一种具有限位机构的起重机支脚盘

本实用新型涉及起重机械配件技术领域，具体为一种具有限位机构的起重机支脚盘。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。行走式起重机是以汽车为载体的起重器械，具有流动性强大的特点，当行走式起重机在使用时，为了保持车辆的稳固，通过会在车辆上安装起重支撑腿对车辆进行支撑，在支撑腿进行支撑时，还会在地面上放置支脚盘来增加支撑腿与地面的接触面积，降低压强。由于在使用支脚盘对起重机的支撑腿进行支撑时，支撑腿的受力容易在支脚盘上发生打滑现象，导致支撑腿从支脚盘上脱离，容易引发事故，鉴于此，我们提出一种具有限位机构的起重机支脚盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有限位机构的起重机支脚盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有限位机构的起重机支脚盘，包括支脚盘主体，起重机支撑腿抵在所述支脚盘主体上，所述起重机支撑腿的末端安装有支撑液压缸，所述支撑液压缸的活塞杆末端固定有底脚，所述支脚盘主体的顶端中心处开设有凹槽，所述支脚盘主体顶端的四周边缘处均开设有和所述凹槽相连通的滑动槽，所述滑动槽槽底的左右两侧长度边缘处均开设有齿槽，所述凹槽的槽底处螺纹连接有若干固定螺栓，所述滑动槽中滑动连接有限位块，所述限位块的头部一体成型有凸块，所述凸块的底面呈斜面状，所述滑动槽的槽底处搭接有抵紧块，所述抵紧块底端的左右两侧长度边缘处均一体成型有若干凸齿，若干所述凸齿形成的整体结构与所述齿槽的尺寸相适配，所述抵紧块的顶端开设有呈腰型的沉槽，所述沉槽的槽底处开设有通槽，所述固定螺栓的首端从所述通槽中穿过。

优选的，所述凹槽的尺寸大于所述底脚的尺寸，所述底脚搭接在所述凹槽的槽底处。

优选的，所述滑动槽呈t形槽状结构，所述滑动槽的顶端与所述支脚盘主体的顶端面相连通，所述滑动槽顶端的宽度小于所述滑动槽底端的宽度。

优选的，所述限位块的底部设有一对凸耳，所述凸耳与所述滑动槽滑动连接。

优选的，所述凸耳的顶端紧密焊接有把手。

优选的，所述固定螺栓的尾部位于所述沉槽内，所述通槽的宽度大于所述固定螺栓首端的外径并小于所述固定螺栓尾端的外径，两个所述固定螺栓的最远距离小于所述通槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有限位机构的起重机支脚盘，通过开设在支脚盘主体上的滑动槽并在滑动槽中滑动连接有限位块，使得起重机支撑腿的底脚抵在凹槽内后，通过拨动限位块使限位块抵在底脚的周围后使用抵紧块将限位块抵紧即可使底脚被限位块抵紧，防止底脚在支脚盘主体上发生滑移。

附图说明

图1为本实用新型的使用结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的另一整体结构示意图；

图4为本实用新型中限位块的结构示意图；

图5为本实用新型中抵紧块的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、支脚盘主体；11、凹槽；12、滑动槽；13、齿槽；14、固定螺栓；2、起重机支撑腿；21、支撑液压缸；22、底脚；3、限位块；31、凸块；32、凸耳；33、把手；4、抵紧块；41、凸齿；42、沉槽；421、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有限位机构的起重机支脚盘，包括支脚盘主体1，起重机支撑腿2抵在支脚盘主体1上，起重机支撑腿2的末端安装有支撑液压缸21，支撑液压缸21的活塞杆末端固定有底脚22，支脚盘主体1的顶端中心处开设有凹槽11，凹槽11的尺寸大于底脚22的尺寸，使底脚22搭接在凹槽11的槽底处，使底脚22在滑移时能够被凹槽11的边缘抵住。

本实施例中，支脚盘主体1顶端的四周边缘处均开设有和凹槽11相连通的滑动槽12，滑动槽12槽底的左右两侧长度边缘处均开设有齿槽13，凹槽11的槽底处螺纹连接有若干固定螺栓14，滑动槽12中滑动连接有限位块3，限位块3的头部一体成型有凸块31，通过将限位块3沿滑动槽12朝向底脚22进行拨动可使凸块31抵在起重机支撑腿2的边缘处，使底脚22被若干凸块31围绕。凸块31的底面呈斜面状，可使凸块31能够抵在不同尺寸的底脚22边缘处。滑动槽12的槽底处搭接有抵紧块4，抵紧块4底端的左右两侧长度边缘处均一体成型有若干凸齿41，若干凸齿41形成的整体结构与齿槽13的尺寸相适配，抵紧块4的顶端开设有呈腰型的沉槽42，沉槽42的槽底处开设有通槽421，固定螺栓14的首端从通槽421中穿过，通过旋松固定螺栓14后对抵紧块4进行拨动，使抵紧块4抵在限位块3的尾端后将固定螺栓14旋紧可使抵紧块4在凸齿41的限位和固定螺栓14的作用下被固定在滑动槽12中，从而使若干限位块3能够将底脚22固定在中间，使得底脚22在受力滑移时会被限位块3抵住，达到限位底脚22的目的。

具体的，滑动槽12呈t形槽状结构，滑动槽12的顶端与支脚盘主体1的顶端面相连通，滑动槽12顶端的宽度小于滑动槽12底端的宽度，限位块3的底部设有一对凸耳32，凸耳32与滑动槽12滑动连接。使限位块3能够在滑动槽12中滑动的同时防止限位块3从滑动槽12中脱出。

进一步的，凸耳32的顶端紧密焊接有把手33，使得握住把手33时可方便地带动限位块3沿滑动槽12进行滑动。

此外，固定螺栓14的尾部位于沉槽42内，通槽421的宽度大于固定螺栓14首端的外径并小于固定螺栓14尾端的外径，两个固定螺栓14的最远距离小于通槽421的长度，使抵紧块4放置在滑动槽12中后能够沿滑动槽12进行位置的调节，以便使抵紧块4能够始终抵在限位块3的尾部，达到限制限位块3移动的目的。

本实施例的具有限位机构的起重机支脚盘在使用时，首先将支脚盘主体1放置在起重机支撑腿2末端的下方位置处并使上的支撑液压缸21将底脚22抵在凹槽11中，然后拨动支脚盘主体1上的限位块3使限位块3沿滑动槽12朝向底脚22滑动并抵接，最后当限位块3上的凸块31与底脚22的边缘抵接时，将抵紧块4紧贴在限位块3的尾部后将抵紧块4放入到滑动槽12中并使凸齿41与齿槽13对齐，接着通过将固定螺栓14的首端依次从沉槽42和通槽421中穿过后旋入到滑动槽12的槽底处，使抵紧块4被固定在滑动槽12中，从而使限位块3被限位在底脚22和抵紧块4之间，在多个限位块3和抵紧块4的限位下，底脚22被限位在凹槽11中，防止底脚22的滑移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。