一种方矩管专用输送辊道的制作方法

1.本实用新型涉及方矩管生产技术领域，尤其涉及一种方矩管专用输送辊道。


背景技术：

2.方矩管，是方形管材和矩形管材的称呼，也就是边长相等和不相等的钢管。是带钢经过工艺加工处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整、卷曲、焊接形成圆管，再有圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度，方矩管在生产过程中需要用输送辊道进行运输。
3.现有的输送辊道在使用时，无法根据加工设备的高度和工作人员的高度进行输送辊道的高度调节，并且方矩管作为钢材料，重量偏大，当方矩管长时间挤压辊轴容易导致辊轴受损，无法正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种方矩管专用输送辊道，具有可根据加工设备的高度调节的功能，具有对辊轴压力进行缓冲的优点。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种方矩管专用输送辊道，包括底架，所述底架的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有卡盘，所述卡盘的底端位于支撑柱的内壁固定有支撑块，所述卡盘的外壁位于支撑柱的内壁内嵌有滚珠，所述卡盘的顶端固定有贯穿支撑柱顶端的第一双曲面齿轮，所述第一双曲面齿轮的内壁位于支撑柱的内部设置有丝杆柱，所述丝杆柱的底端固定设置有限位块，所述支撑柱的外壁固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有固定块，所述固定块的外壁固定设置有安装外壳，所述安装外壳的内部安装有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿固定块的内壁连接有转轴，所述转轴的外壁固定设置有第二双曲面齿轮，所述丝杆柱的顶端固定设置有顶架，所述顶架的内部固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定有固定座，所述固定座的外壁位于顶架的内壁固定有卡块，所述固定座的顶端固定设置有辊轴。
7.进一步设置为：所述支撑柱的内壁与卡盘的外壁开设有与滚珠相匹配的环形凹槽，且滚珠的数量为两组，并且两组滚珠对称设置在环形凹槽内。
8.进一步设置为：所述第一双曲面齿轮的内壁与丝杆柱的外壁设置有相契合的螺纹，且第一双曲面齿轮的外壁与第二双曲面齿轮的外壁相啮合。
9.进一步设置为：所述支撑板与支撑柱通过螺栓可拆卸安装，且支撑柱的数量为三组，并且三组支撑柱等距固定在底架的顶端。
10.进一步设置为：所述安装外壳的输出端位于固定块的内壁安装有轴承，且转轴通过轴承与固定块构成转动连接，并且转轴的外壁与丝杆柱的外壁不接触。
11.进一步设置为：所述顶架的顶端开设有与固定座相匹配的凹槽，且顶架的内壁开设有与卡块相契合的限位槽。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、本实用新型设置升降结构，通过转轴则带动外壁的第二双曲面齿轮转动，第
二双曲面齿轮则带动啮合的第一双曲面齿轮转动，第一双曲面齿轮则通过卡盘在支撑柱的内部转动，第一双曲面齿轮通过内壁与丝杆柱外壁相契合的螺纹使得丝杆柱产生纵向移动，丝杆柱则带动顶端的顶架15纵向移动，从而方便调节顶架的高度，进行方矩管的输送。
14.(2)、本实用新型设置缓冲结构，通过辊轴19按压固定座，固定座则挤压弹簧，同时固定座外壁的卡块则在顶架的限位槽内滑动，在输送的过程中当方矩管离开辊轴时，弹簧则恢复弹性形变使固定座复位，从而对方矩管施加的压力进行缓冲，避免方矩管长时间挤压辊轴导致辊轴受损。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型支撑柱结构示意图；
17.图3是本实用新型图2的a处的局部放大图；
18.图4是本实用新型图1的b处的局部放大图。
19.附图标记：1、底架；2、支撑柱；3、卡盘；4、支撑块；5、滚珠；6、第一双曲面齿轮；7、丝杆柱；8、限位块；9、支撑板；10、固定块；11、安装外壳；12、正反电机；13、转轴；14、第二双曲面齿轮；15、顶架；16、弹簧；17、固定座；18、卡块；19、辊轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1
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4，为本实用新型公开的一种方矩管专用输送辊道，包括底架1，底架1的顶端固定有支撑柱2，支撑柱2的内部设置有卡盘3，卡盘3的底端位于支撑柱2的内壁固定有支撑块4，卡盘3的外壁位于支撑柱2的内壁内嵌有滚珠5，卡盘3的顶端固定有贯穿支撑柱2顶端的第一双曲面齿轮6，第一双曲面齿轮6的内壁位于支撑柱2的内部设置有丝杆柱7，丝杆柱7的底端固定设置有限位块8，支撑柱2的外壁固定有支撑板9，支撑板9的顶端固定有固定块10，固定块10的外壁固定设置有安装外壳11，安装外壳11的内部安装有正反电机12，正反电机12的输出端贯穿固定块10的内壁连接有转轴13，转轴13的外壁固定设置有第二双曲面齿轮14，丝杆柱7的顶端固定设置有顶架15，顶架15的内部固定有弹簧16，弹簧16的顶端固定有固定座17，固定座17的外壁位于顶架15的内壁固定有卡块18，固定座17的顶端固定设置有辊轴19。
22.支撑柱2的内壁与卡盘3的外壁开设有与滚珠5相匹配的环形凹槽，且滚珠5的数量为两组，并且两组滚珠5对称设置在环形凹槽内，便于第一双曲面齿轮6转动时会带动底端的卡盘3转动，从而通过滚珠5来提高卡盘3的转动效率。
23.第一双曲面齿轮6的内壁与丝杆柱7的外壁设置有相契合的螺纹，且第一双曲面齿轮6的外壁与第二双曲面齿轮14的外壁相啮合，便于第二双曲面齿轮14转动带动第一双曲面齿轮6转动，第一双曲面齿轮6转动使得丝杆柱7进行纵向移动，且通过三组支撑柱2同时移动对丝杆柱7进行限位。
24.支撑板9与支撑柱2通过螺栓可拆卸安装，且支撑柱2的数量为三组，并且三组支撑柱2等距固定在底架1的顶端，便于对顶架15进行稳定支撑，且方便对支撑板9和支撑柱2进
行拆装。
25.安装外壳11的输出端位于固定块10的内壁安装有轴承，且转轴13通过轴承与固定块10构成转动连接，并且转轴13的外壁与丝杆柱7的外壁不接触，便于正反电机12转动带动转轴13转动，且通过安装轴承来降低转动产生的摩擦。
26.顶架15的顶端开设有与固定座17相匹配的凹槽，且顶架15的内壁开设有与卡块18相契合的限位槽，便于在挤压固定座17时，固定座17可在凹槽内滑动，且通过卡块18在限位槽内滑动对固定座17进行限位。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：首先打开正反电机12，正反电机12则带动转轴13转动，转轴13则带动外壁的第二双曲面齿轮14转动，第二双曲面齿轮14则带动啮合的第一双曲面齿轮6转动，第一双曲面齿轮6则通过卡盘3在支撑柱2的内部转动，第一双曲面齿轮6通过内壁与丝杆柱7外壁相契合的螺纹使得丝杆柱7产生纵向移动，丝杆柱7则带动顶端的顶架15纵向移动，从而方便调节顶架15的高度，进行方矩管的输送，然后当方矩管放置在辊轴19的顶端时，方矩管则通过辊轴19按压固定座17，固定座17则挤压弹簧16，同时固定座17外壁的卡块18则在顶架15的限位槽内滑动，在输送的过程中当方矩管离开辊轴19时，弹簧16则恢复弹性形变使固定座17复位，从而对方矩管施加的压力进行缓冲，避免方矩管长时间挤压辊轴19导致辊轴19受损。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。