一种手动式升降机构的锁止装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助翻身机构技术领域，具体涉及一种手动式升降机构的锁止装置。


背景技术：

2.手动升降机构锁止，结构简单，安装拆卸方便，使用便利性高，结构合理，锁住松开操作简单，后期市场推广性强等特点，特别适合在设备空间较小、成本控制较高等狭窄空间内进行安装。但目前市面上的升降机构的锁止一般采用电动、气动，或者手动操作很繁琐，由于电动、气动的使用和保养成本很高，部分对安装空间要求比较高的位置也不合适安装，手动操作繁琐也会增加操作的步骤和困难性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种手动式升降机构的锁止装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用纯机械机构，避免了使用电、气动系统，不仅环保，而且成本低，操作简单，稳定性好，结构合理，通过安装在两侧的升降机构里面，结构紧凑，所占空间较小，减少了整个设备的外形尺寸，同时活性比较好，可以单独使用手动式升降机构的锁止装置，也可以两个手动式升降机构或者多个升降机构通过中间连接杆连接，做到同时上升或者同时下降，并且连接的两侧升降机构也可以做到同时锁止，这样在需要多个升降机构同时工作的状态下，可以轻松的模块化连接，方便快捷，整体实用性较强，具有较大的市场推广价值。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含安装夹板1、连接块2、第一升降固定块3、第二升降固定块4、旋转卡扣5、伸缩杆6、卡扣触头7，所述的安装夹板1外形为长方形结构，所述的安装夹板1的上端通过紧固螺栓垂直连接有第一连接板11，所述的安装夹板1的中部靠下端位置通过紧固螺栓垂直连接有第二连接板12，所述的第一连接板11与第二连接板 12相互平行设置，所述的第二连接板12的另一端通过紧固螺栓垂直连接有固定横板13，所述的固定横板13与第一连接板11之间存在一定间隙，所述的固定横板13与安装夹板1相互平行设置，所述的安装夹板1上通过紧固螺栓设置有第一升降固定块3与第二升降固定块4，所述的第一升降固定块3与第二升降固定块4外形结构相同，所述的第二升降固定块4设置在第一升降固定块3的下方，所述的第一升降固定块3与第二升降固定块4上共同穿过设置有伸缩杆6，所述的伸缩杆6与第一升降固定块3、第二升降固定块4之间活动连接，所述的伸缩杆6的顶端设置有连接块2，所述的伸缩杆6的底端设置有卡扣触头7，所述的伸缩杆6的底端靠近卡扣触头7处设置有连接开口 71，所述的第二升降固定块4的下方设置有旋转卡扣5，所述的旋转卡扣5通过紧固螺栓与安装夹板1活动连接且位于伸缩杆6的左侧。
5.所述的旋转卡扣5与安装夹板1之间设置有第一连接块8，所述的第一连接块8的底部通过紧固螺栓与安装夹板1固定连接，所述的第一连接块8的一端设置有第一传感器81。
6.所述的第一升降固定块3与安装夹板1之间套接有第二连接块9，所述的第二连接块9的一端设置有第二传感器91。
7.所述的旋转卡扣5上设置有第一卡角51与第二卡角52，所述的第一卡角 51与第二卡角52的外形结构相同，呈“v”字形结构。
8.所述的安装夹板1的下端一边角处设置有固定钩14，所述的固定钩14与安装夹板1之间采用螺纹齿合连接。
9.所述的一种手动式升降机构的锁止装置可采用两个手动式升降机构或者多个升降机构通过中间连接杆15连接。
10.本实用新型的工作原理：将伸缩杆往上上升，当伸缩杆底端的卡扣触头碰到旋转卡扣的第一卡角时，旋转卡卡扣触头扣就会通过所受的作用力顺时针向右方向旋转，伸缩杆因为卡扣触头与第一卡角进行连接而不能继续上升，此时伸缩杆开始往下下降，伸缩杆开始碰到旋转卡扣，当伸缩杆的连接开口与旋转卡扣的第二卡角接触时，此时伸缩杆被第二卡角锁住，要想解除伸缩杆被第二卡角锁住的状态，再次将伸缩杆往上上升，卡扣触头触碰到旋转卡扣的外部，旋转卡扣通过卡扣触头的作用力继续顺时针运转，直到旋转卡扣固定住不转，此时伸缩杆往下下降，卡扣触头也被同时带动往下降低，旋转卡扣通过伸缩杆上的连接开口带动下恢复初始位置的竖直状态，完成整个伸缩杆上升锁止下降的过程。
11.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用纯机械机构，避免了使用电、气动系统，不仅环保，而且成本低，操作简单，稳定性好，结构合理，通过安装在两侧的升降机构里面，结构紧凑，所占空间较小，减少了整个设备的外形尺寸，同时活性比较好，可以单独使用手动式升降机构的锁止装置，也可以两个手动式升降机构或者多个升降机构通过中间连接杆连接，做到同时上升或者同时下降，并且连接的两侧升降机构也可以做到同时锁止，这样在需要多个升降机构同时工作的状态下，可以轻松的模块化连接，方便快捷，整体实用性较强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视结构示意图；
15.图3是对应a的放大结构示意图；
16.图4是本实用新型采用两个以上手动式升降机构的使用效果图。
17.附图标记说明：安装夹板1、第一连接板11、第二连接板12、固定横板 13、固定钩14、中间连接杆15、连接块2、第一升降固定块3、第二升降固定块4、旋转卡扣5、第一卡角51、第二卡角52、伸缩杆6、卡扣触头7、连接开口71、第一连接块8、第一传感器81、第二连接块9、第二传感器91。
具体实施方式
18.参看图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含安装夹板1、连接块2、第一升降固定块3、第二升降固定块4、旋转卡扣5、伸缩杆 6、卡扣触头7，所述的安装夹板1外形为长方形结构，所述的安装夹板1的上端通过紧固螺栓垂直连接有第一连接板11，所述的安装夹板1的中部靠下端位置通过紧固螺栓垂直连接有第二连接板12，所述的第一连接板11与第二连接板12相互平行设置，所述的第二连接板12的另一端通过紧固螺栓垂直连接有固定横板13，所述的第一连接板11、第二连接板12、固定横板13方便将升降机构本体进行固定，所述的固定横板13与第一连接板11之间存在一定间隙，所述的固定横板13与安装夹板1相互平行设置，所述的安装夹板 1上通过紧固螺栓设置有第一升降固定块3与第二升降固定块4，所述的第一升降固定块3与第二升降固定块4外形结构相同，所述的第二升降固定块4 设置在第一升降固定块3的下方，所述的第一升降固定块3与第二升降固定块4上共同穿过设置有伸缩杆6，所述的伸缩杆6与第一升降固定块3、第二升降固定块4之间活动连接，所述的伸缩杆6的顶端设置有连接块2，所述的伸缩杆6的底端设置有卡扣触头7，所述的伸缩杆6的底端靠近卡扣触头7处设置有连接开口71，所述的第二升降固定块4的下方设置有旋转卡扣5，所述的旋转卡扣5通过紧固螺栓与安装夹板1活动连接且位于伸缩杆6的左侧。
19.进一步的，所述的旋转卡扣5与安装夹板1之间设置有第一连接块8，所述的第一连接块8的底部通过紧固螺栓与安装夹板1固定连接，所述的第一连接块8的一端设置有第一传感器81,所述的第一传感器81有利于监测伸缩杆6的上升高度。
20.进一步的，所述的第一升降固定块3与安装夹板1之间套接有第二连接块9，所述的第二连接块9的一端设置有第二传感器91，所述的第二传感器 91有利于监测伸缩杆6的上升高度。
21.进一步的，所述的旋转卡扣5上设置有第一卡角51与第二卡角52，所述的第一卡角51与第二卡角52的外形结构相同，呈“v”字形结构。
22.进一步的，所述的安装夹板1的下端一边角处设置有固定钩14，所述的固定钩14与安装夹板1之间采用螺纹齿合连接，所述的固定钩14可方便挂一些辅具。
23.进一步的，所述的一种手动式升降机构的锁止装置可采用两个手动式升降机构或者多个升降机构通过中间连接杆15连接，做到同时上升或者同时下降，并且连接的两侧升降机构也可以做到同时锁止，这样在需要多个升降机构同时工作的状态下，可以轻松的模块化连接，方便快捷。
24.本实用新型的工作原理：将伸缩杆往上上升，当伸缩杆底端的卡扣触头碰到旋转卡扣的第一卡角时，旋转卡卡扣触头扣就会通过所受的作用力顺时针向右方向旋转，伸缩杆因为卡扣触头与第一卡角进行连接而不能继续上升，此时伸缩杆开始往下下降，伸缩杆开始碰到旋转卡扣，当伸缩杆的连接开口与旋转卡扣的第二卡角接触时，此时伸缩杆被第二卡角锁住，要想解除伸缩杆被第二卡角锁住的状态，再次将伸缩杆往上上升，卡扣触头触碰到旋转卡扣的外部，旋转卡扣通过卡扣触头的作用力继续顺时针运转，直到旋转卡扣固定住不转，此时伸缩杆往下下降，卡扣触头也被同时带动往下降低，旋转卡扣通过伸缩杆上的连接开口带动下恢复初始位置的竖直状态，完成整个伸缩杆上升锁止下降的过程。
25.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用纯机械机构，避免了使用电、
气动系统，不仅环保，而且成本低，操作简单，稳定性好，结构合理，通过安装在两侧的升降机构里面，结构紧凑，所占空间较小，减少了整个设备的外形尺寸，同时活性比较好，可以单独使用手动式升降机构的锁止装置，也可以两个手动式升降机构或者多个升降机构通过中间连接杆连接，做到同时上升或者同时下降，并且连接的两侧升降机构也可以做到同时锁止，这样在需要多个升降机构同时工作的状态下，可以轻松的模块化连接，方便快捷，整体实用性较强，具有较大的市场推广价值。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。