一种防渗漏托盘用多功能新型盖板的制作方法

1.本技术涉及物品存储领域，尤其是涉及一种防渗漏托盘用多功能新型盖板。


背景技术：

2.在对液体状材料进行存放时，通常将液体状材料盛放至盛放桶内，并将盛放桶放置到托盘上。
3.目前，相关技术中，用于放置盛放桶的托盘通常为顶面开设有盛放槽的立方体块状结构，当盛放桶内的液体溢出后，液体沿盛放桶的筒壁流到盛放槽内，减少液体流到地面的情况，保证室内的环境。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于盛放槽开设在托盘的顶面，导致托盘的顶面呈凹凸不平状，将盛放桶放置到托盘顶面存在有盛放桶不稳定的情况。


技术实现要素：

5.为了提升盛放桶放置到托盘顶面的稳定性，本技术提供一种防渗漏托盘用多功能新型盖板。
6.本技术提供的一种防渗漏托盘用多功能新型盖板，采用如下的技术方案：
7.一种防渗漏托盘用多功能新型盖板，包括盖板本体，盖板本体呈板状结构，盖板本体的顶面开设有多个渗液口，所述盖板本体的顶面开设有多个与被承载罐体底端相适配的盛放槽。
8.通过采用上述技术方案，需要向托盘上放置盛放桶时，首先将盖板放置到托盘上，然后再将盛放桶放置到盖板上。当盛放桶内的液体从盛放桶内流出时，液体经过盛放桶外壁流到盖板上，然后液体经过渗液口流到托盘内的盛放槽内。盛放桶的底端通常开设凹槽，盛放桶底端的边缘处形成凸起，放置盛放桶时，将盛放桶底端的凸起伸入到盛放槽内，盛放槽能对盛放桶起到限位的作用，进而能够提升盛放桶放置到托盘上的稳定性。
9.可选的，相邻两个所述渗液口之间开设有第一导流槽，第一导流槽的两端分别与两个渗液口连通设置。
10.通过采用上述技术方案，当液体流到盖板顶面后，一部分液体经过渗液口直接流到托盘内，一部分液体残留到盖板的顶面，第一导流槽的设置，使得位于盖板顶面的残留的一部分液体流到第一导流槽内，然后经过第一导流槽再流到渗液口，最后经过渗液口流到托盘内。第一导流槽的设置，能够对盖板上的液体起到导流的作用，提升盖板上液体流到托盘内的顺畅性，减少盖板上残留的液体。
11.可选的，所述渗液口的顶端呈扩口状。
12.通过采用上述技术方案，渗液口的顶端呈扩口状设置，能够提升液体向下流动的速度，进而能够减少液体在盖板上聚集的情况，进而能够减少液体从盖板的边缘处流下的情况，保证盖板边缘处的整洁性。
13.优选的，所述盖板本体的底面开设有第二导流槽，第二导流槽的两端分别与相邻
两个渗液口连通设置。
14.通过采用上述技术方案，第二导流槽的设置，使得盖板能够实现双面使用，并且当盛放桶的底端与盛放槽不匹配时，将没有开设盛放槽的一面朝上，然后将盛放桶放置到盖板上即可。第二导流槽的设置，能够提升盖板使用时的灵活性以及便捷性。
15.优选的，所述盖板本体上开设有拿取孔。
16.通过采用上述技术方案，拿取盖板时，将手指伸入到拿取孔内，然后提升盖板即可。拿取孔的设置，能够提升对盖板拿取时的便捷性。
17.优选的，所述拿取孔开设在盖板本体的边缘处。
18.通过采用上述技术方案，拿取孔开设在盖板本体的边缘处，方便工作人员将手指伸入到拿取孔内，进而能够进一步提升拿取盖板时的便捷性。
19.优选的，所述盖板本体外套设有抵接环，抵接环与盖板本体的周面固定连接，抵接环的顶面低于盖板本体的顶面，抵接环的底面高于盖板本体的底面。
20.通过采用上述技术方案，将盖板盖设到托盘上时，将盖板本体伸入到托盘内，然后使得抵接环与托盘顶面的边缘处抵接即可。抵接环的设置，能够减少盖板放置到托盘上盖板发生偏移的情况，减少盖板从托盘上活滑落的情况，进而能够提升盖板使用时的稳定性。
21.优选的，所述盖板本体的拐角处均开设有倒角。
22.通过采用上述技术方案，倒角的设置，能够减少盖板本体拐角处过于尖锐刮伤工作人员的情况，进而能够提升使用盖板时的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.盖板本体以及渗液口的设置，能够提升盛放桶放置到托盘上的稳定性，减少盛放桶发生倾斜的情况，进而能够减少盛放桶内的液体倾洒的情况；同时，渗液口的设置，能够使得流到盖板上的液体流到托盘内。
25.第一导流槽的设置，能够提升流到盖板上的液体流到托盘内的速度已经流量，减少液体在盖板上聚集或者通过盖板边缘处流下的情况，进而能够保证盖板边缘处的整洁性。
26.拿取孔的设置，能够方便工作人员拿取盖板，提升使用盖板时的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1结构示意图。
28.图2是本申实施例1另一个视角结构示意图。
29.图3是本技术实施例2结构示意图。
30.附图标记说明：1、盖板本体；11、渗液口；12、第一导流槽；13、第二导流槽；2、盛放槽；21、拿取孔；3、抵接环。
具体实施方式
31.实施例1：
32.以下结合附图1
‑
2，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防渗漏托盘用多功能新型盖板。参照图1，一种防渗漏托盘用多功能新型盖板，包括用于盖设托盘顶端的盖板本体1，盖板本体1呈板状结构，盖板本体
1的顶面开设有渗液口11。需要将盛放桶放置到托盘上时，首先将盖板盖设到托盘的顶端，然后将盛放桶放置到盖板上即可。当盛放桶内的液体流出后，经过渗液口11流到托盘内。
34.参照图1，盖板本体1为水平设置的矩形板状结构，盖板本体1的拐角处开设有倒角，渗液口11开设有多列，多列渗液口11沿盖板本体1的宽度方向间隔分布，每列渗液口11开设有多个，多个渗液口11沿盖板本体1的长度方向间隔分布。
35.参照图1，渗液口11的截面为圆形，渗液口11的两端均呈扩口状，渗液口11的孔壁与盖板本体1的顶面相交处开设有倒角。每列渗液口11中相邻两个渗液口11之间开设有第一导流槽12，第一导流槽12开设在盖板本体1的顶面，第一导流槽12呈向下弯曲的圆弧状，第一导流槽12的轴线方向与盖板本体1的长度方向相同，第一导流槽12的内壁与盖板本体1顶面相交处开设有倒角，第一导流槽12的两端分别与相邻两个渗液口11连通设置。
36.参照图1，盖板本体1的顶面开设有两个环形的盛放槽2，两个盛放槽2沿盖板本体1的长度方向分布。
37.将盖板本体1盖设到托盘顶端后，将盛放桶底端放置到盛放槽2内，当盛放筒内的液体流到盖板本体1上时，一部分液体流入到第一导流槽12后流入到渗液口11内，之后流到托盘内，一部分液体直接经过渗液口11流到托盘内。
38.参照图2，盖板本体1的底面开设有与第一导流槽12形状相同的第二导流槽13，第二导流槽13的两端分别与相邻两个渗液口11连通设置，第二导流槽13的内壁与盖板本体1底面相交处开设有倒角。当托盘较大，需要将多个盖板本体1拼接使用时，将盖板本体1的底面朝上放置，然后将多个盖板本体1拼接即可。之后，将盛放桶放置到多个盖板本体1上方，当盛放桶内的液体流到盖板本体1上后，一部分液体经过第二导流槽13流到渗液口11，一部分液体直接经过渗液口11被排放至托盘内。
39.参照图1，盖板本体1的顶面开设有拿取孔21，拿取孔21开设有两个，分别位于盖板本体1长度方向的边缘处，拿取孔21位于盖板本体1长度方向的中心处，拿取孔21的截面呈矩形，拿取孔21的长度方向与盖板本体1的长度方向相同，拿取孔21的两端呈开口相对的圆弧状。拿取孔21的设置，能够方便工作人员拿取盖板本体1，进而能够提升工作人员拿取盖板本体1的便捷性。
40.本技术实施例一种防渗漏托盘用多功能新型盖板的实施原理为：需要将盛放桶放置到托盘上时，首先将盖板本体1盖设在托盘本体的顶端，然后将盛放桶的底端伸入到盛放槽2内，盛放桶内的液体流到盖板本体1上后，一部分液体首先经过第一导流槽12流入到渗液口11内，经过渗液口11后流到托盘内，另一部分液体直接经过渗液口11流入到托盘内。
41.首先将板状结构的盖板盖设到托盘的顶端，之后再将盛放桶放置到盖板上，能够避免将盛放桶直接放置到托盘本体上，导致盛放桶倾倒的情况，进而能够减少盛放桶内液体倾洒的情况，提升盛放桶放置的稳定性；渗液口11的设置，使得从盛放桶内流出的液体经过渗液口11后流动到托盘内，减少液体流到地面的情况。
42.实施例2：
43.参照图3，与实施例1的不同之处在于，盖板本体1的外周套设有抵接环3，抵接环3与盖板本体1固定连接，抵接环3的顶面低于盖板本体1的顶面，抵接环3的底面高于盖板本体1的底面。
44.盖设托盘底端时，将盖板本体1伸入到托盘内，然后将抵接环3的底面与托盘的顶
面抵接。抵接环3的设置，能够对盖板本体1起到限位的作用，减少盖板本体1发生偏移的情况，提升盖板本体1的稳定性，进而能够提升盛放桶放置的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。