一种均匀分配物料的刮板机的制作方法

1.本实用新型涉及运输技术领域，具体为一种均匀分配物料的刮板机。


背景技术：

2.刮板机是一种在封闭的壳体内，借助于运动着的刮板来输送散状物料的连续运输设备，在现代工业中，我们经常会对一些散状物料进行输送收集，就比如煤炭，或者粮食等，在数量较大时我们就需要用到一种设备，这就是刮板机，但是现有的一些刮板机还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的刮板机，在使用时，经常会出现一些物料分配不均匀的情况，有时输送物料时，物料很多，在输送使物料会洒出刮板机，导致工作量加大，也不利于输送效果，有时输送物料输，物料又很少，甚至没有，会加大输送的时长，使输送效率下降。
4.所以我们提出了一种均匀分配物料的刮板机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种均匀分配物料的刮板机，以解决上述背景技术提出的目前市场上刮板机物料分配不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀分配物料的刮板机，包括主箱体、传送带、电动机、感应器、进料斗和伸缩电机，所述主箱体的下方连接有支撑脚，且主箱体的内部设置有传送带，并且主箱体的内部设置有刮板，而且主箱体内部设置有转动轴，同时主箱体内部设置有滚轴，所述主箱体上方连接有安装板，且主箱体上方连接有盖板，并且主箱体的右侧面连接有伸缩电机，而且主箱体的内部连接有感应器，所述传送带的外侧面连接有刮板，且传送带的内部设置有滚轴，并且传送带的内部设置有转动轴，所述滚轴的内部设置有转动轴，所述安装板的上方连接有电机安装块，所述电机安装块的后方设置有电动机，所述电动机的前端通过电机传动轴连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外侧连接有皮带，所述皮带的下端连接有第一传动轮，所述第一传动轮的后方连接有转动轴，所述进料斗的下方设置有盖板，且进料斗的内部设置有堵塞头，所述盖板的左方连接有整平板，且盖板的上方设置连接有支撑杆，所述堵塞头的上方连接有拉动杆，所述拉动杆的上端通过连接轴与传动杆连接，所述传动杆通过连接轴与支撑杆连接，且传动杆的下端通过连接轴与伸缩杆，所述伸缩杆的下方连接有伸缩电机，所述伸缩电机的下方通过数据线与控制器连接，所述控制器通过数据线与感应器。
7.优选的，所述支撑脚有六个，且支撑脚与主箱体中轴线呈对称分布，所述主箱体为壳体结构。
8.优选的，所述刮板有十八个，且刮板在传送带上等距分布，并且刮板的宽度与主箱体内壁宽度相等，所述传送带宽度与刮板相等。
9.优选的，所述电动机中轴线与第二传动轮中轴线重合，所述第二传动轮在第一传动轮正上方，所述第一传动轮中轴线与转动轴中轴线重合。
10.优选的，所述整平板宽度与刮板宽度相同，且整平板的下表面与刮板的上表面高度一致。
11.优选的，所述感应器的后表面与主箱体内表面紧密贴合，且感应器下表面高于刮板下表面。
12.优选的，所述堵塞头直径与进料斗下料口直径相同，且堵塞头中轴线与进料斗中轴线重合，且堵塞头中轴线与拉动杆中轴线重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均匀分配物料的刮板机
14.1、设置有整平板，在使用设备时，物料落在传送带上，经常会堆出一个尖峰，在运输是很容易洒出刮板机，而整平板可以将尖峰刮平，使物料不会洒出；
15.2、设置有感应器和堵塞头，在使用设备使，可以对物料的数量进行控制，避免了出现刮板机空转，或刮板机上物料过多导致物料洒出的情况，提升工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
18.图3为本实用新型传输带立体结构示意图；
19.图4为本实用新型进料立体结构示意图。
20.图中：1、支撑脚；2、主箱体；3、皮带；4、第一传动轮；5、传送带； 6、刮板；7、安装板；8、电动机；9、电机传动轴；10、电机安装块；11、第二传动轮；12、整平板；13、感应器；14、数据线；15、控制器；16、进料斗；17、拉动杆；18、堵塞头；19、传动杆；20、支撑杆；21、伸缩杆； 22、连接轴；23、伸缩电机；24、盖板；25、转动轴；26、滚轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀分配物料的刮板机，包括支撑脚1、主箱体2、皮带3、第一传动轮4、传送带5、刮板6、安装板7、电动机8、电机传动轴9、电机安装块10、第二传动轮11、整平板 12、感应器13、数据线14、控制器15、进料斗16、拉动杆17、堵塞头18、传动杆19、支撑杆20、伸缩杆21、连接轴22、伸缩电机23、盖板24、转动轴25和滚轴26，主箱体2的下方连接有支撑脚1，且主箱体2的内部设置有传送带5，并且主箱体2的内部设置有刮板6，而且主箱体2内部设置有转动轴25，同时主箱体2内部设置有滚轴26，主箱体2上方连接有安装板7，且主箱体2上方连接有盖板24，并且主箱体2的右侧面连接有伸缩电机23，而且主箱体2的内部连接有感应器13，传送带5的外侧面连接有刮板6，且传送带5的内部设置有滚轴26，并且传送带5的内部设置有转动轴25，滚轴26 的内部设置有转动轴25，安装板7的上方连接有电机安装块10，电机安装块 10的后方设置有电动机8，电动机8的前端通过电机传动轴9连接有第二传动轮11，第二传动轮11的外侧连接有皮带3，皮带3的下端连接有第一传动轮4，第一传动轮4的后方连接有转动轴25，进料斗16的下方设置有盖
板24，且进料斗16的内部设置有堵塞头18，盖板24的左方连接有整平板12，且盖板24的上方设置连接有支撑杆20，堵塞头18的上方连接有拉动杆17，拉动杆17的上端通过连接轴22与传动杆19连接，传动杆19通过连接轴22与支撑杆20连接，且传动杆19的下端通过连接轴22与伸缩杆21，伸缩杆21的下方连接有伸缩电机23，伸缩电机23的下方通过数据线14与控制器15连接，控制器15通过数据线14与感应器13。
23.支撑脚1有六个，且支撑脚1与主箱体2中轴线呈对称分布，主箱体2 为壳体结构，上述结构的设计，可以方便设备的安装，同时也可以提升底部空间。
24.刮板6有十八个，且刮板6在传送带5上等距分布，并且刮板6的宽度与主箱体2内壁宽度相等，传送带5宽度与刮板6相等，上述结构的设计，可以使物料在刮板机得到运输，使物料不会从缝隙中洒落出去。
25.电动机8中轴线与第二传动轮11中轴线重合，第二传动轮11在第一传动轮4正上方，第一传动轮4中轴线与转动轴25中轴线重合，上述结构的设计，可以为传送带5很好的提供运转的动力，使传送带5可以正常运转。
26.整平板12宽度与刮板6宽度相同，且整平板12的下表面与刮板6的上表面高度一致，上述结构的设计，可以将物料落下时所形成的尖峰刮平，使物料最高点不超过刮板6高度，防止物料洒落。
27.感应器13的后表面与主箱体2内表面紧密贴合，且感应器13下表面高于刮板6下表面，上述结构的设计，可以对刮板机内的物料数量进行检测，防止过多的物料进入刮板机。
28.堵塞头18直径与进料斗16下料口直径相同，且堵塞头18中轴线与进料斗16中轴线重合，且堵塞头18中轴线与拉动杆17中轴线重合，上述结构的设计，可以对进入刮板机中的物料数量进行控制，在刮板机中的物料到达一定量使，堵塞头18落下堵塞进料斗16下料口，以达到控制物料数量的目的。
29.工作原理：在使用该均匀分配物料的刮板机时，首先，将支撑脚1安装在安放基座上，对支撑脚1进行固定，使其无法移动，然后将电动机8接通电源，使电动机8通过皮带3带动传送带5转动，从而带动刮板6进行运动，同时保证传送带5的宽度与主箱体2的内壁宽度相同，同时保证刮板6的宽度与传送带5宽度相同，防止在进行物料运输时，物料会通过缝隙洒落，然后将要输送的物料倒入进料斗16中，然后通过控制器15将堵塞头18抬起，使物料通过进料斗16下料口落在传送带5，然后待物料数量到达一定数量是，感应器13启动，将信息传输给控制器15，然后控制器15控制伸缩电机23将伸缩杆21伸出，从而使堵塞头18落下，堵塞进料斗16下料口，同时整平板 12将堆起的尖峰刮平，防止物料洒出，并且完成设备的使用。
30.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。