一种加工中心的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，特别是一种加工中心的自动上料装置。

背景技术：

随着工业的发展，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，如加工中心等设备，也给这一行业带来了发展商机，同时，如何提升服务水准，如何提升设备的实用性及便捷性，传统方式的上料装置占用空间大、成本高、且只能用于固定的高度，这样往往在实际应用中有诸多不便之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工中心的自动上料装置，包括箱体，所述箱体底部的侧面均固定连接固定板，所述固定板远离箱体一端的内部通过螺栓固定安装有液压缸，所述箱体侧面的两端均转动连接有支撑臂，所述箱体的内部通过螺栓固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离双轴电机的一端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有传输链，所述传输链固定安装在支撑臂的内部，所述支撑臂远离双轴电机一端的内部固定安装有旋转杆，所述旋转杆的两端均固定安装有第二齿轮，所述传输链的中部固定安装有联动杆，所述联动杆的两端均固定安装有第三齿轮，所述旋转杆的表面啮合连接有传送带。

可选的，所述液压缸的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端焊接有支撑板，在实际操作中可通过液压缸来升高或降低支撑臂的高度，当支撑臂被液压缸撑起时能够改变传送带的高度。

可选的，所述箱体表面固定安装有电机启停键，通过电机启停键来开启或关闭双轴电机的运转。

可选的，所述第二齿轮的表面啮合连接有传输链，在传输链通过第一齿轮的带动并运转后，带动第二齿轮的运转，第二齿轮带动旋转杆的运转，然后旋转杆再带动传送带的运转。

可选的，所述第三齿轮的表面啮合连接有传输链，当第三齿轮被在运转状态下传输链带动后，第三齿轮将带动联动杆的运转。

可选的，所述联动杆的表面啮合连接有传送带，当联动杆两端的第三齿轮被传输链带动后，联动杆和传输链顶端的旋转杆将带动传送带的运转。

本实用新型具有以下优点：

1、该加工中心的自动上料装置，通过箱体、双轴电机、传输链和传送带的设置，当操作人员在进行五金等材料传送的过程中，可将箱体的顶端作为工作台来使用，通过按动箱体侧面的电机启动键来决定开启或关闭双轴电机的运转，运转状态的双轴电机带动传输链的旋转，当传输链旋转状态下通过内部啮合连接的旋转杆和联动杆来带动传送带的运转，在该装置运行时，通过传送带将五金材料运送至下一环节，方便快捷了操作人员在实行上料作业时的过程。

2、该加工中心的自动上料装置，通过箱体、固定板和液压缸的设置，当操作人员在进行五金材料上料作业时，当五金材料在传送时，因下一环节高度过高时，可通过调节液压缸来改变传送带的升降，从而在实际操作中更加的方便，这样操作人员在实际的应用中，可自由的调节该装置的上料高度，大大的增加了该装置在操作时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的液压缸结构示意图。

图中：1-箱体，2-固定板，3-液压缸，4-支撑臂，5-双轴电机，6-连接杆，7-第一齿轮，8-传输链，9-旋转杆，10-第二齿轮，11-联动杆，12-第三齿轮，13-传送带，14-液压杆，15-支撑板，16-控制杆，17-电机启停键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1到图3所示，本实用新型提供的一种加工中心的自动上料装置，包括箱体1，箱体1底部的侧面均固定连接固定板2，固定板2远离箱体1一端的内部通过螺栓固定安装有液压缸3，当操作人员在进行五金材料上料作业时，在传送过程中，因下一环节高度过高时，可通过调节液压缸3来改变传送带13的升降，从而在实际操作中更加的方便，这样操作人员在实际的应用中，可自由的调节该装置的上料高度，简化了五金材料传送的过程，箱体1侧面的两端均转动连接有支撑臂4，通过支撑臂4来支撑该装置整体的平稳性，避免因传送带13在被液压缸3撑起过高时而造成该装置底部不稳的情况，箱体1的内部通过螺栓固定安装有双轴电机5，双轴电机5两端的输出端均固定连接有连接杆6，连接杆6远离双轴电机5的一端均固定连接有第一齿轮7，通过双轴电机5两端的连接杆6来带动第一齿轮7的运转，当第一齿轮7运转后带动传输链8的运转，这样当该装置运转时，通过第一齿轮7和传输链8的啮合连接，且传输链8固定安装在支撑臂4的内部，这样能够保证该装置在运转下不会发生卡带和发生故障而使内部零件遭到破坏的情况，第一齿轮7的表面啮合连接有传输链8，传输链8固定安装在支撑臂4的内部，传输链8固定安装在支撑臂4的内部，这样在操作人员使用该装置时避免了因微型的五金材料不慎崩入到该装置的内部而使该装置造成卡带或卡壳的情况，从而能够有效的避免该装置因传送过程中因零件遭到破坏而导致该装置无法运行的情况，支撑臂4远离双轴电机5一端的内部固定安装有旋转杆9，旋转杆9的表面固定连接有齿钉装的凹块，能够和传送带13啮合连接，当双轴电机5运转后，先是带动第一齿轮7的运转，与第一齿轮7啮合连接的传输链8再带动第二齿轮10的运转，通过第二齿轮10的运转能够使旋转杆9运转，这样就能够带动传送带13的运转，当该装置运转后操作人员将五金传送放置在传送带13上，就能够完成五金材料运送到下一环节，相比传统的机械，该装置可通过千斤3顶来调节高度，能够有效增加该装置的实用性，旋转杆9的两端均固定安装有第二齿轮10，传输链8的中部固定安装有联动杆11，联动杆11的两端均固定安装有第三齿轮12，旋转杆9的表面啮合连接有传送带13。

作为本实用新型的一种优选技术方案：液压缸3的顶端固定连接有液压杆14，液压杆14的顶端焊接有支撑板15，在实际操作中可通过液压缸3来升高或降低支撑臂4的高度，当支撑臂4被液压缸3撑起时能够改变传送带13的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案：箱体1表面固定安装有电机启停键17，通过电机启停键17来开启或关闭双轴电机5的运转。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第二齿轮10的表面啮合连接有传输链8，在传输链8通过第一齿轮7的带动并运转后，带动第二齿轮10的运转，第二齿轮10带动旋转杆9的运转，然后旋转杆9再带动传送带13的运转。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第三齿轮12的表面啮合连接有传输链8，当第三齿轮12被在运转状态下传输链8带动后，第三齿轮12将带动联动杆11的运转。

作为本实用新型的一种优选技术方案：联动杆11的表面啮合连接有传送带13，当联动杆11两端的第三齿轮12被传输链8带动后，联动杆11和传输链8顶端的旋转杆9将带动传送带13的运转。

综上所述：该加工中心的自动上料装置，通过箱体1、双轴电机5、传输链8和传送带13的设置，当操作人员在进行五金等材料传送的过程中，可将箱体1的顶端作为工作台来使用，通过按动箱体1侧面的电机启动键16来决定开启或关闭双轴电机5的运转，运转状态的双轴电5机带动传输链8的旋转，当传输链8旋转状态下通过内部啮合连接的旋转杆9和联动杆11来带动传送带13的运转，在该装置运行时，通过传送带13将五金材料运送至下一环节，方便了操作人员在实行上料作业时的过程，该加工中心的自动上料装置，通过箱体1、固定板2和液压缸3的设置，当操作人员在进行五金材料上料作业时，在传送过程中，因下一环节高度过高时，可通过调节液压缸3来改变传送带13的升降，从而在实际操作中更加的方便，这样操作人员在实际的应用中，可自由的调节该装置的上料高度，简化了五金材料传送的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。