覆膜机传送装置及覆膜机的制作方法

本实用新型属于覆膜机技术领域，更具体地说，是涉及一种覆膜机传送装置及使用该覆膜机传送装置的覆膜机。

背景技术：

铝合金板条在出厂前需要进行压膜处理，即在铝合金板条的外表面压装上保护膜，以减少运输过程中铝合金板条外表面的磕碰划伤问题。

目前传统的压膜机构，在传送铝合金板条，往往稳定性较差，在传送过程中，铝合金板条会出现位移，在覆膜时，会造成保护膜与铝合金板条外表面匹配不准确，造成保护膜出现歪斜的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机传送装置，旨在解决压膜机构在传送铝合金板条，铝合金板条会出现位移，造成保护膜出现歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种覆膜机传送装置，包括：

工作台；

多组传送机构，依次间隔设置在所述工作台上，所述传送机构包括主动轮组件和设于所述主动轮组件上方的压轮组件，所述压轮组件用于将铝合金板条抵靠在所述主动轮组件上，并借助所述主动轮组件的转动带动铝合金板条传送；

多组第一导正辊组件，依次沿铝合金板条传送方向间隔设置在所述工作台上；

多组第二导正辊组件，依次沿铝合金板条传送方向间隔设置在所述工作台上，且位于多个所述第一导正辊组件的同一侧；

多组所述第一导正辊组件配合多组所述第二导正辊组件用于限定铝合金板条向其两侧偏移的自由度。

作为本申请另一实施例，所述工作台上设有安装架，所述主动轮组件和所述压轮组件进设于所述安装架上。

作为本申请另一实施例，所述主动轮组件包括：

第一转轴，横向转动安装在所述安装架上；

主动压轮，设于所述第一转轴的端部；

动力机构，设于所述工作台内，用于驱动所述第一转轴转动。

作为本申请另一实施例，所述压轮组件包括：

导向柱，纵向固定安装在所述安装架上；

滑块，沿所述导向柱轴向滑动设置，所述滑块上横向转动安装有与所述第一转轴的轴向平行的第二转轴，所述第二转轴的一端设有从动压轮，所述从动压轮的外侧弧面与所述主动压轮的外侧弧面相对间隔设置，以形成压板空间；

升降调节组件，设于所述导向柱上，用于调节所述滑块高度。

作为本申请另一实施例，所述升降调节组件包括：

安装板，固设于所述导向柱的上端；

调节杆，下端连接在所述滑块上，且上部通过调节结构连接在所述安装板上，所述调节杆通过所述调节结构用于调节所述滑块高度；

弹性件，设于所述安装板和所述滑块之间，用于向下顶靠所述滑块。

作为本申请另一实施例，所述调节杆贯穿所述安装板，所述调节结构包括螺纹连接在所述调节杆上的上部卡件和下部卡件所述上部卡件和所述下部卡件分别位于所述安装板的两侧。

作为本申请另一实施例，所述第一导正辊组件包括：

第一固定杆，纵向固设于所述工作台上；

第一导正辊，纵向转动设于所述第一固定杆的上端。

作为本申请另一实施例，所述第二导正辊组件包括：

第二固定杆，纵向固设于所述工作台上；

连接块，设于所述第二固定杆的上部，所述连接块内可滑动设有连接杆；

第二导正辊，纵向转动设于所述连接杆靠近所述第一导正辊的一端，且与所述第一导正辊轴向平行。

作为本申请另一实施例，所述工作台的一端设有承托平台，所述承托平台用于承托待进入所述传送机构的铝合金板条。

本实用新型提供的覆膜机传送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型覆膜机传送装置，铝合金板条通过多组压轮组件抵靠在多组主动轮组件上，多组主动轮组件依靠摩擦力驱动铝合金板条传送，位于铝合金板条两侧的多组第一导正辊组件和多组第二导正辊组件共同配合，来限定铝合金板条向其两侧偏移的自由度，避免铝合金板条在传送过程中出现位置偏移的情况，避免出现保护膜歪斜的情况。

本实用新型还提供了一种覆膜机，包括所述的覆膜机传送装置。

本实用新型提供的一种覆膜机，与现有技术相比，由于使用了上述的覆膜机传送装置，因此具备与覆膜机传送装置相同的有益效果，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的覆膜机传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主动轮组件和压轮组件的机构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一导正辊组件和第二导正辊组件的结构示意图。

图中：100、工作台；110、安装架；120、承托平台；200、主动轮组件；210、第一转轴；220、主动压轮；300、压轮组件；310、导向柱；320、滑块；330、第二转轴；340、从动压轮；350、升降调节组件；351、安装板；352、调节杆；353、调节结构；3531、上部卡件；3532、下部卡件；354、弹性件；400、第一导正辊组件；410、第一固定杆；420、第一导正辊；500、第二导正辊组件；510、第二固定杆；520、连接块；530、连接杆；540、第二导正辊；600、铝合金板条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的覆膜机传送装置进行说明。覆膜机传送装置，包括工作台100、多组传送机构、多组第一导正辊组件400和多组第二导正辊组件500。

工作台100；多组传送机构依次间隔设置在工作台100上，传送机构包括主动轮组件200和设于主动轮组件200上方的压轮组件300，压轮组件300用于将铝合金板条600抵靠在主动轮组件200上，并借助主动轮组件200的转动带动铝合金板条600传送；多组第一导正辊组件400依次沿铝合金板条600传送方向间隔设置在工作台100上；多组第二导正辊组件500依次沿铝合金板条600传送方向间隔设置在工作台100上，且位于多个第一导正辊组件400的同一侧；多组第一导正辊组件400配合多组第二导正辊组件500用于限定铝合金板条600向其两侧偏移的自由度。

本实用新型提供的覆膜机传送装置，与现有技术相比，铝合金板条600通过多组压轮组件300抵靠在多组主动轮组件200上，多组主动轮组件200依靠摩擦力驱动铝合金板条600传送，位于铝合金板条600两侧的多组第一导正辊组件400和多组第二导正辊组件500共同配合，来限定铝合金板条600向其两侧偏移的自由度，避免铝合金板条600在传送过程中出现位置偏移的情况，避免出现保护膜歪斜的情况。

作为本实用新型提供的覆膜机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图1，工作台100上设有安装架110，主动轮组件200和压轮组件300进设于安装架110上。

本实施例中，安装架110位于工作台100的一侧，包括横向板、纵向板以及连接横向板和纵向板的封闭罩，主动轮组件200安装在纵向板上，压轮组件300安装在横向板上。主动轮组件200和压轮组件300的工作端位于安装架110的一侧，供铝合金板条600传送。

作为本实用新型提供的覆膜机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图2，主动轮组件200包括第一转轴210、主动压轮220和动力机构。

第一转轴210横向转动安装在安装架110上；主动压轮220设于第一转轴210的端部；动力机构设于工作台100内，用于驱动第一转轴210转动。

本实施例中，第一转轴210贯穿横向板，第一转轴210位于封闭罩内的一端安装有驱动轮，动力机构(图中未标出)为电机，内置与工作台100内部，通过皮带或链条带动驱动轮转动，从而通过第一转轴210带动安装在其另一端的主动压轮220转动。

作为本实用新型提供的覆膜机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图2，压轮组件300包括导向柱310、滑块320、第二转轴330、从动压轮340和升降调节组件350。

导向柱310纵向固定安装在安装架110上；滑块320沿导向柱310轴向滑动设置，滑块320上横向转动安装有与第一转轴210的轴向平行的第二转轴330，第二转轴330的一端设有从动压轮340，从动压轮340的外侧弧面与主动压轮220的外侧弧面相对间隔设置，以形成压板空间；升降调节组件350设于导向柱310上，用于调节滑块320高度。

本实施例中，导向柱310的数量至少为两个，纵向固定在横向板的上端面，滑块320内横向穿设有第二转轴330，从动压轮340安装在第二转轴330的一端，与主动压轮220间隔设置，形成压板空间。

可选的，从动压轮340与第二转轴330固定，第二转轴330通过轴承转动安装在滑块320内。

可选的，从动压轮340与第二转轴330转动配合，第二转轴330固定在滑块320内。

其中，升降调节组件350调节滑块320的高度，从而调节压板空间的高度，能够匹配不同厚度的铝合金板条600。

作为本实用新型提供的覆膜机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图2，升降调节组件350包括安装板351、调节杆352和弹性件354。

安装板351固设于导向柱310的上端；调节杆352下端连接在滑块320上，且上部通过调节结构353连接在安装板351上，调节杆352通过调节结构353用于调节滑块320高度；弹性件354设于安装板351和滑块320之间，用于向下顶靠滑块320。

本实施例中，安装板351横向固定在导向柱310的上端，调节杆352上部贯穿安装板351，且下端焊接或螺接在滑块320上。弹性件354为弹簧，弹簧套装在导向柱310上，弹簧安装板351的限位下，对其下部的滑块320提供向下的弹力，从而使从动压轮340抵靠在铝合金板条600的上端面。其中，调节杆352通过调节结构353卡在安装板351上，避免从动压轮340出现上下窜动，影响抵靠铝合金板条600的效果。

作为本实用新型提供的覆膜机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图2，调节杆352贯穿安装板351，调节结构353包括螺纹连接在调节杆352上的上部卡件3531和下部卡件3532上部卡件3531和下部卡件3532分别位于安装板351的两侧。

本实施例中，上部卡件3531和下部卡件3532为螺母，当弹簧的弹力调节到位后，两个螺母通过限定调节杆352与安装板351的位置关系，从而借助弹簧弹力使从动压轮340稳定的抵靠在铝合金板条600的上端面。

作为本实用新型提供的覆膜机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图3，第一导正辊组件400包括第一固定杆410和第一导正辊420。

第一固定杆410纵向固设于工作台100上；第一导正辊420纵向转动设于第一固定杆410的上端。

本实施例中，第一固定杆410下端开设连接柱，工作台100对应的位置开设有安装孔，连接柱插入到安装孔内，从而使第一固定杆410纵向固定在工作台100上。第一导正辊420转动设于第一固定杆410的上端，避免铝合金板条600向第一导正辊420一侧偏移。同时，转动的第一导正辊420还能辅助铝合金板条600传送。

作为本实用新型提供的覆膜机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图3，第二导正辊组件500包括第二固定杆510、连接块520、连接杆530和第二导正辊540。

第二固定杆510纵向固设于工作台100上；连接块520设于第二固定杆510的上部，连接块520内可滑动设有连接杆530；第二导正辊540纵向转动设于连接杆530靠近第一导正辊420的一端，且与第一导正辊420轴向平行。

本实施例中，第二固定杆510下端开设连接柱，工作台100对应的位置开设有安装孔，连接柱插入到安装孔内，从而使第二固定杆510纵向固定在工作台100上。连接杆530通过摩擦力穿装于第二固定杆510上部的连接块520内，连接杆530的端部转动安装有第二导正辊540，第二导正辊540和第一导正辊420轴向平行，且间隔设置形成导正空间。铝合金板条600在传送时，始终位于该导正空间内，避免出现铝合金板条600在传送中发生偏移的情况。此外，转动的第一导正辊420和第二导正辊540还能辅助铝合金板条600传送。

作为本实用新型提供的覆膜机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图1，工作台100的一端设有承托平台120，承托平台120用于承托待进入传送机构的铝合金板条600。

本实施例中，承托平台120螺接在工作台100的一端，铝合金板条600在进入传送机构和导正辊组件之前，先放置承托平台120，用于定位铝合金板条600，再进入传送机构和导正辊组件。承托平台120能够限定待进入传送机构和导正辊组件之前的铝合金板条600的位置，方便铝合金板条600的后序传送。

本实用新型还提供了一种覆膜机，使用了上述的覆膜机传送装置。

本实用新型提供的一种覆膜机，与现有技术相比，由于使用了上述的覆膜机传送装置，因此具备与覆膜机传送装置相同的有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。