一种内折式折叠箱的制作方法

本申请涉及折叠箱的领域，尤其是涉及一种内折式折叠箱。

背景技术：

目前公告号为cn2818354y的专利公开了一种塑料折叠箱，由下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板构成的矩形敞口箱体；其特征在于：所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的下边沿均铰接于下底板上；前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的交接处设置作用有x轴向卡扣定位机构、y轴向卡扣定位机构和解锁机构；所述x轴向卡扣定位机构由前后侧板上的挡边和弹性臂与左右侧板上的卡边配合构成；所述y轴向卡扣定位机构由左右侧板上的卡扣与挡边上的卡孔对应配合构成；所述解锁机构由左右侧板上的滑槽、顶杆和复位弹性元件配合构成。

针对上述中的相关技术，发明人发现折叠箱展开过程中需要将前侧板、后侧板、左侧板和右侧板分别转动至竖直状态，才能完成折叠箱的展开操作，从而导致不便于展开的缺陷。

技术实现要素：

为了便于折叠箱的展开，本申请提供一种内折式折叠箱。

本申请提供的一种内折式折叠箱采用如下的技术方案：

一种内折式折叠箱，包括底板和顶框，所述底板和顶框之间转动连接有两个长侧组件，所述顶框上转动连接有两个短侧板，所述短侧板上设置有锁紧组件；

所述长侧组件包括转动连接在底板上的第一长侧板和转动连接在顶框上的第二长侧板，所述第一长侧板和第二长侧板转动连接。

通过采用上述技术方案，折叠箱展开过程中，只需要向上拉起顶框，即可使第一长侧板和第二长侧板展开，此时短侧板在自身重力作用下转动至竖直，使得折叠箱被展开，从而达到便于展开的效果；为了保证折叠箱的稳定性，用锁紧组件将短侧板与底板之间固定。

可选的，所述锁紧组件设置在短侧板上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有锁紧件，所述底板上设置有供锁紧件插接的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，人员操作锁紧件沿滑动槽滑动，使得短侧板上的锁紧件插入锁紧槽中，即完成短侧板的安装固定，从而达到便于展开的效果。

可选的，所述锁紧件包括基板，所述基板上设置有人要操作的拨动槽，所述基板上设置有用于插入锁紧槽的插板。

通过采用上述技术方案，人员只需要将手指插入拨动槽中，弯曲手指即可完成基板位置的调整，从而带动插板插入锁紧槽中，以达到便于锁定的效果。

可选的，所述插板上侧壁上设置有若干限位板，所述限位板的厚度沿靠近基板方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使得插板随着插入锁紧槽中的深度增加，限位板抵接在锁紧槽的侧壁上，从而保证短侧板的稳定性。

可选的，所述底板上设置有用于防止第一长侧板外转的抵挡板，所述顶框上设置有用于防止第二长侧板和短侧板外翻的限位框。

通过采用上述技术方案，使得折叠箱在收起的过程中，第一长侧板和第二长侧板不会向外翻转，从而使得顶框靠近底板时，第一长侧板和第二长侧板只会向内翻转，从而达到便于收起的效果；同时第一长侧板、第二长侧板和短侧板撑开后，折叠箱内部装满货物后不会向外翻折从而保证折叠箱的稳定性。

可选的，所述第一长侧板和第二长侧板上设置有的卡爪，所述短侧板上设置有供卡爪扣合的卡槽。

通过采用上述技术方案，当折叠箱展开时，卡爪自动扣合在卡槽的侧壁上，保证第一长侧板和第二长侧板与短侧板之间连接的紧密性。

可选的，所述顶框内壁上设置有环形的限位凸台，所述限位凸台的内壁直径比短侧板的宽度小。

通过采用上述技术方案，折叠箱被收起时，短侧板板不会从顶框开口处转动伸出，从而保证折叠箱收起后的稳定性。

可选的，所述顶框侧壁上设置有拉伸槽，所述底板的侧壁上设置有搬运槽。

通过采用上述技术方案，拉伸槽便于人员拉起顶框，从而使得长侧组件被展开；搬运槽便于折叠箱整体收起后，整体搬运。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过长侧组件与顶框和底壁之间配合，以达到便于展开和收起的效果；

2.锁紧组件的设置保证了折叠箱展开后的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种内折式折叠箱的展开示意图。

图2是本申请实施例一种内折式折叠箱的半收起状态示意图。

图3是本申请实施例一种内折式折叠箱中锁紧组件部分的结构示意图。

图4是本申请实施例一种内折式折叠箱的收起状态示意图。

附图标记说明：1、底板；2、顶框；3、长侧组件；31、第一长侧板；32、第二长侧板；33、转动凸台；34、转动轴；4、短侧板；5、锁紧组件；51、滑动槽；52、锁紧件；521、基板；522、插板；523、限位板；524、拨动槽；53、锁紧槽；6、抵挡板；7、限位框；8、卡爪；9、卡槽；10、拉伸槽；11、搬运槽；12、限位凸台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内折式折叠箱。参照图1，一种内折式折叠箱包括底板1和顶框2，底板1和顶框2之间设置有两个长侧组件3，长侧组件3沿底板1的长度方向设置。顶框2上转动连接有两个短侧板4，短侧板4沿底板1的宽度方向设置。短侧板4远离自身转轴一侧设置有若干锁紧组件5。

参照图1，长侧组件3包括与底板1转动连接第一长侧板31和与顶框2第二长侧板32，第一长侧板31远离自身与底板1连接处一端设置有横截面呈半圆形的转动凸台33，转动凸台33位于两个第一长侧板31的相对面上。第二长侧板32上设置有与转动凸台33转动连接的转动轴34，使得第一长侧板31与第二长侧板32转动连接，此时因为第一长侧板31与第二长侧板32均与长方型塑料板，第一长侧板31和第二长侧板32展开时，第一长侧板31和第二长侧板32之间紧密贴合形成转动死角，从而使得第一长侧板31和第二长侧板32不受侧向外力作用时，不会因为竖向的压力发生转动。

参照图1，锁紧组件5沿底板1长度方向设置有两个。锁紧组件5包括设置在短侧板4上的滑动槽51，滑动槽51内滑动连接有锁紧件52。锁紧件52包括横截面呈“工”字形的基板521，基板521远离短侧板4转轴一端设置有插板522，底板1上设置有供插板522插接的锁紧槽53。使得短侧板4转动至竖直，插板522正对着锁紧槽53，然后操作基板521沿滑动槽51滑动，使得插板522从滑动槽51中伸出插入锁紧槽53中，使得短侧板4被卡住，从而完成短侧板4的锁定。基板521上设置有用于拨动自身沿滑动槽51滑动的拨动槽524，使得人员只需要将手指插入拨动槽524中，弯曲手指即可完成基板521位置的调整，以达到便于锁定的效果。插板522的侧壁上固定有若干限位板523，限位板523的厚度沿靠近基板521方向逐渐增大，使得限位板523的纵截面呈三角形，从而使得限位板523跟随插板522插入锁紧槽53中，从而使得插板522和限位板523抵接在锁紧槽53的侧壁上，防止短侧板4滑动。

参照图1，两个第一长侧板31的相对侧底板1上设置有抵挡板6，抵挡板6的高度比第一长侧板31的转动轴线与底板1之间的距离大，从而达到防止第一长侧板31外翻的效果。顶框2的侧壁上固定有一圈限位框7，限位框7的高度比第二长侧板32的转动轴线与顶框2之间的距离大，用于防止第二长侧板32外翻。且限位框7的高度比短侧板4的转动轴线与顶框2之间的距离大，从而防止短侧板4外翻。第一长侧板31、第二长侧板32和短侧板4撑开后，折叠箱内部装满货物后不会向外翻折从而保证折叠箱的稳定性。

参照图1，第一长侧板31和第二长侧板32沿各自长度方向的两端均设置有卡爪8，短侧板4上设置有供卡爪8卡合的卡槽9，当折叠箱展开时，卡爪8扣合在卡槽9的侧壁上，包括第一长侧板31和第二长侧板32与短侧板4之间连接的紧密性。顶框2内壁上设置有环形的限位凸台12，限位凸台12的内壁直径比短侧板4的宽度小，使得折叠箱被收起时，短侧板4板不会从顶框2开口处转动伸出，从而保证折叠箱收起后的稳定性。

顶框2的侧壁上设置有拉伸槽10，便于人员拉起顶框2，从而使得长侧组件3被展开。底板1的侧壁上设置有搬运槽11，便于折叠箱整体收起后，整体搬运。

本申请实施例一种内折式折叠箱的实施原理为：折叠箱展开过程中，只需要向上拉起顶框2，即可使第一侧板和第二长侧板32展开，此时短侧板4在自身重力作用下转动至竖直，第一长侧板31和第二长侧板32上的卡爪8自动扣合在短侧板4的卡槽9上，使得折叠箱被展开，从而达到便于展开的效果。为了保证折叠箱的稳定性，用锁紧组件5将短侧板4与底板1之间固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。