一种灯泡生产用自动整列装置的制作方法

1.本实用新型属于灯泡生产设备技术领域，具体涉及一种灯泡生产用自动整列装置。


背景技术：

2.led灯泡是一种发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，可直接把电转化为光，由于选用led灯珠，具有节能环保、使用寿命长、导光均匀无光伤害等优点。
3.现有技术中，led灯泡，尤其是球泡灯，主要由散热件、灯头、灯杯、光源板、pc罩等零部件组成，led灯泡在生产过程中需要经过上料、压装、点胶、锁螺丝、铆接、压针等多道流程，在灯头与灯杯、光源板等进行组装时，灯头在传送过程中较为杂乱，为便于后续的组装，需使灯头方向一致，此时需对灯头进行同向整列，一般采用人工进行整列，但整列操作单一，增加人工强度，影响led灯泡的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种灯泡生产用自动整列装置，实现机械化自动整列传送，降低人工强度，提高生产效率。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种灯泡生产用自动整列装置，包括传送带，传送带上传输有灯泡，传送带一端有整列结构且包括底板、侧板、推拉气缸、活塞杆、推动块和整列架，侧板垂直设于底板上一端，整列架垂直设于底板下另一端，推动块远离侧板一端设有多个凹槽，多个凹槽以推动块竖直轴线为轴呈轴对称设立，凹槽包括灯壁槽和筒壁槽；整列架内设有整列槽，整列槽上端开口处设有分流块，分流块从上至下且从中部分别向两侧倾斜使整列槽开口处分隔为两个单向槽，单向槽包括漏槽和中心槽，漏槽直径大于灯壁槽直径，中心槽大于筒壁槽直径。
7.优先地，整列架包括上框、中框和下框，上框剖面呈矩形，中框剖面呈等边梯形且中框上端长度大于下端长度，下框剖面呈矩形。
8.优先地，下框内部边长大于灯泡直径且小于漏槽直径。
9.优先地，下框下且平行底板设有传动机构，传动机构包括皮带、主动轮、从动轮和驱动电机，皮带设于主动轮和从动轮外侧，主动轮连接有转轴且通过转轴连接驱动电机。
10.优先地，皮带上与下框同竖直轴线上等距设有多个安置槽，安置槽呈半球形且直径大于灯泡直径。
11.优先地，推拉气缸设于底板上且设于侧板一侧，推拉气缸连接活塞杆一端，活塞杆另一端设有通孔；推动块靠近推拉气缸一侧设有l形槽，活塞杆另一端水平插入l形槽内，l形槽内竖直插有固定块且固定块竖直插入通孔内。
12.优先地，底板下竖直设有多个支柱。
13.优先地，传送带靠近底板一侧设有限位块，使传送带靠近底板一端宽度小于传送
带另一端宽度。
14.优先地，传送带、推动块、整列架内壁和皮带材质均采用橡胶。
15.本实用新型的有益效果是：推拉气缸通过活塞杆推动推动块水平移动，当灯泡通过传送带传送至底板上时，推动块通过凹槽推动灯泡向整列架移动，同时由于分流块和相对设立的单口槽的配合，使灯泡的直径较大部分先落入整列槽内，灯泡依次穿过上框和中框后，直径较大部分首先从下框滑出并落入皮带上的安置槽内完成自动整列。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的侧视连接示意图；
18.图2是本实用新型的俯视连接示意图；
19.图3是本实用新型的推动块俯视连接示意图；
20.图4是本实用新型的整列架正视连接示意图；
21.图5是本实用新型的整列槽开口连接示意图。
22.图中标记为：1.传送带，11.灯泡，12.限位块，2.整列机构，21.底板，211.支柱，22.侧板，23.推拉气缸，24.活塞杆，25.推动块，251.凹槽，252.灯壁槽，253.筒壁槽，254.l形槽，26.固定块，27.整列架，271.整列槽，272.单口槽，273.上框，274.中框，275.下框，276.分流块，3.皮带，31.安置槽。
具体实施方式
23.如图2所示，一种灯泡生产用自动整列装置，包括传送带1，传送带1上传输有灯泡11，传送带1靠近底板21一侧设有限位块12，使传送带1靠近底板21一端宽度小于传送带1另一端宽度。
24.如图1
‑
5所示，传送带1一端有整列结构且包括底板21、侧板22、推拉气缸23、活塞杆24、推动块25和整列架27，传送带1、推动块25、整列架27内壁和皮带3材质均采用橡胶，侧板22垂直设于底板21上一端，整列架27垂直设于底板21下另一端，底板21下竖直设有多个支柱211，推拉气缸23设于底板21上且设于侧板22一侧，推拉气缸23连接活塞杆24一端，活塞杆24另一端设有通孔；推动块25靠近推拉气缸23一侧设有l形槽254，活塞杆24另一端水平插入l形槽254内，l形槽254内竖直插有固定块26且固定块26竖直插入通孔内，推动块25远离侧板22一端设有多个凹槽251，多个凹槽251以推动块25竖直轴线为轴呈轴对称设立，凹槽251包括灯壁槽252和筒壁槽253，整列架27内设有整列槽271，整列槽271上端开口处设有分流块276，分流块276从上至下且从中部分别向两侧倾斜使整列槽271开口处分隔为两个单向槽，单向槽包括漏槽和中心槽，漏槽直径大于灯壁槽252直径，中心槽大于筒壁槽253直径，整列架27包括上框273、中框274和下框275，上框273剖面呈矩形，中框274剖面呈等边梯形且中框274上端长度大于下端长度，下框275剖面呈矩形，下框275内部边长大于灯泡11直径且小于漏槽直径。
25.如图1所示，下框275下且平行底板21设有传动机构，传动机构包括皮带3、主动轮、从动轮和驱动电机，皮带3设于主动轮和从动轮外侧，主动轮连接有转轴且通过转轴连接驱
动电机，皮带3上与下框275同竖直轴线上等距设有多个安置槽31，安置槽31呈半球形且直径大于灯泡11直径。
26.如图1
‑
5所示，推拉气缸23通过活塞杆24推动推动块25水平移动，当灯泡11通过传送带1传送至底板21上时，推动块25通过凹槽251推动灯泡11向整列架27移动，同时由于分流块276和相对设立的单口槽272的配合，使灯泡11的直径较大部分先落入整列槽271内，灯泡11依次穿过上框273和中框274后，直径较大部分首先从下框275滑出并落入皮带3上的安置槽31内完成自动整列。
27.本实用新型的优点：结构紧凑，可实现自动整列，减轻人工强度，提高生产效率。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种灯泡生产用自动整列装置，包括传送带，传送带上传输有灯泡，其特征在于：传送带一端有整列结构且包括底板、侧板、推拉气缸、活塞杆、推动块和整列架，侧板垂直设于底板上一端，整列架垂直设于底板下另一端，推动块远离侧板一端设有多个凹槽，多个凹槽以推动块竖直轴线为轴呈轴对称设立，凹槽包括灯壁槽和筒壁槽；整列架内设有整列槽，整列槽上端开口处设有分流块，分流块从上至下且从中部分别向两侧倾斜使整列槽开口处分隔为两个单向槽，单向槽包括漏槽和中心槽，漏槽直径大于灯壁槽直径，中心槽大于筒壁槽直径。2.根据权利要求1所述的灯泡生产用自动整列装置，其特征在于：整列架包括上框、中框和下框，上框剖面呈矩形，中框剖面呈等边梯形且中框上端长度大于下端长度，下框剖面呈矩形。3.根据权利要求2所述的灯泡生产用自动整列装置，其特征在于：下框内部边长大于灯泡直径且小于漏槽直径。4.根据权利要求2所述的灯泡生产用自动整列装置，其特征在于：下框下且平行底板设有传动机构，传动机构包括皮带、主动轮、从动轮和驱动电机，皮带设于主动轮和从动轮外侧，主动轮连接有转轴且通过转轴连接驱动电机。5.根据权利要求4所述的灯泡生产用自动整列装置，其特征在于：皮带上与下框同竖直轴线上等距设有多个安置槽，安置槽呈半球形且直径大于灯泡直径。6.根据权利要求1所述的灯泡生产用自动整列装置，其特征在于：推拉气缸设于底板上且设于侧板一侧，推拉气缸连接活塞杆一端，活塞杆另一端设有通孔；推动块靠近推拉气缸一侧设有l形槽，活塞杆另一端水平插入l形槽内，l形槽内竖直插有固定块且固定块竖直插入通孔内。7.根据权利要求1所述的灯泡生产用自动整列装置，其特征在于：底板下竖直设有多个支柱。8.根据权利要求1所述的灯泡生产用自动整列装置，其特征在于：传送带靠近底板一侧设有限位块，使传送带靠近底板一端宽度小于传送带另一端宽度。9.根据权利要求4所述的灯泡生产用自动整列装置，其特征在于：传送带、推动块、整列架内壁和皮带材质均采用橡胶。

技术总结
本实用新型提供一种灯泡生产用自动整列装置，包括传送带，传送带上传输有灯泡，传送带一端有整列结构且包括底板、侧板、推拉气缸、活塞杆、推动块和整列架，侧板垂直设于底板上一端，整列架垂直设于底板下另一端，推动块远离侧板一端设有多个凹槽，多个凹槽以推动块竖直轴线为轴呈轴对称设立，凹槽包括灯壁槽和筒壁槽；整列架内设有整列槽，整列槽上端开口处设有分流块，分流块从上至下且从中部分别向两侧倾斜使整列槽开口处分隔为两个单向槽，单向槽包括漏槽和中心槽，漏槽直径大于灯壁槽直径，中心槽大于筒壁槽直径。本实用新型结构紧凑，可实现自动整列，减轻人工强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：杨光明
受保护的技术使用者：扬中市宏鑫电光源有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/9/14