一种防止材料划伤的滚动导尺装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工导向装置技术领域，具体涉及一种防止材料划伤的滚动导尺装置。


背景技术：

2.导尺是板带传送时不可少的装置，其作用是通过导尺夹持板带，保证板带对准工作中心线，正确、顺利地送入后续加工设备中，以提高板带运行的稳定性。传统的导尺在夹持板带传送过程时，导尺内表面与板带之间是滑动摩擦，因摩擦容易产生的划伤或者产生的毛刺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止材料划伤的滚动导尺装置，其将导尺与被传送板带的摩擦方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，可以有效防止对材料造成划伤。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种防止材料划伤的滚动导尺装置，包括两个平行布置的导尺板、顶部盖板和底板；
6.两个导尺板竖直设置，且相互平行，两个导尺板之间具有一定距离，用于形成夹持板带的通道空间；所述底板固定连接在两个导尺板的底部，所述顶部盖板固定连接在两个导尺板的顶部；
7.在两个导尺板上均设置有滚轴，通过滚轴对板带起到滚动导向作用；在导尺板上竖直加工有用于安装滚轴的轴孔，每个导尺板上轴孔的数量为多个，多个轴孔沿导尺板长度方向等间隔排布，所述轴孔与导尺板内侧的空间相连通，这样当滚轴装入轴孔后，滚轴的一部分能够凸出导尺板内侧，从而对板带起到滚动导向作用。
8.在上述技术方案中，导尺板上轴孔的间距为10
‑
30mm。
9.在上述技术方案中，滚轴与轴孔为间隙滑动配合，滚轴能够在轴孔中滚动。
10.在上述技术方案中，在两个导尺板的进料端设置有喇叭口，方便板带进料。
11.在上述技术方案中，所述滚轴的底端为锥形，以减少滚轴底端与底板的接触面，从而较小摩擦阻力。
12.在上述技术方案中，滚轴的长度小于轴孔的长度，这样滚轴装入轴孔后，滚轴的顶端不会与顶部盖板接触，从而减小摩擦阻力。
13.在上述技术方案中，顶部盖板和底板通过螺栓与导尺板连接。
14.本实用新型的优点和有益效果为：
15.本实用新型将导尺与被传送板带的摩擦方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，可以有效防止对材料造成划伤。
16.本实用新型在导尺板上开设轴孔，从而将滚轴稳固的嵌装在导尺板中，整个结构
非常稳定，滚轴的安装强度大，可以抵抗板带在传送过程中对滚轴的强力冲击。
17.所述滚轴的底端为锥形，以减少滚轴底端与底板的接触面，从而较小摩擦阻力。
18.滚轴的长度小于轴孔的长度，这样滚轴装入轴孔后，滚轴的顶端不会与顶部盖板接触，从而减小摩擦阻力。
附图说明
19.图1是本实用新型的防止材料划伤的滚动导尺装置的结构示意图。
20.图2是本实用新型的防止材料划伤的滚动导尺装置去掉顶部盖板后的示意图。
21.图3是本实用新型中的滚轴的结构示意图。
22.其中：
23.0：板带，1：导尺板，2：顶部盖板，3：底板，4：滚轴，5：螺栓，1
‑
1：轴孔，1
‑
2：喇叭口。
24.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
26.实施例一
27.参见附图1
‑
2，一种防止材料划伤的滚动导尺装置，包括两个平行布置的导尺板1、顶部盖板2和底板3。
28.两个导尺板1竖直设置，且相互平行，两个导尺板之间具有一定距离，用于形成夹持板带0的通道空间；所述底板3固定连接在两个导尺板的底部，所述顶部盖板2固定连接在两个导尺板的顶部。
29.在两个导尺板上均设置有滚轴4，通过滚轴对板带起到滚动导向作用。具体来讲：
30.在导尺板上竖直(即沿导尺板高度方向)加工有用于安装滚轴的轴孔1
‑
1，滚轴4与轴孔1
‑
1为间隙滑动配合，滚轴能够在轴孔中滚动；每个导尺板上轴孔的数量为多个，多个轴孔沿导尺板长度方向(即沿板带的传送方向)等间隔排布，间距优选为10
‑
30mm。所述轴孔与导尺板内侧的空间相连通，这样当滚轴装入轴孔后，滚轴的一部分能够凸出导尺板内侧，从而对板带起到滚动导向作用。
31.进一步的说，在两个导尺板的进料端设置有喇叭口1
‑
2(即每个导尺板的进料端设置向外的斜面)，方便板带0进料。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上，进一步的说，参见附图3，所述滚轴的底端为锥形，以减少滚轴底端与底板的接触面，从而较小摩擦阻力。
34.进一步的说，滚轴的长度略小于轴孔的长度，这样滚轴装入轴孔后，滚轴的顶端不会与顶部盖板接触，从而减小摩擦阻力。
35.实施例三
36.进一步的说，顶部盖板和底板通过螺栓5与导尺板连接。
37.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于
说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
38.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
39.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防止材料划伤的滚动导尺装置，包括两个平行布置的导尺板、顶部盖板和底板，其特征在于：两个导尺板竖直设置，且相互平行，两个导尺板之间具有一定距离，用于形成夹持板带的通道空间；所述底板固定连接在两个导尺板的底部，所述顶部盖板固定连接在两个导尺板的顶部；在两个导尺板上均设置有滚轴，通过滚轴对板带起到滚动导向作用；在导尺板上竖直加工有用于安装滚轴的轴孔，每个导尺板上轴孔的数量为多个，多个轴孔沿导尺板长度方向等间隔排布，所述轴孔与导尺板内侧的空间相连通，当滚轴装入轴孔后，滚轴的一部分能够凸出导尺板内侧。2.根据权利要求1所述的防止材料划伤的滚动导尺装置，其特征在于：导尺板上轴孔的间距为10
‑
30mm。3.根据权利要求1所述的防止材料划伤的滚动导尺装置，其特征在于：滚轴与轴孔为间隙滑动配合，滚轴能够在轴孔中滚动。4.根据权利要求1所述的防止材料划伤的滚动导尺装置，其特征在于：在两个导尺板的进料端设置有喇叭口。5.根据权利要求1所述的防止材料划伤的滚动导尺装置，其特征在于：所述滚轴的底端为锥形。6.根据权利要求1所述的防止材料划伤的滚动导尺装置，其特征在于：滚轴的长度小于轴孔的长度。7.根据权利要求1所述的防止材料划伤的滚动导尺装置，其特征在于：顶部盖板和底板通过螺栓与导尺板连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防止材料划伤的滚动导尺装置，包括两个平行布置的导尺板、顶部盖板和底板；两个导尺板相互平行，两个导尺板之间具有一定距离，用于形成夹持板带的通道空间；底板固定连接在两个导尺板的底部，顶部盖板固定连接在两个导尺板的顶部；在两个导尺板上均设置有滚轴，通过滚轴对板带起到滚动导向作用，通过将导尺的摩擦方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，可以有效的防止对材料造成划伤。可以有效的防止对材料造成划伤。可以有效的防止对材料造成划伤。


技术研发人员：赵兴 沈晓治 胡永建
受保护的技术使用者：天津津荣天宇精密机械股份有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/10/8