一种用于输送热保护器上导电支架的振动盘的制作方法

本实用新型涉及振动盘领域，尤其是涉及一种用于输送热保护器上导电支架的振动盘。

背景技术：

热保护器是由导热金属外壳、焊有银合金触点的双金属元件、导电支架、绝缘固定座、静触片及耐热导线等元件组成。电流通过有阻抗的双金属元件，遇非正常工作时，随电流增大或周围温度升高至设定温度值时，双金属元件迅速动作，打开触点，切断电路。当装置冷却到安全工作温度时，触点自动闭合，恢复正常工作状态。目前，在组装热保护器时，如图1所示，由于导电支架输送到组装设备时需要保证四个固定支脚朝上，现采用工人先将导电支架辅助排列好再进行输送，这样不仅增大了工人的劳动强度，还影响了热保护器的组装效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决采用工人先将导电支架辅助排列再进行输送，这样不仅增大了工人的劳动强度，还影响了热保护器的组装效率的问题，本实用新型提供了一种用于输送热保护器上导电支架的振动盘，在输送过程中利用转运轨道、排列轨道以及调节轨道能够将导电支架逐一排列成固定支脚朝上设置的状态，无需工人辅助排列，提高了热保护器的组装效率。

本实用新型提供一种用于输送热保护器上导电支架的振动盘,包括：振动主体和放料盘，所述放料盘内设有螺旋运输轨道，所述放料盘的顶部设有与螺旋运输轨道相连接的转运轨道，所述转运轨道内设有由内向外倾斜的第一输送面，所述放料盘的外侧设有辅助容纳壳体，所述辅助容纳壳体与放料盘的外壁之间形成了排料空间，所述排料空间内设有排列轨道以及与排列轨道出料端连接的调节轨道，所述排列轨道用于将导电支架依次整理排列，所述调节轨道用于将竖直状态的导电支架调节至水平状态，所述转运轨道与排列轨道进料端以及辅助容纳壳体连接。

作为优选，所述排列轨道包括弧形挂板，所述弧形挂板的外壁上设有用于承托导电支架一端的第一承托条，弧形导向板，所述弧形导向板的内壁上设有用于承托导电支架另一端的第二承托条以及将导电支架另一端抬升的抬升块，所述第二承托条与抬升块相连接，和辅助支撑块，所述弧形挂板与弧形导向板间隔设置在排料空间内，两者前段之间形成了宽度逐渐减小的排列区间，两者中后段之间形成了宽度保持不变的挑选区间，所述辅助支撑块位于挑选区间内，并且辅助支撑块与弧形挂板以及弧形导向板固定连接。

作为优选，所述辅助支撑块顶部与弧形挂板顶部之间的间距不小于导电支架的宽度。

作为优选，所述辅助支撑块顶部的两端均设有保护圆弧面。

作为优选，所述弧形挂板的前段设有导向杆，用于将转运轨道内的导电支架向排列区间内进行导入。

作为优选，所述调节轨道包括宽度逐渐缩小的对接板，所述对接板上设有凸起限位条，所述对接板上设有由内向外倾斜的第二输送面，和限位斜板，所述限位斜板固定连接在对接板的外壁上，所述凸起限位条与限位斜板之间的间距逐渐增大。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种用于输送热保护器上导电支架的振动盘，在输送过程中利用转运轨道、排列轨道以及调节轨道能够将导电支架逐一排列成固定支脚朝上设置的状态，无需工人辅助排列，提高了热保护器的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为导电支架的立体结构示意图，

图2为本实用新型的立体结构示意图一，

图3为本实用新型的立体结构示意图二，

图4为图3中a处的放大图；

附图标记：放料盘1，螺旋运输轨道11，转运轨道2，辅助容纳壳体3，排料空间31，排列轨道4，弧形挂板41，第一承托条411，弧形导向板42，第二承托条421，抬升块422，辅助支撑块43，保护圆弧面431，排列区间44，挑选区间45，导向杆46，调节轨道5，对接板51，凸起限位条52，限位斜板54，固定支脚6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，一种用于输送热保护器上导电支架的振动盘，包括：振动主体和放料盘1，放料盘1内设有螺旋运输轨道11，放料盘1的顶部设有与螺旋运输轨道11相连接的转运轨道2，转运轨道2内设有由内向外倾斜的第一输送面，放料盘1的外侧设有辅助容纳壳体3，辅助容纳壳体3与放料盘1的外壁之间形成了排料空间31，排料空间31内设有排列轨道4以及与排列轨道4出料端连接的调节轨道5，排列轨道4用于将导电支架依次整理排列，调节轨道5用于将竖直状态的导电支架调节至水平状态，转运轨道2与排列轨道4进料端以及辅助容纳壳体3连接；通过振动主体工作让放料盘1的导电支架进行输送，在输送过程中，通过螺旋运输轨道11将导电支架向上输送，通过转运轨道2将螺旋运输轨道11内的导电支架输送到排列轨道4内，排列轨道4将导电支架进行排列，排列过程中，导电支架先为水平状态，然后转变为固定支脚6朝向放料盘1的侧躺状态，再变为导电支架竖直悬挂状态，通过调节轨道5将排列好的导电支架由竖直状态调节至水平状态，最后由将导电支架输送到组装设备处的送料轨道将排列好的导电支架进行输送。其中，送料轨道属于现有技术，因此没在图中画出，其工作原理在此不进行赘述。第一输送面的作用是让转运轨道2内的导电支架能够向外侧滑动。

在一种具体实施方式中，排列轨道4包括弧形挂板41，弧形挂板41的外壁上设有用于承托导电支架一端的第一承托条411，弧形导向板42，弧形导向板42的内壁上设有用于承托导电支架另一端的第二承托条421以及将导电支架另一端抬升的抬升块422，第二承托条421与抬升块422相连接，和辅助支撑块43，弧形挂板41与弧形导向板42间隔设置在排料空间31内，两者前段之间形成了宽度逐渐减小的排列区间44，两者中后段之间形成了宽度保持不变的挑选区间45，辅助支撑块43位于挑选区间45内，并且辅助支撑块43与弧形挂板41以及弧形导向板42固定连接；导电支架从转运轨道2上输送到排列区间44内被第一承托条411和第二承托条421承托，此时的导电支架为水平状态，当导电支架在输送过程抵触到抬升块422时，导电支架与抬升块422抵触的一端逐渐向上抬升，然后导电支架变为固定支脚6朝向放料盘1的侧躺状态并被辅助支撑块43承托，紧接着，导电支架在失去辅助支撑块43的承托时，导电支架上的折弯处能够挂在弧形挂板41的顶部，这样就完成自动排列。当然，位于排列区间44内的导电支架若发生堆叠，除了最底端的导电支架全部会掉落到辅助容纳壳体3内，位于挑选区间45的不符合固定支脚6朝向放料盘1的导电支架会掉落到辅助容纳壳体3内。

在一种具体实施方式中，辅助支撑块43顶部与弧形挂板41顶部之间的间距不小于导电支架的宽度；若此间距过小，导电支架会发生朝向放料盘1那一侧倾斜，甚至掉落。

在一种具体实施方式中，辅助支撑块43顶部的两端均设有保护圆弧面431；避免导电支架撞击到辅助支撑块43的顶部拐角处造成损伤。

在一种具体实施方式中，弧形挂板41的前段设有导向杆46，用于将转运轨道2内的导电支架向排列区间44内进行导入；避免导电支架还没进入到排列区间44内就掉落。

在一种具体实施方式中，调节轨道5包括宽度逐渐缩小的对接板51，对接板51上设有凸起限位条52，对接板51上设有由内向外倾斜的第二输送面，和限位斜板54，限位斜板54固定连接在对接板51的外壁上，凸起限位条52与限位斜板54之间的间距逐渐增大；弧形挂板41上的导电支架能够掉落到对接板51上，第二输送面能够让导电支架的背部抵压着限位斜板54，并且导电支架的底部抵压着凸起限位条52上，之后再经过凸起限位条52的导向使得导电支架由倾斜状态逐渐变为水平状态进行排列。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。