部内侧均设置有防滑纹22；通过设置防滑纹22增加电子元件焊脚与固定夹板12和转动夹板13的摩擦力，提高了安全性。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，还包括轴承23，轴承23内圈与连轴5连接，轴承23外圈与第二连接板3连接；通过设置轴承23减少连轴5与第二连接板3的摩擦力，减少了磨损，提高了使用寿命。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，还包括连接块24、螺杆25和柱脚26，连接块24顶端与支柱10底端连接，连接块24底端设置有螺纹槽，螺杆25螺装在螺纹槽里，螺杆25底端与柱脚26的顶端可转动连接；方便设备安装时的调试，提高了设备安装的便利性。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，电机8底端设置有减震垫；通过设置运行时的震动，提高了电机8的使用寿命，提高了稳定性。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，减小固定夹板12与转动夹板13的摩擦力，减小了固定夹板12和转动夹板13的磨损，提高了使用寿命；减小固定夹板12与转动夹板13的摩擦力，减小了固定夹板12和转动夹板13的磨损，提高了使用寿命。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，其在工作时，启动电机8，电机8通过轴7、减速机6、连轴5和连杆2带动传送带4转动，传送带4转动带动固定装置移动，当固定装置移动到档杆11的位置时，档杆11挡住加长杆14使转动夹板13转动打开，电子元件焊脚由上方的成型装置掉落到固定夹板12与转动夹板13的顶部开口处，固定装置继续向左移动，档杆11对加长杆14失去作用，固定夹板12与转动夹板13顶部的开口在弹簧15的作用下关闭将电子元件焊脚加紧，电子元件焊脚向左输送，方便工人或机械手拿取，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的电子元件焊脚成型输送机构的减速机6和电机8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。