一种压片糖果生产用定量分装设备的制作方法

本实用新型涉及糖果生产技术领域，特别是涉及一种压片糖果生产用定量分装设备。

背景技术：

压片糖又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。它无需加热熬煮，被称为冷加工工艺。

然而现在市面上出现的压片糖果生产设备，压片糖经过压制后大部分直接通过出料口进入盛料池，难以进行定量分装，更难以进行运输，为此我们提出一种压片糖果生产用定量分装设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压片糖果生产用定量分装设备，通过设置称重传感器，方便随时监测和更改盛料池内盛装的糖果质量，使盛料池内盛装的糖果质量总是稳定在一个固定值，达到定量分装的目的，并设置电动伸缩杆将盛料池进行拉动，便于对定量后的糖果进行运输，增大了工作效率，节省了人力。

本实用新型提供如下技术方案：一种压片糖果生产用定量分装设备，包括支撑板、出料口和支撑架，所述支撑板固定于支撑架的顶端，所述出料口贯穿支撑板并延伸至支撑架的内部，所述支撑架由顶部的u型板和底部的底板组成，所述出料口的底端设有电磁阀，所述支撑架的内部设有盛料池，所述盛料池位于两个出料口的正下方，所述支撑架的外部设有电动伸缩杆，所述u型板靠近电动伸缩杆的一侧开设有输料口，所述电动伸缩杆的输出轴与盛料池的外侧固定，所述底板上开设有滑轨，所述盛料池的底面设有与滑轨相匹配的滚轮，所述盛料池的内底壁镶嵌有称重传感器，所述支撑板的顶端设有plc控制器，所述称重传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述电磁阀和电动伸缩杆的输入端分别与plc控制器的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱和旋转电机，所述出料口设于搅拌箱的内底端两侧，所述旋转电机固定于搅拌箱的外顶端，所述旋转电机输出轴的一端延伸至搅拌箱的内部并竖直固定有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端与搅拌箱的内底端轴承连接，所述搅拌轴上等距固定有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料池包括竖板和l型板，所述竖板的顶部与盛料池的顶端一侧铰接，所述竖板的底部外侧设有卡扣，所述l型板靠近竖板底端的一侧焊接有与卡扣相匹配的卡座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的内部两端均设有限位条，所述限位条为橡胶，所述限位条的竖直高度大于滚轮的竖直高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位条的底端分别设有第一接近传感器和第二接近传感器，所述第一接近传感器和第二接近传感器的输出端均与plc控制器的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的顶端一侧开设有入料口，所述入料口为漏斗型。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置称重传感器，方便随时监测和更改盛料池内盛装的糖果质量，使盛料池内盛装的糖果质量总是稳定在一个固定值，达到定量分装的目的，并设置电动伸缩杆将盛料池进行拉动，便于对定量后的糖果进行运输，增大了工作效率，节省了人力；

2、通过设置搅拌机构，防止糖果堆积在搅拌箱的底部而造成出料口堵塞，进而影响糖果后续的定量分装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盛料仓结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的盛料池俯视结构示意图；

图5为本实用新型的滚轮与滑轨间连接、第一接近传感器和第二接近传感器结构示意图；

图6为本实用新型的电性连接系统框图；

其中：1、搅拌箱；2、搅拌叶；3、旋转电机；4、plc控制器；5、支撑板；6、出料口；7、电磁阀；8、盛料池；9、支撑架；10、输料口；11、电动伸缩杆；12、竖板；13、卡扣；14、卡座；15、l型板；16、滚轮；17、称重传感器；18、限位条；19、第一接近传感器；20、第二接近传感器；21、滑轨；22、入料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、2、4、5、6所示，一种压片糖果生产用定量分装设备，包括支撑板5、出料口6和支撑架9，支撑板5固定于支撑架9的顶端，出料口6贯穿支撑板5并延伸至支撑架9的内部，支撑架9由顶部的u型板和底部的底板组成，出料口6的底端设有电磁阀7，支撑架9的内部设有盛料池8，盛料池8位于两个出料口6的正下方，支撑架9的外部设有电动伸缩杆11，u型板靠近电动伸缩杆11的一侧开设有输料口10，电动伸缩杆11的输出轴与盛料池8的外侧固定，底板上开设有滑轨21，盛料池8的底面设有与滑轨21相匹配的滚轮16，盛料池8的内底壁镶嵌有称重传感器17，支撑板5的顶端设有plc控制器4，称重传感器17的输出端与plc控制器4的输入端电性连接，电磁阀7和电动伸缩杆11的输入端分别与plc控制器4的输出端电性连接；

使用时，提前设置好称重传感器17的固定承重值，并通过plc控制器4依次关闭电动伸缩杆11、打开电磁阀7，此时，糖果经出料口6落入盛料池8内，当盛料池8内的糖果质量达到称重传感器17的固定承重值时，称重传感器17将检测到的信号传输给plc控制器4，plc控制器4同时将电磁阀7关闭，并控制电动伸缩杆11启动，电动伸缩杆11通过收缩将盛料池8进行拉动，此时盛料池8底端的滚轮16沿着滑轨21向着电动伸缩杆11的方向移动，逐渐通过输料口10运输到支撑架9的外部，关闭电动伸缩杆11，工作人员进行卸货后，再次打开电动伸缩杆11，将盛料池8移动至出料口6的下方后，关闭电动伸缩杆11，再次打开电磁阀7，往复操作，当需要调整盛料池8内的盛装质量时，只需提前更改称重传感器17的固定承重值即可，后续操作相同；

通过设置称重传感器17，方便随时监测和更改盛料池8内盛装的糖果质量，使盛料池8内盛装的糖果质量总是稳定在一个固定值，达到定量分装的目的，并设置电动伸缩杆11将盛料池8进行拉动，便于对定量后的糖果进行运输，增大了工作效率，节省了人力。

如图1、6所示，在另一个实施例中，本实施例公开了搅拌机构，支撑板5的顶端设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌箱1和旋转电机3，出料口6设于搅拌箱1的内底端两侧，旋转电机3固定于搅拌箱1的外顶端，旋转电机3输出轴的一端延伸至搅拌箱1的内部并竖直固定有搅拌轴，搅拌轴的另一端与搅拌箱1的内底端轴承连接，搅拌轴上等距固定有搅拌叶2；

糖果倒入搅拌箱1后，启动旋转电机3，旋转电机3通过搅拌轴带动搅拌叶2对糖果进行搅拌；

通过设置搅拌机构，防止糖果堆积在搅拌箱1的底部而造成出料口6堵塞，进而影响糖果后续的定量分装。

如图1、2、4、5所示，在另一个实施例中，本实施例公开了盛料池8，盛料池8包括竖板12和l型板15，竖板12的顶部与盛料池8的顶端一侧铰接，竖板12的底部外侧设有卡扣13，l型板15靠近竖板12底端的一侧焊接有与卡扣13相匹配的卡座14；

当需要对盛料池8内的糖果进行卸离时，将竖板12底部的卡扣13顺时针用力拉离卡座14，使得竖板12的底部逐渐张开与l型板15脱离，便于将糖果从竖板12底部的开口处卸离，卸货完成后，只需将卡扣13的底部逆时针用力匹配扣在卡座14上，使得竖板12与l型板15固定，方便后续盛装糖果。

如图2、5所示，在另一个实施例中，本实施例公开了限位条18，滑轨21的内部两端均设有限位条18，限位条18为橡胶，限位条18的竖直高度大于滚轮16的竖直高度；

增大了装置的使用寿命，防止滚轮16冲撞滑轨21的内部两端造成过多的机械磨损。

如图5、6所示，在另一个实施例中，本实施例公开了第一接近传感器19和第二接近传感器20，两个限位条18的底端分别设有第一接近传感器19和第二接近传感器20，第一接近传感器19和第二接近传感器20的输出端均与plc控制器4的输入端电性连接；

设置第一接近传感器19和第二接近传感器20，便于通过plc控制器4控制糖果运输时的起点和终点的停靠位置，使得糖果的盛装和卸货位置更加精准，避免糖果在运输的过程中发生洒落。

如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了入料口22，搅拌箱1的顶端一侧开设有入料口22，入料口22为漏斗型；将入料口22设置成漏斗型，便于将糖果倒入搅拌箱1。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。