一种用于搪瓷釉料生产的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及搪瓷釉料生产领域，特别涉及一种用于搪瓷釉料生产的上料装置。


背景技术：

2.搪瓷釉料用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质，将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用，搪瓷釉料是用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉，目前市场上的搪瓷釉料生产的加料方式有两种：1.人工间隙式加料2.间隙式螺旋快速加料，都需要将高温熔制瓷釉的池炉打开，因此会使大量的废气和热量逸出造成工作现场污染，因此就需要一种专门的搪瓷釉料生产的上料装置解决此时。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于搪瓷釉料生产的上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于搪瓷釉料生产的上料装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有入料口，所述装置本体内腔的底部固定连接有输送管，所述装置本体内腔的左右两侧固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧插设有第一滚轴，所述第一滚轴的中部套设有第一支撑板，所述输送管的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块靠近输送管的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽内腔正面的壁体开设有第五凹槽，所述第五凹槽内腔正面的壁体开设有第六凹槽，所述输送管的中部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的中部开设有第二滑槽，所述第二支撑板的中部插设有支撑轴，所述支撑轴的中部固定连接有滑板，所述支撑轴的右侧固定连接有转盘，所述支撑轴的左侧固定连接有第二固定块，所述装置本体的底部左右两侧对称固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔的底部开设有第一滑槽，所述第三支撑板的顶部左侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有第四固定块，所述第四固定块的顶部固定连接有橡胶球，所述第二凹槽的中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部套设有螺杆，所述螺杆的底部套设有螺母，所述螺杆的顶部固定连接有滑块，所述伸缩杆的顶部固定连接有第三固定块，所述第三支撑板的顶部设置有滑动管，所述滑动管的中部开设有第一凹槽，所述滑动管的顶部固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的中部插设有第二滚轴，所述第二滚轴的中部套设有滚筒。
6.优选的，所述固定板的数量为四个，四个所述固定板对称位于两个第一支撑板的前后两侧。
7.优选的，所述支撑轴贯穿输送管的左右两侧壁体，所述支撑轴与第一固定块相对
应，所述转盘在输送管的右侧。
8.优选的，所述第四凹槽与第五凹槽、第六凹槽的宽度相同，所述第四凹槽与第二固定块相适配，所述第二固定块在第四凹槽的内部，所述第六凹槽与横向的第四凹槽相适配，所述第五凹槽为四分之一圆形凹槽，所述第五凹槽的半径与第四凹槽的长度相同。
9.优选的，所述滑板与第二滑槽相适配，所述滑板在第二滑槽的内部。
10.优选的，所述螺母为长条形，所述螺杆与螺母转动连接，所述螺母在装置本体的底部，所述螺杆贯穿装置本体底部的壁体。
11.优选的，所述伸缩杆贯穿第三支撑板，所述伸缩杆的直径与第二凹槽的宽度相同，所述伸缩杆的底部贯穿装置本体底部的壁体。
12.优选的，所述滑块的形状为正方形，所述滑块的宽度与第一滑槽的宽度相同，所述滑块在第一滑槽的内部。
13.优选的，所述第三固定块在第一凹槽的内部，所述第三固定块的直径与第一凹槽的直径相同，所述第三固定块与第一凹槽相适配。
14.优选的，所述橡胶球、第四固定块均在第三凹槽的内部，所述橡胶球的最顶端比第三支撑板的最顶端要高，所述橡胶球的顶部到第三支撑板顶部的距离与第四固定块的底部，到第三凹槽的底部相同。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过设置的第一支撑板可以将原料先放入第一支撑板的顶部，通过设置的滑动管和伸缩杆的搭配对第一支撑板起到支撑的作用，通过在两个第一支撑板相对一侧设置有橡胶垫，可以使原料更好的停留在第一支撑板的顶部，通过设置的橡胶球和第四固定块、弹簧的配合，可以防止第一支撑板下落时与第三支撑板发生碰撞，起到缓冲的作用，可以更好的保护第一支撑板，从而延长使用寿命，通过设置的固定板、滑动管螺杆与螺母之间的配合，控制第一支撑板的相对一侧打开和闭合，可以更好的实现对原料上料的控制，通过在输送管的中部设置的第二支撑板和支撑轴，可以通过设置的转盘控制支撑轴的旋转进而通过滑板带动第二支撑板旋转使堆在第二支撑板顶部的原料下落到高温熔制瓷釉的池炉中，通过设置的第二支撑板与第一支撑板搭配，可以使下料时，高温熔制瓷釉的池炉内产生的大量的废气和热量不会溢出，保护现场工作环境的干净，同时也可以最大程度的避免因热量溢出导致高温熔制瓷釉的池炉内反应受影响。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型的第二凹槽的仰视剖面图；
20.图4是本实用新型的第二支撑板的俯视剖面图。
21.图中：1、装置本体；2、入料口；3、固定板；4、第一滚轴；5、第一支撑板；6、输送管；7、第一固定块；8、支撑轴；9、第二支撑板；10、转盘； 11、第二固定块；12、第三支撑板；13、滑动管；14、第一凹槽；15、第四支撑板；16、第二滚轴；17、滚筒；18、第三固定块；19、螺母；20、螺杆； 21、滑块；22、伸缩杆；23、第二凹槽；24、第一滑槽；25、第三凹槽；26、弹簧；27、第四固定块；28、橡胶球；29、第二滑槽；30、滑板；31、第四凹槽；32、第五凹槽；33、第六凹槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种用于搪瓷釉料生产的上料装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部开设有入料口2，装置本体1内腔的底部固定连接有输送管6，装置本体1内腔的左右两侧固定连接有固定板3，固定板3的数量为四个，四个固定板3对称位于两个第一支撑板5的前后两侧，两个固定板3的相对一侧插设有第一滚轴4，第一滚轴4的中部套设有第一支撑板5，通过设置的第一支撑板5可以将原料先放入第一支撑板5的顶部，通过在两个第一支撑板5 相对一侧设置有橡胶垫，可以使原料更好的停留在第一支撑板5的顶部，输送管6的左侧固定连接有第一固定块7，第一固定块7靠近输送管6的一侧开设有第四凹槽31，第四凹槽31内腔正面的壁体开设有第五凹槽32，第五凹槽32内腔正面的壁体开设有第六凹槽33，第四凹槽31与第五凹槽32、第六凹槽33的宽度相同，第四凹槽31与第二固定块11相适配，第二固定块11 在第四凹槽31的内部，第六凹槽33与横向的第四凹槽31相适配，第五凹槽 32为四分之一圆形凹槽，第五凹槽32的半径与第四凹槽31的长度相同，输送管6的中部设置有第二支撑板9，第二支撑板9的中部开设有第二滑槽29，第二支撑板9的中部插设有支撑轴8，通过设置的第二支撑板9与第一支撑板 5搭配，可以使下料时，高温熔制瓷釉的池炉内产生的大量的废气和热量不会溢出，保护现场工作环境的干净，同时也可以最大程度的避免因热量溢出导致高温熔制瓷釉的池炉内反应受影响，支撑轴8的中部固定连接有滑板30，滑板30与第二滑槽29相适配，滑板30在第二滑槽29的内部，支撑轴8的右侧固定连接有转盘10，支撑轴8贯穿输送管6的左右两侧壁体，支撑轴8 与第一固定块7相对应，转盘10在输送管6的右侧，通过在输送管6的中部设置的第二支撑板9和支撑轴8，可以通过设置的转盘10控制支撑轴8的旋转，进而通过滑板30带动第二支撑板9旋转，使堆在第二支撑板9顶部的原料下落到高温熔制瓷釉的池炉中，支撑轴8的左侧固定连接有第二固定块11，装置本体1的底部左右两侧对称固定连接有第三支撑板12，第三支撑板12的底部开设有第二凹槽23，第二凹槽23内腔的底部开设有第一滑槽24，第三支撑板12的顶部左侧开设有第三凹槽25，第三凹槽25的内腔设置有弹簧26，弹簧26的顶部固定连接有第四固定块27，第四固定块27的顶部固定连接有橡胶球28，橡胶球28、第四固定块27均在第三凹槽25的内部，橡胶球28 的最顶端比第三支撑板12的最顶端要高，橡胶球28的顶部到第三支撑板12 顶部的距离与第四固定块27的底部，通过设置的橡胶球28和第四固定块27、弹簧26的配合，可以防止第一支撑板5下落时与第三支撑板12发生碰撞，起到缓冲的作用，可以更好的保护第一支撑板5，从而延长使用寿命，到第三凹槽25的底部相同，第二凹槽23的中部设置有伸缩杆22，伸缩杆22贯穿第三支撑板12，伸缩杆22的直径与第二凹槽23的宽度相同，伸缩杆22的底部贯穿装置本体1底部的壁体，伸缩杆22的底部套设有螺杆20，螺杆20的底部套设有螺母19，螺母19为长条形，螺杆20与螺母19转动连接，螺母19 在装置本体1的底部，螺杆20贯穿装置本体1底部的壁体，通过设置的固定板3、滑动管13螺杆20与螺母19之间的配合，控制第一支撑板5的相对一侧打开和闭合，可以更好的实现对原料上料的控制，螺杆20的顶部固定连接有滑块21，滑块21的形状为正方形，滑块21的宽度与第一滑槽24的宽度相同，滑块21在第一滑槽24的内部，伸缩杆22的顶部固定连接有第三固定块 18，第三固定块18在第一凹槽14的内部，第三固定块18的直径与第一凹槽 14的直径相同，第三固定块18与第一凹槽14相适配，第三支撑板12
的顶部设置有滑动管13，通过设置的滑动管13和伸缩杆22的搭配对第一支撑板5 起到支撑的作用，滑动管13的中部开设有第一凹槽14，滑动管13的顶部固定连接有第四支撑板15，第四支撑板15的中部插设有第二滚轴16，第二滚轴16的中部套设有滚筒17。
24.需要说明的是，本实用新型为一种用于搪瓷釉料生产的上料装置，使用时只需将原料从入料口2的位置放到第一支撑板5的顶部，然后旋转螺母19后拖动螺杆20向远离输送管6的一侧移动，两个第一支撑板5的相对一侧就会下移打开，原料会因重力落到输送管6的内部第二支撑板9的顶部，这时只需拖动螺母19向相反的方向移动使第一支撑板5回到原来水平的状态即可反向旋转螺母19将伸缩杆22固定，然后推动转盘10使第二固定块11从第四凹槽31的内部移到第五凹槽32的内部，然后顺时针旋转后推到转盘10使第二固定块11进入第六凹槽33的内部即可使第二支撑板9顶部的原料通过输送管6的底部进入下一步，然后即可完成。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。