一种双轮式平行托辊的制作方法

本申请涉及托辊的领域，尤其是涉及一种双轮式平行托辊。

背景技术：

目前皮带输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种平行托辊，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。

相关技术中授权公告号为cn2825540y的中国专利公布了一种增强塑料平行托辊包括塑料辊筒体、主轴、轴承、轴承座以及端盖，轴承座位于塑料辊筒体的两端，轴承位于轴承座内，塑料辊筒体通过轴承固定在主轴上，在塑料辊筒体内部的主轴上固定有多个加强环，在轴承外侧的主轴上设置具有双唇结构的聚氨酯弹性体密封圈，在密封圈的双唇之间设置油脂，端盖固定在密封圈的外侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作时塑料辊筒体一端的轴承一旦出现因异物而发生卡死的情况时，将会导致整根塑料辊筒体无法继续转动，缠绕在塑料辊筒体外侧的皮带便无法再继续传动的缺陷。

技术实现要素：

为了改善辊筒体一端发生卡死将会导致整根辊筒体无法继续转动的问题，本申请提供一种双轮式平行托辊。

本申请提供的一种双轮式平行托辊采用如下的技术方案：

一种双轮式平行托辊，包括有主轴，所述主轴的两端呈相对设置有主辊体，相邻的所述主辊体之间留有间隔；所述主辊体的内圈设置有转动件，所述转动件沿主轴的长度方向呈间隔设置在主辊体内；所述主轴依次从转动件的中心轴穿过，所述转动件外侧壁与主辊体的内圈侧壁抵触，所述转动件内安装有轴承，所述主轴从轴承的内圈穿过，且所述主轴外侧壁与轴承内圈侧壁固定；所述转动件通过轴承转动设置在主轴上。

通过采用上述技术方案，安装在同一根主轴上的两个主辊体在工作时能保持独立转动；当一侧主辊体在异物或砂砾的干扰下而发生卡死的情况时，发生卡死的主辊体不会影响另一侧主辊体的正常转动；皮带在另一侧正常转动的主辊体带动下仍能继续保持向后传动，从而对皮带的传动工作提供了保障；采用双轮式的托辊结构大大增强了主辊体在恶劣环境下工作时的抗干扰能力，保证了皮带传动工作的顺利进行；并且还能减小回程皮带的跳动，提高皮带传动时的稳定性。

优选的，所述转动件分别位于主辊体的两端，位于同一所述主辊体上的转动件呈对称设置；所述主轴的两端分别从各自相对的转动件内穿出；穿出后的所述主轴上设置有用于供安装架插入的安装槽。

通过采用上述技术方案，将转动件分别设置在主辊体的两端，从而能减小主辊体工作时两端的抖动，进一步提高了主辊体转动时的稳定性；同时还增强了主轴与主辊体间的连接强度；当需要将主轴两端安装在安装架上时，通过将安装架插入至安装槽内，从而便能实现对主轴两端的安装固定。

优选的，所述主轴外侧壁上套设有位于主辊体内的不锈钢阶梯轴，所述不锈钢阶梯轴位于相邻的转动件之间；所述不锈钢阶梯轴的外径大于主轴外径。

通过采用上述技术方案，当主辊体表面受到较大的压力时，通过设置在主辊体内的不锈钢阶梯轴，能进一步增强主轴的抗弯曲强度；使主轴在受到较大压力时不易发生弯折，提高了主轴的结构强度；通过不锈钢阶梯轴还能提高主轴表面的耐腐蚀性能。

优选的，所述转动件远离不锈钢阶梯轴的一端设置有限位座，所述限位座与转动件同轴心；所述限位座的外径大于转动件的外径，所述主辊体内圈侧壁上设置有靠近不锈钢阶梯轴的第一插槽，所述转动件的外侧壁与第一插槽的内侧壁相互压合；所述主辊体内圈侧壁上还设置有位于第一插槽远离不锈钢阶梯轴一侧的第二插槽，所述限位座外侧壁与与第二插槽的内侧壁相互压合。

通过采用上述技术方案，在将转动件进行安装时，先将主轴对准转动件的中心孔穿出，再将转动件逐渐压紧在第一插槽的内，通过转动件外侧壁与第一插槽内侧壁的相互压合，便能使转动件稳定且牢靠的固定在主辊体内；随着转动件不断插紧在第一插槽内，限位座将跟随转动件逐渐插入至第二插槽内，并且限位座的外侧壁将与第二插槽的内侧壁相互压合；由于限位座的外径大于转动件的外径，当将限位座完成插紧在第二插槽内时，限位座能对转动件的最大插入深度进行限位，从而能防止转动件的过度插入。

优选的，所述转动件上设置有容纳槽，所述轴承设置在容纳槽内；所述容纳槽内还设置有压紧在轴承上的密封件，所述密封件的中心轴上设置有贯通的插孔，所述主轴从插孔内穿出；所述密封件包括有呈相对设置的下密封盖与上密封盖，以及设置在所述下密封盖与上密封盖之间的防尘密封盖；所述防尘密封盖相互背离的侧壁上呈对称设置有环槽，所述下密封盖与上密封盖朝向环槽的侧壁上均设置有插条，所述插条插入至环槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置在容纳槽内的密封件能增强主轴与转动件连接处的密封性；当雨水从转动件表面流下时，在下密封盖、防尘密封盖以及上密封盖三层防护的共同作用下能有效的将雨水与灰尘进行格挡，从而能大大提升对转动件与转动件连接处的防水与防尘效果；同时也对内部的轴承起到了密封防水的作用。

优选的，所述转动件内设置有位于上密封盖背离防尘密封盖一侧的防尘套，所述防尘套盖合在容纳槽的开口。

通过采用上述技术方案，防尘套能将容纳槽与密封件之间的间隙进行封堵，从而能进一步减少灰尘与雨水沿着容纳槽与密封件之间的间隙流入至主辊体内；进一步增强了转动件的密封性能。

优选的，所述上密封盖朝向防尘套的侧壁上设置有压环，所述防尘套与压环相互压紧；所述下密封盖与轴承的外圈侧壁相互压紧。

通过采用上述技术方案，当将防尘套盖合在容纳槽的开口处时，防尘盖将与压环相互压紧；通过防尘套与压环间的相互压紧，在力的传递下，下密封盖能将轴承外圈一侧压紧在容纳槽的侧壁上；从而能大大增强轴承的稳定性与牢靠性。

优选的，所述限位座上呈周向环绕设置有引流槽，所述引流槽沿限位座的径向设置。

通过采用上述技术方案，当雨水流至防尘套外表面时，随着主辊体的转动，雨水在离心力的作用下能沿着引流槽顺利从转动件上甩出，从而能减少雨水在转动件上的聚集，加快雨水的排出，使转动件保持干燥。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用双轮式的托辊结构大大增强了主辊体在恶劣环境下工作时的抗干扰能力，保证了皮带传动工作的顺利进行；并且还能减小回程皮带的跳动，提高皮带传动时的稳定性；

2.当一侧主辊体在异物或砂砾的干扰下而发生卡死的情况时，发生卡死的主辊体不会影响另一侧主辊体的正常转动；

3.通过设置在容纳槽内的密封件能增强主轴与转动件连接处的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中a-a线的剖视图。

图3是图1的局部结构爆炸示意图。

图4是凸显转动件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、主轴；11、安装槽；12、不锈钢阶梯轴；13、第一插槽；14、第二插槽；2、主辊体；3、轴承；4、转动件；41、限位座；411、引流槽；42、容纳槽；6、密封件；61、下密封盖；62、上密封盖；621、压环；63、防尘密封盖；631、环槽；64、插条；65、插孔；7、防尘套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双轮式平行托辊。参照图1、图2，双轮式平行托辊包括有主轴1，主轴1的左右两端呈相对设置有内部中空的主辊体2，主辊体2采用超高分子量聚乙烯材料制成。主轴1依次从两个主辊体2的中心轴穿过，两个主辊体2之间留有一定间隔。主辊体2内呈对称设置有分别位于主辊体2左右两侧的转动件4，主辊体2通过转动件4实现与主轴1的相对转动。

如图2、图3所示，转动件4沿主轴1的长度方向分别从主辊体2的两端开口插入至主辊体2内，主轴1依次从各个转动件4的中心轴穿过，位于同一主辊体2内的两个转动件4呈对称设置。主轴1的左右两端分别从最外侧的转动件4内穿出至主辊体2外部。穿出后的主轴1上开设有用于供安装架插入的安装槽11，将主轴1通过两端的安装槽11插入在对应的安装架上，从而便能实现对主轴1的安装固定。

如图2、图3所示，主轴1的外侧壁上固定套设有两个与主轴1同轴的不锈钢阶梯轴12，不锈钢阶梯轴12分别位于对应的主辊体2内，并且不锈钢阶梯轴12位于两个相邻的转动件4之间。不锈钢阶梯轴12的外径大于主轴1外径，当主辊体2表面受到较大的压力时，通过设置在主辊体2内的不锈钢阶梯轴12，能增强主轴1的抗弯曲强度。

如图3、图4所示，主辊体2的内圈侧壁上设置有靠近不锈钢阶梯轴12一侧的第一插槽13，转动件4沿主轴1的长度方向插入至第一插槽13内。转动件4的外侧壁与第一插槽13的内侧壁相互抵紧。转动件4远离不锈钢阶梯轴12的一侧一体成型有与转动件4同轴心的限位座41，限位座41的外径大于转动件4的外径。主辊体2的内圈侧壁上形成有供限位座41插入的第二插槽14，第二插槽14位于第一插槽13远离不锈钢阶梯轴12的一侧，并且第二插槽14与第一插槽13相互连通。限位座41插入至第二插槽14内，并且限位座41的外侧壁与第二插槽14的内侧壁相互压合抵紧。

如图3、图4所示，转动件4上设置有与主轴1同轴心的容纳槽42，容纳槽42内安装有轴承3，主轴1从轴承3的内圈穿过。主轴1的外侧壁与轴承3的内圈侧壁固定，轴承3的外圈侧壁与容纳槽42的内侧壁紧贴。主辊体2通过轴承3与转动件4转动设置在主轴1上。限位座41上设置有呈周向均匀间隔环绕在转动件4周围的引流槽411，引流槽411沿限位座41的径向设置。

如图3、图4所示，容纳槽42内还设置有用于增强转动件4密封性的密封件6，密封件6的中心轴上设置有贯通的插孔65，主轴1从插孔65内穿出。密封件6包括有呈相对设置的下密封盖61与上密封盖62，还包括有设置在下密封盖61与上密封盖62之间的防尘密封盖63。防尘密封盖63相互背离的侧壁上呈对称设置有环槽631，位于防尘密封盖63同侧的环槽631数量为两个，两个环槽631同轴心且间隔设置。下密封盖61与上密封盖62朝向防尘密封盖63的侧壁上均一体成型有环形插条64，插条64分别插入至各自相对的环槽631内。

如图3、图4所示，转动件4上还固定安装有盖合在容纳槽42开口的防尘套7，防尘套7位于上密封盖62背离防尘密封盖63的一侧，主轴1沿防尘套7的中心轴线方向穿出至主辊体2外部。上密封盖62朝向防尘套7的侧壁上一体成型有呈周向环绕在插孔65周围的压环621，防尘套7与压环621相互压紧。且下密封盖61与轴承3的外圈侧壁相互压紧。

本申请实施例一种双轮式平行托辊的实施原理为：安装在同一根主轴1上的两个主辊体2在工作时能保持独立转动。当一侧主辊体2在异物或砂砾的干扰下而发生卡死的情况时，发生卡死的主辊体2不会影响另一侧主辊体2的正常转动。皮带在另一侧正常转动的主辊体2带动下仍能继续保持向后传动，从而对皮带的传动工作提供了保障。采用双轮式的托辊结构大大增强了主辊体2在恶劣环境下工作时的抗干扰能力，保证了皮带传动工作的顺利进行。并且还能减小回程皮带的跳动，提高皮带传动时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。