一种缓粘结预应力钢绞线收线装置的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，主要用于预应力钢绞线的收放线技术领域，特别是涉及一种缓粘结预应力钢绞线收线装置。


背景技术：

2.缓粘结预应力是指在施工阶段预应力钢绞线伸缩变形自由、不与周围缓凝粘合剂产生粘结，而在施工完成后的预定时期内预应力筋通过固化的缓凝粘合。收线装置为缓粘结预应力钢绞线加工设备之一，当前，收线装置为非标设备，在现有技术中，通过采用放线盘对成捆的钢绞线进行收放线，收放线盘的收卷半径不能调节，为了适用于不同的施工用量以及运输设备、储存设备，就需要将线盘的半径收缩，以适应不同的施工用量以及运输设备、储存设备，现有的的设备都需要人工调节，调节时需要停机操作，这样一来既浪费人工又浪费时间，工作效率低，为此，我们提出一种缓粘结预应力钢绞线收线装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的主要是针对上述现有技术现状，提出针对现有技术上存在的不足，提供一种缓粘结预应力钢绞线收线装置。
4.为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种缓粘结预应力钢绞线收线装置，包括底座1、支撑板2、转盘3和电机 11，所述的底座1上部设有螺栓孔，螺栓孔通过螺栓与预制机构连接，所述的支撑板2的上部设有支撑转轴7，支撑转轴7的一端通过轴承与支撑板2转动连接，支撑转轴7靠近支撑板2的一侧设有传动轮8，传动轮与支撑转轴7固定，所述电机11固定在支撑板2的右侧，电机11的动力输出轮通过皮带12 与传动轮8连接，其特征在于：所述支撑板2靠近支撑板2的一侧设有凸台6，凸台6的外圈通过轴承连接有齿圈14，所述齿圈14圆周方向设有动力传输机构，动力传输机构的圆周方向设有滚轮支撑架4，齿圈14的圆周方向设有驱动马达15，驱动马达15的动力输出齿与齿圈14啮合。
6.进一步地，所述动力传输机构包括第一凸轮5、从动齿9、传动轴10和第二凸轮16，所述的从动齿9焊接在第一凸轮5靠近转盘3的一侧，传动轴10 贯穿转盘3，第二凸轮16固定在传动轴10的另一端，动力传输机构设有数个。
7.进一步地，所述从动齿9与齿圈14啮合。
8.进一步地，所述滚轮支撑架4设有数组，每组滚轮支撑架4由两个滚轮支撑架4组成，每组滚轮支撑架4之间通过支撑杆连接，支撑杆的外侧设有滚轮 17，滚轮支撑架4的数量与动力传输机构的数量相等。
9.进一步地，所述转盘3的外侧设有限位槽13，滚轮支撑架4的底部穿过限位槽13，滚轮支撑架4在外力的驱动下可沿限位槽13上下移动。
10.优选地，所述转盘3为“工”型结构。
11.进一步地，所述滚轮支撑架4的底部设有半圆形凸台，半圆形凸台与凸轮相切。
12.优选地，所述滚轮支撑架4为“y”型结构。
13.优现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种缓粘结预应力钢绞线收线装置在工作时，在驱动马达15的驱动作用下滚轮支撑架4能够上下移动，因此也就能实现绕面的直径变大或者变小，利用电机带动旋转架旋转进行收线，收线完毕后，旋转滚轮支撑架4，使得多个纵向柱所形成的圆形缠绕面的直径比初始较小，从而缠绕的线，可以轻松地从旋转架上脱落，然后，利用吊装结构将脱落的线盘吊走，结构简单、效率较高，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的主视图。
16.图3为本实用新型的左视图。
17.图4为本实用新型的右视图。
18.图中：底座1，支撑板2，转盘3，滚轮支撑架4，第一凸轮5，凸台6，支撑转轴7，传动轮8，从动齿9，传动轴10，电机11，皮带12，限位槽13，齿圈14，驱动马达15，第二凸轮16，滚轮17。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施实例。
20.实施例1
21.参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：一种缓粘结预应力钢绞线收线装置，包括底座1、支撑板2、转盘3和电机11，所述的底座1上部设有螺栓孔，螺栓孔通过螺栓与预制机构连接，所述的支撑板2的上部设有支撑转轴7，支撑转轴7的一端通过轴承与支撑板2转动连接，支撑转轴7靠近支撑板2的一侧设有传动轮8，传动轮与支撑转轴7固定，所述电机11固定在支撑板2的右侧，电机11的动力输出轮通过皮带12与传动轮8连接，所述支撑板 2靠近支撑板2的一侧设有凸台6，凸台6的外圈通过轴承连接有齿圈14，所述齿圈14圆周方向设有动力传输机构，动力传输机构的圆周方向设有滚轮支撑架4，齿圈14的圆周方向设有驱动马达15，驱动马达15的动力输出齿与齿圈 14啮合；所述转盘3的外侧设有限位槽13，滚轮支撑架4的底部穿过限位槽 13，滚轮支撑架4在外力的驱动下可沿限位槽13上下移动；所述滚轮支撑架4 的底部设有半圆形凸台，半圆形凸台与凸轮相切，所述转盘3为“工”型结构。
22.所述动力传输机构包括第一凸轮5、从动齿9、传动轴10和第二凸轮16，所述的从动齿9焊接在第一凸轮5靠近转盘3的一侧，传动轴10贯穿转盘3，第二凸轮16固定在传动轴10的另一端，动力传输机构设有数个；所述从动齿 9与齿圈14啮合。
23.所述滚轮支撑架4设有数组，每组滚轮支撑架4由两个滚轮支撑架4组成，每组滚轮支撑架4之间通过支撑杆连接，支撑杆的外侧设有滚轮17，滚轮支撑架4的数量与动力传输机构的数量相等；
24.所述滚轮支撑架4为“y”型结构。
25.实施例2
26.参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型提供一种技术方案：一种缓粘结预应力钢绞线收线装置，包括底座1、支撑板2、转盘3和电机11，所述的底座1上部设有螺栓孔，螺栓孔通过螺栓与预制机构连接，所述的支撑板2的上部设有支撑转轴7，支撑转轴7的一端通过轴承与支撑板2转动连接，支撑转轴7靠近支撑板2的一侧设有传动轮8，传动轮与支撑转轴7 固定，所述电机11固定在支撑板2的右侧，电机11的动力输出轮通过皮带12 与传动轮8连接，所述支撑板2靠近支撑板2的一侧设有凸台6，凸台6的外圈通过轴承连接有齿圈14，所述齿圈14圆周方向设有动力传输机构，动力传输机构的圆周方向设有滚轮支撑架4，齿圈14的圆周方向设有驱动马达15，驱动马达15的动力输出齿与齿圈14啮合；所述转盘3的外侧设有限位槽13，滚轮支撑架4的底部穿过限位槽13，滚轮支撑架4在外力的驱动下可沿限位槽13 上下移动；所述滚轮支撑架4的底部设有半圆形凸台，半圆形凸台与凸轮相切，所述转盘3为“工”型结构。
27.所述动力传输机构包括第一凸轮5、从动齿9、传动轴10和第二凸轮16，所述的从动齿9焊接在第一凸轮5靠近转盘3的一侧，传动轴10贯穿转盘3，第二凸轮16固定在传动轴10的另一端，动力传输机构设有数个；所述从动齿 9与齿圈14啮合。
28.所述滚轮支撑架4设有数组，每组滚轮支撑架4由两个滚轮支撑架4组成，每组滚轮支撑架4之间通过支撑杆连接，支撑杆的外侧设有滚轮17，滚轮支撑架4的数量与动力传输机构的数量相等；
29.实施例3
30.参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型提供一种技术方案：一种缓粘结预应力钢绞线收线装置，包括底座1、支撑板2、转盘3和电机11，所述的底座1上部设有螺栓孔，螺栓孔通过螺栓与预制机构连接，所述的支撑板2的上部设有支撑转轴7，支撑转轴7的一端通过轴承与支撑板2转动连接，支撑转轴7靠近支撑板2的一侧设有传动轮8，传动轮与支撑转轴7 固定，所述电机11固定在支撑板2的右侧，电机11的动力输出轮通过皮带12 与传动轮8连接，所述支撑板2靠近支撑板2的一侧设有凸台6，凸台6的外圈通过轴承连接有齿圈14，所述齿圈14圆周方向设有动力传输机构，动力传输机构的圆周方向设有滚轮支撑架4，齿圈14的圆周方向设有驱动马达15，驱动马达15的动力输出齿与齿圈14啮合；所述转盘3的外侧设有限位槽13，滚轮支撑架4的底部穿过限位槽13，滚轮支撑架4在外力的驱动下可沿限位槽13 上下移动；所述滚轮支撑架4的底部设有半圆形凸台，半圆形凸台与凸轮相切，所述转盘3为“工”型结构。
31.所述动力传输机构包括第一凸轮5、从动齿9、传动轴10和第二凸轮16，所述的从动齿9焊接在第一凸轮5靠近转盘3的一侧，传动轴10贯穿转盘3，第二凸轮16固定在传动轴10的另一端，动力传输机构设有数个；所述从动齿 9与齿圈14啮合。
32.所述滚轮支撑架4设有数组，每组滚轮支撑架4由两个滚轮支撑架4组成，每组滚轮支撑架4之间通过支撑杆连接，支撑杆的外侧设有滚轮17，滚轮支撑架4的数量与动力传输机构的数量相等；
33.所述滚轮支撑架4为“y”型结构。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。