归整架自动挡边的制作方法

本实用新型涉及一种，具体是一种归整架自动挡边。

背景技术：

在板材输送线上，一般需要靠挡或限位装置限制板材往一定方向运动以实现板材位置对准，这种需求一般是暂时性的，在完成位置对准后，靠挡或限位装置就成为板材继续进行运动的阻碍，一般的解决方式都是通过机械人手臂将板材从原位置搬移开，这种方式的缺点在于机器人手臂的成本高，流程复杂。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题采用以的技术方案是：所述归整架自动挡边，包括挡边安装架、挡边轴承、挡边挡杆、挡边连杆、挡边气缸；挡边安装架底部安装在机架上，位于输送滚筒组件的空档中，挡边安装架上并列安装有两个挡边轴承，挡边轴承中安装有挡边挡杆，挡边挡杆底端安装有挡边连杆将两个挡边挡杆连在一起，挡边连杆中间连接挡边气缸的伸缩杆的端部，挡边气缸的底部安装在挡边安装架上部的下面。

所述挡边安装架是一种矩形的金属架上部上面设置有两个并列的安装孔用于安装挡边轴承，上部的下面设置有用于安装挡边气缸的安装槽，竖直安装在机架上，用于安装自动挡边轴承和挡边气缸。

所述自动挡边轴承为铜制的光轴轴承，安装在自动挡边安装架的安装孔内，内孔安装有挡边挡杆，挡边挡杆可以在挡边轴承内进行直线运动。

所述挡边挡杆为光滑的金属杆安装在挡边轴承内，下端和挡边连杆进行连接，在升起时可以有限位和阻挡的功能。

所述挡边连杆为一段金属方管，水平两端的上面连接有挡边连杆，中间连接有挡边气缸的端部，可以使得两端的挡边挡杆在挡边气缸的驱动下进行同步的运动。

所述挡边气缸是一种以气体为动力可以进行伸缩运动的机械标准件，底部安装竖直安装在挡边安装架上部的下面，端部的伸缩杆与挡边连杆连接在一起，在工作时以气体为动力，驱动挡边连杆进行运动。

有益效果：本实用新型中的归整架自动挡边，是一种可以通过气缸进行升降的自动挡边，在需要进行阻挡时挡边气缸带动挡边挡杆升起，对板材进行阻挡，在不需要阻挡时在需要进行阻挡时挡边气缸带动挡边挡杆下降，解除阻挡，使板材可以正常运输，解决了背景技术中叙述的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型较佳的立体视图。

图2为本实用新型较佳的局部立体视图。

图中：安装架1、挡边轴承2、挡边挡杆3、挡边连杆4、挡边气缸5。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效，易于明白了解、下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构

造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

所述归整架自动挡边，包括挡边安装架1、挡边轴承2、挡边挡杆3、挡边连杆4、挡边气缸5；挡边安装架1底部安装在机架上，位于输送滚筒组件的空档中，挡边安装架1上并列安装有两个挡边轴承2，挡边轴承2中安装有挡边挡杆3，挡边挡杆3底端安装有挡边连杆4将两个挡边挡杆3连在一起，挡边连杆4中间连接挡边气缸5的伸缩杆的端部，挡边气缸5的底部安装在挡边安装架1上部的下面。

当需要自动挡边下降时，挡边气缸5伸出，带动挡边连杆4进行向下的运动，挡边连杆4带动挡边挡杆3在挡边轴承2中向下运动，挡边挡杆3向下运动从而平齐与挡边安装架1的水平高度，完成自动挡边的下降升动作。

当需要自动挡边上升时，挡边气缸5缩回，带动挡边连杆4进行向上的运动，挡边连杆4带动挡边挡杆3在挡边轴承2中向上运动，挡边挡杆3向上运动从而高出挡边安装架1的水平高度，完成自动挡边的上升动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.归整架自动挡边，其特征在于，所述归整架自动挡边，包括挡边安装架、挡边轴承、挡边挡杆、挡边连杆、挡边气缸；挡边安装架底部安装在机架上，位于输送滚筒组件的空档中，挡边安装架上并列安装有两个挡边轴承，挡边轴承中安装有挡边挡杆，挡边挡杆底端安装有挡边连杆将两个挡边挡杆连在一起，挡边连杆中间连接挡边气缸的伸缩杆的端部，挡边气缸的底部安装在挡边安装架上部的下面。

2.根据权利要求1所述的归整架自动挡边，其特征在于，所述挡边安装架是一种矩形的金属架上部上面设置有两个并列的安装孔用于安装挡边轴承，上部的下面设置有用于安装挡边气缸的安装槽，竖直安装在机架上，用于安装自动挡边轴承和挡边气缸。

3.根据权利要求1所述的归整架自动挡边，其特征在于，所述自动挡边轴承为铜制的光轴轴承，安装在自动挡边安装架的安装孔内，内孔安装有挡边挡杆，挡边挡杆可以在挡边轴承内进行直线运动。

4.根据权利要求1所述的归整架自动挡边，其特征在于，所述挡边挡杆为光滑的金属杆安装在挡边轴承内，下端和挡边连杆进行连接，在升起时可以有限位和阻挡的功能。

5.根据权利要求1所述的归整架自动挡边，其特征在于，所述挡边连杆为一段金属方管，水平两端的上面连接有挡边连杆，中间连接有挡边气缸的端部，可以使得两端的挡边挡杆在挡边气缸的驱动下进行同步的运动。

6.根据权利要求1所述的归整架自动挡边，其特征在于，所述挡边气缸是一种以气体为动力可以进行伸缩运动的机械标准件，底部安装竖直安装在挡边安装架上部的下面，端部的伸缩杆与挡边连杆连接在一起，在工作时以气体为动力，驱动挡边连杆进行运动。

技术总结
归整架自动挡边，包括挡边安装架、挡边轴承、挡边挡杆、挡边连杆、挡边气缸；挡边安装架底部安装在机架上，位于输送滚筒组件的空档中，挡边安装架上并列安装有两个挡边轴承，挡边轴承中安装有挡边挡杆，挡边挡杆底端安装有挡边连杆将两个挡边挡杆连在一起，挡边连杆中间连接挡边气缸的伸缩杆的端部，挡边气缸的底部安装在挡边安装架上部的下面。

技术研发人员：柯建生;张挺
受保护的技术使用者：广州宁基智能系统有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.07.30