一种金属废屑与机油快速分离装置的制作方法

本实用新型属于机油分离技术领域，具体涉及一种金属废屑与机油快速分离装置。

背景技术：

现有的机油中会存在较多的金属废屑，目前金属废屑与机油分离处理的主要方式是通过快速是分离装置进行分离，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的金属废屑与机油快速分离装置的底端一般设置有出油口，传统的出油口与装置本体是一体式结构，出油口长时间使用会在内壁残留较多的油垢，不拆卸清洗则清洗不干净，同时现有的金属废屑与机油快速分离装置底座上放置有储油箱，但是储油箱放置时不具备固定结构，容易发生脱落，影响机油的取出，为此我们提出一种金属废屑与机油快速分离装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属废屑与机油快速分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属废屑与机油快速分离装置出油口难以拆卸清理，以及储油箱放置容易发生掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属废屑与机油快速分离装置，包括快速分离装置主体、电机、开关、出油口、储油箱和底座，所述快速分离装置主体上固定有电机，所述快速分离装置主体的底端固定有更换装置，所述更换装置与出油口固定，所述快速分离装置主体下方与底座固定，所述底座上固定有夹持装置，所述夹持装置与储油箱固定。

优选的，所述电机的输入端通过导线与开关的输入端电连接。

优选的，所述更换装置设置有固定板、滑槽、滑块、拉杆、第一弹簧和卡合槽，所述快速分离装置主体的底端固定有固定板，且固定板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与拉杆固定，所述拉杆上缠绕设置有第一弹簧，所述拉杆的内端与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在出油口外壁。

优选的，所述滑槽上下对称设置有两组，每组所述滑槽的长度大小皆大于卡合槽的长度大小。

优选的，所述第一弹簧的一端与滑块外壁连接，所述第一弹簧的另一端与固定板内壁连接。

优选的，所述夹持装置设置有活动仓、铰接轴、拨动杆、开槽、固定块、夹持板、软垫、滑板、滑杆和第二弹簧，所述底座表面固定有活动仓，且活动仓上固定有铰接轴，所述铰接轴与拨动杆铰接，所述拨动杆底端开设有开槽，且开槽与固定块滑动连接，所述固定块固定在夹持板上，所述夹持板的外端与滑板固定，所述滑板与滑杆滑动连接，所述滑杆固定在活动仓内壁，所述滑板的外壁通过第二弹簧与活动仓内壁连接，所述夹持板的内端与软垫胶粘。

优选的，所述第二弹簧的可形变长度大小等于开槽的长度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该金属废屑与机油快速分离装置设置有更换装置，其中更换装置设置有固定板、滑槽、滑块、拉杆、第一弹簧和卡合槽，当出油口损坏后需要更换时，只需向外拉动两端的拉杆，使得拉杆通过滑块在滑槽内向外滑动，滑块滑动的过程中挤压第一弹簧产生形变，直到带动拉杆的内端与卡合槽完全分离，这时工作人员即可将出油口与两组固定板之间取出更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的更换出油口进行清理，大大节省了时间和精力。

(2)该金属废屑与机油快速分离装置设置有夹持装置，其中夹持装置设置有活动仓、铰接轴、拨动杆、开槽、固定块、夹持板、软垫、滑板、滑杆和第二弹簧，当需要放置储油箱时，首先拨动两端的拨动杆，使得拨动杆通过铰接轴转动，拨动杆转动带动开槽转动，开槽转动带动固定块向外移动，固定块向外移动带动夹持板向外移动，夹持板向外移动带动滑板在滑杆上向外滑动，滑动过程中挤压第二弹簧产生形变，这时将储油箱放置在两组活动仓之间，然后松动两端的拨动杆，这时第二弹簧自身的弹性推动夹持板复原，从而使得两组夹持板带动软垫对储油箱外壁进行挤压夹持，通过此装置能够使得储油箱在底座上取油时不会发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图3处结构正视剖面活动状态示意图；

图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中：1、快速分离装置主体；2、电机；3、开关；4、出油口；5、储油箱；6、底座；71、固定板；72、滑槽；73、滑块；74、拉杆；75、第一弹簧；76、卡合槽；81、活动仓；82、铰接轴；83、拨动杆；84、开槽；85、固定块；86、夹持板；87、软垫；88、滑板；89、滑杆；810、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种金属废屑与机油快速分离装置技术方案：一种金属废屑与机油快速分离装置，包括快速分离装置主体1、电机2、开关3、出油口4、储油箱5和底座6，快速分离装置主体1上固定有电机2，快速分离装置主体1的底端固定有更换装置，更换装置与出油口4固定，快速分离装置主体1下方与底座6固定，底座6上固定有夹持装置，夹持装置与储油箱5固定。

本实施例中，优选的，电机2的输入端通过导线与开关3的输入端电连接，带动机油内的金属杂质去除分离。

本实施例中，优选的，更换装置设置有固定板71、滑槽72、滑块73、拉杆74、第一弹簧75和卡合槽76，快速分离装置主体1的底端固定有固定板71，且固定板71内开设有滑槽72，滑槽72内滑动连接有滑块73，且滑块73与拉杆74固定，拉杆74上缠绕设置有第一弹簧75，拉杆74的内端与卡合槽76卡合，卡合槽76开设在出油口4外壁，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的更换出油口4进行清理，大大节省了时间和精力。

本实施例中，优选的，滑槽72上下对称设置有两组，每组滑槽72的长度大小皆大于卡合槽76的长度大小，这样设置的目的是保证拉杆74通过滑块73在滑槽72的内端移动至外端后，能够带动拉杆74与卡合槽76完全分离。

本实施例中，优选的，第一弹簧75的一端与滑块73外壁连接，第一弹簧75的另一端与固定板71内壁连接，利用第一弹簧75自身的弹性与拉杆74配合对出油口4形成固定和解除固定的目的。

本实施例中，优选的，夹持装置设置有活动仓81、铰接轴82、拨动杆83、开槽84、固定块85、夹持板86、软垫87、滑板88、滑杆89和第二弹簧810，底座6表面固定有活动仓81，且活动仓81上固定有铰接轴82，铰接轴82与拨动杆83铰接，拨动杆83底端开设有开槽84，且开槽84与固定块85滑动连接，固定块85固定在夹持板86上，夹持板86的外端与滑板88固定，滑板88与滑杆89滑动连接，滑杆89固定在活动仓81内壁，滑板88的外壁通过第二弹簧810与活动仓81内壁连接，夹持板86的内端与软垫87胶粘，通过此装置能够使得储油箱5在底座6上取油时不会发生晃动。

本实施例中，优选的，第二弹簧810的可形变长度大小等于开槽84的长度大小，这样设置的目的是保证拨动拨动杆83后能够带动夹持板86挤压第二弹簧810至底端后，夹持板86能与储油箱5完全分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：当出油口4损坏后需要更换时，只需向外拉动两端的拉杆74，使得拉杆74通过滑块73在滑槽72内向外滑动，滑块73滑动的过程中挤压第一弹簧75产生形变，直到带动拉杆74的内端与卡合槽76完全分离，这时工作人员即可将出油口4与两组固定板71之间取出更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的更换出油口4进行清理，大大节省了时间和精力。

当需要放置储油箱5时，首先拨动两端的拨动杆83，使得拨动杆83通过铰接轴82转动，拨动杆83转动带动开槽84转动，开槽84转动带动固定块85向外移动，固定块85向外移动带动夹持板86向外移动，夹持板86向外移动带动滑板88在滑杆89上向外滑动，滑动过程中挤压第二弹簧810产生形变，这时将储油箱5放置在两组活动仓81之间，然后松动两端的拨动杆83，这时第二弹簧810自身的弹性推动夹持板86复原，从而使得两组夹持板86带动软垫87对储油箱5外壁进行挤压夹持，通过此装置能够使得储油箱5在底座6上取油时不会发生晃动，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。