一种铝线杆的缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝线杆缠绕技术领域，具体为一种铝线杆的缠绕装置。


背景技术：

2.电工铝杆是半制品，但它是电工铝导体制品的质量中心，电工铝杆的生产是整个电工铝导体生产质量保证体系的中心，电工铝杆的性能主要决定于成分及其工艺处理，但其质量和对后续拉线生产的影响主要取决于连铸连轧，由此引起的问题要占到整个生产的80%~90%。
3.现有的铝线杆在生产的时候为盘绕，暂用面积大，使得包装起来十分不方便，所以都会使用铝线缠绕装置，对其进行收卷，从而进行包装，但是现有的铝线缠绕都是对一个绕线筒进行缠绕，从而使得生产效率低，无法进行块的缠绕，对此设计一种铝线杆的缠绕装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝线杆的缠绕装置，具备可以同时进行对四个绕线筒同时进行缠绕处理，从而加快铝线杆的缠绕效率，加快缠绕速度的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝线杆的缠绕装置，包括底座、支撑箱以及支撑架，所述支撑箱固定安装在底座上方左侧，所述支撑架固定安装在底座上方右侧，所述支撑箱上方设有导向结构，所述支撑架上方设有动力结构；
6.所述导向结构，包括：液压缸支撑台、液压缸、移动块、支撑杆、导向箱、一对导向轮以及导向孔；
7.所述液压缸支撑台固定安装在支撑箱前端，所述液压缸固定安装在液压缸支撑台上方，所述移动块滑动安装在支撑箱的内腔内部，所述液压缸输出端与移动块固定安装在一起，所述支撑杆固定安装在移动块上方，所述支撑杆滑动安装在支撑箱上方的长孔上，所述导向箱固定安装在支撑杆上方，一对所述导向轮分别活动连接导向箱内部左右两侧，所述导向孔开设在导向箱前后两侧。
8.优选的，所述动力结构，包括：电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、绕线筒以及挡板；
9.所述电机固定安装在支撑架前端，所述主动齿轮套装在电机输出端，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮套装在转轴上，所述转轴活动安装在支撑架之间，所述绕线筒分别从左到右依次套装在转轴上，所述绕线筒之间通过挡板隔开。
10.优选的，所述支撑箱内部底端设有滑轨，所述移动块滑动连接在滑轨上。
11.优选的，所述液压缸伸缩的距离和绕线筒的长度一样。
12.优选的，所述绕线筒两端通过锁紧件固定。
13.优选的，所述移动块为内部空心。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该一种铝线杆的缠绕装置，通过设有的动力结构可以同时进行对四个绕线筒进行绕线缠绕处理，从而大大的加快生产的效率，提高速度，使得可以对铝线缠绕节省大部分的时间。
16.2、该一种铝线杆的缠绕装置，通过设有的导向结构可以让铝线杆均匀的缠绕在绕线筒上方，从而保证铝线杆的绕线效果，保证绕线质量，从而让铝线杆可以完全的缠绕在绕线筒上方，防止浪费空间。
附图说明
17.图1为本实用新型一种铝线杆的缠绕装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种铝线杆的缠绕装置的左视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种铝线杆的缠绕装置的右视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑箱；3、支撑架；4、液压缸支撑台；5、液压缸；6、移动块；7、支撑杆；8、导向箱；9、导向轮；10、导向孔；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、转轴；15、绕线筒；16、挡板；17、滑轨；18、锁紧件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种铝线杆的缠绕装置，包括底座1、支撑箱2以及支撑架3，支撑箱2固定安装在底座1上方左侧，支撑架3固定安装在底座1上方右侧，支撑箱2上方设有导向结构，支撑架3上方设有动力结构；
24.需要说明的是，底座1用于进行支撑固定支撑箱2和支撑架3，支撑箱2和支撑架3用于进行支撑位于其上的设备零件，通过设有的导向结构可以对铝线杆在进行缠绕的时候进行很好的导向处理，从而让铝线杆可以很好的缠绕在绕线筒15上，通过设有的动力结构，可以同时进行对四个绕线筒15进行绕线缠绕处理，从而大大的加快生产的效率，提高速度，使得可以对铝线缠绕节省大部分的时间。
25.导向结构，包括：液压缸支撑台4、液压缸5、移动块6、支撑杆7、导向箱8、一对导向轮9以及导向孔10；
26.液压缸支撑台4固定安装在支撑箱2前端，液压缸5固定安装在液压缸支撑台4上方，移动块6滑动安装在支撑箱2的内腔内部，液压缸5输出端与移动块6固定安装在一起，支撑杆7固定安装在移动块6上方，支撑杆7滑动安装在支撑箱2上方的长孔上，导向箱8固定安装在支撑杆7上方，一对导向轮9分别活动连接导向箱8内部左右两侧，导向孔10开设在导向箱8前后两侧；
27.需要说明的是，液压缸支撑台4用于进行支撑固定液压缸5，液压缸5用于进行提供
一个推动力，从而可以让移动块6在支撑箱2内部进行移动，支撑杆7用于进行支撑导向箱8，通过设有的一对导向轮9可以进行对铝线杆进行导向处理，导向孔10用于进行铝线杆的穿过。
28.在具体实施过程中，进一步的，动力结构，包括：电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、转轴14、绕线筒15以及挡板16；
29.电机11固定安装在支撑架3前端，主动齿轮12套装在电机11输出端，从动齿轮13与主动齿轮12相互啮合，从动齿轮13套装在转轴14上，转轴14活动安装在支撑架3之间，绕线筒15分别从左到右依次套装在转轴14上，绕线筒15之间通过挡板16隔开；
30.具体实施方式为，电机11用于进行提供动力，通过电机11进行转动，从而可以带动主动齿轮12进行转动，进而带动从动齿轮13进行转动，从而让转轴14进行转动，让绕线筒15可以转动，从而对铝线杆进行缠绕处理，挡板16用于进行对绕线筒15进行隔断处理。
31.在具体实施过程中，进一步的，支撑箱2内部底端设有滑轨17，移动块6滑动连接在滑轨17上，滑轨17用于进行让移动块6移动的更加稳定。
32.在具体实施过程中，进一步的，液压缸5伸缩的距离和绕线筒15的长度一样，从而可以让铝线杆可以均匀的缠绕在绕线筒15上。
33.在具体实施过程中，进一步的，绕线筒15两端通过锁紧件18固定，锁紧件18用于进行绕线筒15进行固定锁紧。
34.在具体实施过程中，进一步的，移动块6为内部空心，从而可以让移动块6移动起来更加轻松。
35.工作原理：首先，通过将铝线杆分别依次贯穿四个导向箱8上的导向孔10和导向轮9，从而分别缠绕在四个绕线筒15上，然后通过控制电机11进行转动，从而可以带动主动齿轮12进行转动，进而带动从动齿轮13进行转动，从而让转轴14进行转动，让绕线筒15可以转动，从而对铝线杆进行缠绕处理，并且此时让液压缸5进行运行，进行伸缩推动，从而可以让移动块6在支撑箱2内部进行前后移动，并且通过支撑杆7带动导向箱8进行前后移动，从而让铝线杆可以进行导向处理，使其可以均匀的缠绕在绕线筒15上，完成全部流程。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。