一种上下料输送设备的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种上下料输送设备。


背景技术：

2.现有技术是大部分是通过人力推送，部分是单向输送，在工作的过程中，存在大大小小的问题，具体如下几个方面：
3.1、现有技术由人工推送，人工成本高，且推送过程中因力度不同会造成工件的碰撞损坏，不利于产品品质的稳定；
4.2、人力推送及部分单向传送等方式对现场空间要求高；
5.3、现有技术的效率较低，跟不上自动化生产线，为此我们提出了一种上下料输送设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种上下料输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有的上下料输送设备，推送过程中因力度不同会造成工件的碰撞损坏，不利于产品品质的稳定，人力推送及部分单向传送等方式对现场空间要求高，以及现有技术的效率较低，跟不上自动化生产线的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种上下料输送设备，包括支撑架、第一电机、第二电机和第三电机，所述支撑架的左右两端均转动连接有链轮，且链轮的外表面连接有链条，所述链轮的后端固定连接有蜗轮，且蜗轮的右侧连接有蜗杆，所述蜗杆的上端通过螺栓固定连接有第一电机，且第一电机安装在支撑架的左端，所述支撑架的中部安装连接有传送带，且传送带的左后端安装连接有第二电机，所述传送带的前端安装连接有输送带，且输送带的左端安装连接有第三电机，所述支撑架的中部上端安装连接有升降架，且升降架上安装连接有夹持装置，所述夹持装置的单体之间安装连接有工件本体，所述传送带和输送带之间安装连接有滑板。
8.优选的，所述链轮和链条的连接方式为啮合连接，且链轮和链条之间构成传动结构，并且该传动结构贯穿连接在传送带的内部中侧。
9.优选的，所述夹持装置包括固定板、调节块、调节杆和夹持架，固定板的上表面端部均固定连接有调节块，调节块的内部贯穿连接有调节杆，调节杆的端部焊接连接有夹持架。
10.优选的，所述调节块的上端中部呈孔状结构，且调节块与调节杆之间通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述蜗轮和蜗杆之间为啮合连接，且链轮通过蜗轮和蜗杆在支撑架上构成转动结构。
12.优选的，所述滑板在传送带和输送带之间呈倾斜设置，且滑板与支撑架之间构成焊接一体化连接结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种上下料输送设备，使用自动化运输工件，运输过程平稳性好，有效降低运损风险，此技术可用于单线现场和多线现场，运用范围广，且对现场场地要求低，一个上下料口可以对应多条产线，此技术能够保证高效的输送节奏，大幅度提高生产效率。
14.1、设有链条和传送带，链条和传送带呈垂直设置，从而便于对工件本体进行多方向的输送，避免输送的路线过于单一，方便提高输送的工作效率，方便使用；
15.2、设有夹持装置和工件本体，夹持装置设置在工件本体的两侧，从而便于对工件本体进行限位，方便对工件本体进行稳定的升降输送，避免出现脱落，方便安全的输送，便于使用；
16.3、设有滑板和输送带，滑板在输送带和传送带之间呈倾斜设置，从而便于自动的下料，避免人工搬运，提高工作效率，也便于降低运输的损坏风险，方便使用。
附图说明
17.图1为本实用新型中支撑架和升降架连接整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中夹持装置和工件本体连接整体结构示意图；
19.图3为本实用新型中链轮和蜗轮连接正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型中夹持装置的整体结构示意图；
21.图5为本实用新型中正视剖面结构示意图。
22.图中：1
‑
支撑架、2
‑
链轮、3
‑
第一电机、4
‑
链条、5
‑
第二电机、6
‑
传送带、7
‑
升降架、8
‑
夹持装置、801
‑
固定板、802
‑
调节块、803
‑
调节杆、804
‑
夹持架、9
‑
工件本体、10
‑
输送带、11
‑
第三电机、12
‑
蜗轮、13
‑
蜗杆、14
‑
滑板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：支撑架1、链轮2、第一电机3、链条4、第二电机5、传送带6、升降架7、夹持装置8、工件本体9、输送带10、第三电机11、蜗轮12、蜗杆13和滑板14，支撑架1的左右两端均转动连接有链轮2，且链轮2的外表面连接有链条4，链轮2的后端固定连接有蜗轮12，且蜗轮12的右侧连接有蜗杆13，蜗杆13的上端通过螺栓固定连接有第一电机3，且第一电机3安装在支撑架1的左端，支撑架1的中部安装连接有传送带6，且传送带6的左后端安装连接有第二电机5，传送带6的前端安装连接有输送带10，且输送带10的左端安装连接有第三电机11，支撑架1的中部上端安装连接有升降架7，且升降架7上安装连接有夹持装置8，夹持装置8的单体之间安装连接有工件本体9，传送带6和输送带10之间安装连接有滑板14
25.在本实施方式中，使用自动化运输工件，运输过程平稳性好，有效降低运损风险，此技术可用于单线现场和多线现场，运用范围广，且对现场场地要求低，一个上下料口可以对应多条产线，此技术能够保证高效的输送节奏，大幅度提高生产效率。
26.进一步的，链轮2和链条4的连接方式为啮合连接，且链轮2和链条4之间构成传动
结构，并且该传动结构贯穿连接在传送带6的内部中侧。
27.在本实施方式中，便于传送带6传送工件本体9时与链条4传送工件本体9时，互不影响，多路线输送，提高工作效率。
28.进一步的，夹持装置8包括固定板801、调节块802、调节杆803和夹持架804，固定板801的上表面端部均固定连接有调节块802，调节块802的内部贯穿连接有调节杆803，调节杆803的端部焊接连接有夹持架804，调节块802的上端中部呈孔状结构，且调节块802与调节杆803之间通过螺栓固定连接。
29.在本实施方式中，便于对不同大小的工件本体9进行夹持固定，避免出现脱落，影响传送的稳定性。
30.进一步的，蜗轮12和蜗杆13之间为啮合连接，且链轮2通过蜗轮12和蜗杆13在支撑架1上构成转动结构。
31.在本实施方式中，便于通过蜗杆13的转动，带动蜗轮12转动，从而便于带动链轮2转动，方便带动第一电机3进行稳定的传送，方便使用。
32.进一步的，滑板14在传送带6和输送带10之间呈倾斜设置，且滑板14与支撑架1之间构成焊接一体化连接结构。
33.在本实施方式中，方便通过滑板14处进行下料，便于拿取工件本体9，避免搬运，方便使用。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将第一电机3、第二电机5和第三电机11的开关打开，第一电机3带动蜗杆13转动，蜗杆13与蜗轮12啮合连接，从而便于带动链轮2进行转动，链轮2和链条4之间啮合连接，从而便于带动链条4进行稳定的水平输送，同时第二电机5带动传送带6进行传动，传送带6和链条4之间垂直设置，从而便于进行多路线的输送，方便提高工作效率，方便使用，工件本体9输送到链条4的中部时，将调节杆803在调节块802上滑动，方便将夹持架804通过调节杆803对固定板801进行挤压，从而便于对工件本体9进行限位，通过升降架7进行升降输送，方便使用，输送完成后，工件本体9通过滑板14滑落到输送带10上，方便下料，避免人工搬运，降低输送过程中的损坏率，方便使用。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。