一种酒瓶生产用分料器的制作方法

1.本实用新型涉及酒瓶生产领域，特别是涉及一种酒瓶生产用分料器。


背景技术：

2.酒瓶的制作工艺很多，初始成型一般是烧制(如陶瓷瓶)、吹制(如玻璃瓶)和机制(如某些金属瓶、木瓶)；装饰工艺有施釉法、彩绘法、雕刻法、鎏金法、描金法、贴面法、仿铜法、复合法、堆塑法等。
3.在生产酒瓶的过程中，都需要用到物料粉料器，在将物料导入分料器后，由分料板进行分料，分料板在使用过程中，不断遭到物料的撞击，磨损较为严重，因而需要定期维护。
4.然而现有的分料器的分料板都是直接套设在电液推杆的外侧，拆卸的步骤多，难度大，为此我们提出了一种酒瓶生产用分料器。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种酒瓶生产用分料器，设置了新的安装结构，能解决现有的分料器的分料板都是直接套设在电液推杆的外侧，拆卸的步骤大，难度大的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种酒瓶生产用分料器,包括分料器主体，所述分料器主体顶端设置有进料口，所述进料口的内部设置有电液推杆，所述电液推杆的外侧套设有固定套，所述固定套的外侧固定连接有对称的u形件，所述进料口的内部设置有对称的分料板，所述分料板靠近u形件的一侧表面开设有对称的固定槽，所述固定槽与u形件相匹配，所述u形件的顶面以及底面均开设有定位槽，所述分料板的顶面以及底面均镶嵌有限位管，所述限位管的内部穿设有拉杆，所述拉杆的底端为光滑斜面，所述拉杆的底端与定位槽相卡合，所述拉杆的底端外侧固定连接有限位挡环，所述拉杆的外侧套设有限位弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料板的上方以及下方均设置有清洁刷，所述清洁刷的两端均固定连接有弹簧管，所述弹簧管的内顶面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有t形滑块，所述分料板的顶面与底面均开设有t形滑槽,所述t形滑块与t形滑槽相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的自由端表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈s形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形件的内表面以及固定槽的内壁均开设有凸起，两个所述凸起之间相互咬合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁刷的底端表面紧密涂覆有碳化硅耐磨层。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形滑槽的内壁开设有空腔，所述空腔内部填充有润滑油。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧管的内壁开设有环形槽，所述挡板与环形槽相匹配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料板的表面紧密涂覆有富铬氧化膜。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过加装了u形件，相对于传统的固定结构，在需要对分料板进行维护时，可以快速的对分料板进行拆卸，拆卸步骤少，不费时费力，效率高，提高了分料板的便利性，提高了分料器主体的实用性。
16.2、通过加装了清洁刷，可以快速完成对分料板的清理，速度快，可以提高用户的清理效率，相对应的，不需要用户额外的去找清理工具，节省了用户的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的分料板处剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中的a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型的清洁刷处剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型的图5中的b处结构放大示意图；
23.其中：1、分料器主体；11、进料口；12、电液推杆；2、分料板；21、固定套；22、u形件；23、拉杆；24、固定槽；25、限位弹簧；26、限位挡环；27、定位槽；28、限位管；3、清洁刷；31、弹簧管；32、复位弹簧；33、挡板；34、t形滑块；35、t形滑槽；36、环形槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例：
26.如图1
‑
图6所示，一种酒瓶生产用分料器，包括分料器主体1，分料器主体1顶端设置有进料口11，进料口11的内部设置有电液推杆12，电液推杆12的外侧套设有固定套21，固定套21的外侧固定连接有对称的u形件22，进料口11的内部设置有对称的分料板2，分料板2靠近u形件22的一侧表面开设有对称的固定槽24，固定槽24与u形件22相匹配，u形件22的顶面以及底面均开设有定位槽27，分料板2的顶面以及底面均镶嵌有限位管28，限位管28的内部穿设有拉杆23，拉杆23的底端为光滑斜面，拉杆23的底端与定位槽27相卡合，拉杆23的底端外侧固定连接有限位挡环26，拉杆23的外侧套设有限位弹簧25；
27.使用时，当需要对分料板2进行拆卸时，向上拉动拉杆23，拉杆23带动限位挡环26移动，原本处于正常状态下的限位弹簧25受力收缩，直至拉杆23的底端从定位槽27的内部
相脱离，向外一侧拉动分料板2，直至固定槽24与u形件22相脱离，此时分料板2拆卸完毕，相对于传统的固定结构，在需要对分料板2进行维护时，可以快速的对分料板2进行拆卸，拆卸步骤少，不费时费力，效率高，提高了分料板2的便利性，提高了分料器主体1的实用性。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于分料板2上方以及下方的清洁刷3，如图3以及图5所示，分料板2的上方以及下方均设置有清洁刷3，清洁刷3的两端均固定连接有弹簧管31，弹簧管31的内顶面固定连接有复位弹簧32，复位弹簧32的末端固定连接有挡板33，挡板33的底端固定连接有t形滑块34，分料板2的顶面与底面均开设有t形滑槽35,t形滑块34与t形滑槽35相匹配；
29.使用时，当需要对分料板2的表面进行清理时，下压清洁刷3，清洁刷3带动弹簧管31下移，原本处于正常状态下的复位弹簧32受力收缩，直至清洁刷3的底面抵住分料板2的表面，拉动清洁刷3，清洁刷3带动t形滑块34沿着t形滑槽35内部滑动，在清洁刷3沿着分料板2表面滑动的过程中，完成对分料板2的清理，此操作简单，可以快速完成对分料板2的清理，速度快，可以提高用户的清理效率，相对应的，不需要用户额外的去找清理工具，节省了用户的时间。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于拉杆23自由端表面的防滑纹，如图4所示，拉杆23的自由端表面开设有防滑纹，防滑纹呈s形；使用时，s形防滑纹可以增加拉杆23自由端表面的摩擦力，起到防滑的作用。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于u形件22内表面以及固定槽24内壁均的凸起，如图4所示，u形件22的内表面以及固定槽24的内壁均开设有凸起，两个凸起之间相互咬合；使用时，通过两个凸起间的咬合，可以增加分料板2与u形件22之间连接的紧密性。
32.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于清洁刷3底端表面的碳化硅耐磨层，如图5所示，清洁刷3的底端表面紧密涂覆有碳化硅耐磨层；使用时，碳化硅耐磨层可以增加清洁刷3的耐磨性，延长清洁刷3的使用寿命。
33.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于t形滑槽35内壁的空腔，如图5所示，t形滑槽35的内壁开设有空腔，空腔内部填充有润滑油；使用时，润滑油可以对t形滑块34起到润滑作用，使t形滑块34滑动时更加流畅。
34.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于弹簧管31内壁的环形槽36，如图6所示，弹簧管31的内壁开设有环形槽36，挡板33与环形槽36相匹配；使用时，通过挡板33与环形槽36的匹配，可以使复位弹簧32只能在一定范围内进行收缩，使复位弹簧32产生的疲劳减少，延长复位弹簧32的使用寿命。
35.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于分料板2表面紧密涂覆有富铬氧化膜，如图2所示，分料板2的表面紧密涂覆有富铬氧化膜；使用时，富铬氧化膜可以增加分料板2耐腐蚀性，延长分料板2的使用寿命。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。