一种侧边上料的垃圾压缩站的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾压缩站技术领域，特别涉及一种侧边上料的垃圾压缩站。


背景技术：

2.垃圾压缩站通过垃圾站压缩机压力的作用,使垃圾中各种物质间的间隙变小，质量变大,从而减小垃圾中各种物质的存在空间,提高了垃圾的密度。其广泛应用于社区、生活小区、大厦、医院、学校、机关、商场、宾馆、车站、机场等产生大量生活垃圾的相关场所。
3.在现有技术中，现有的垃圾压缩站的上料装置与压缩装置设置在通一水平线上，上料装置与压缩装置位于同一侧，然而此设置需要占用同一侧较大的空间才能完成作业，且上料装置进行上料时，其需要满足上料装置的上料高度。现有垃圾压缩站的上料装置与压缩装置的设置相对固定，占用空间大，无法灵活应用，无法适应不用大小的场所，不利于推广。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种侧边上料的垃圾压缩站，用于解决现有垃圾压缩站的上料装置与压缩装置的设置相对固定，占用空间大，无法灵活应用，无法适应不用大小的场所，不利于推广等的技术问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种侧边上料的垃圾压缩站，包括上料装置、压缩装置、控制机构以及感应机构；
6.所述上料装置设置于所述压缩装置的左侧或右侧，所述上料装置用于将垃圾倒进所述压缩装置内，所述压缩装置用于压缩垃圾；
7.所述控制机构用于控制所述侧边上料的垃圾压缩站运行；
8.所述上料装置包括进料斗、滑动机构以及第一翻转机构；
9.所述滑动机构和所述第一翻转机构分别设置于所述进料斗的一侧，所述滑动机构和所述第一翻转机构分别与所述控制机构电连接；
10.所述滑动机构用于驱动所述进料斗进行上下滑动，所述第一翻转机构用于驱动所述进料斗进行翻转；
11.所述感应机构与所述控制机构电连接，所述感应机构用于感应所述进料斗的上升高度。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述进料斗包括上料斗以及下料斗，所述下料斗与所述上料斗连接，且所述下料斗沉入地坑，所述下料斗用于容纳垃圾。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述上料装置还包括第一进料门以及锁止机构，所述第一进料门设置于所述上料斗的一侧，所述第一进料门一侧与所述上料斗一侧铰接，所述第一进料门另一侧通过所述锁止机构与所述上料斗的另一侧连接。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述上料装置还包括第二进料门，所述第二进料门设置于所述上料斗与所述下料斗之间。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述上料装置还包括安装架，所述安装架安装于靠近所述压缩装置一侧的所述上料装置上。
16.作为本实用新型的一种优选结构，所述滑动机构和所述第一翻转机构均包括油缸，所述油缸一端与所述安装架连接，所述油缸另一端与所述上料装置连接。
17.作为本实用新型的一种优选结构，所述感应机构设置于所述压缩装置一侧上；或
18.所述感应机构设置于所述安装架上。
19.作为本实用新型的一种优选结构，所述压缩装置包括储料仓、以及储料门，所述储料门设置于所述储料仓的顶部，所述储料门一侧与所述储料仓铰接。
20.作为本实用新型的一种优选结构，所述压缩装置还包括第二翻转机构，所述第二翻转机构与所述控制机构电连接，所述第二翻转机构用于驱动所述储料门进行翻转。
21.作为本实用新型的一种优选结构，所述压缩装置还包括压缩机构，所述压缩机构设置于所述储料仓内，所述压缩机构与所述控制机构电连接，所述压缩机构用于压缩垃圾。
22.区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的侧边上料的垃圾压缩站，将上料装置设置在压缩装置的左侧或者右侧，从而合理利用空间，灵活适用，满足不同的应用场所。具体的，当需要进行上料作业时，通过控制机构控制滑动机构驱动进料斗向上滑动，滑动机构驱动进料斗滑动上升到预定值时，感应机构感应到进料斗的上升高度时，此时感应机构向控制机构发送信号，控制机构收到感应机构发送的信号后，控制机构控制滑动机构停止工作，且控制机构同时控制第一翻转机构进行翻转，第一翻转机构从而将进料斗内的垃圾倒进压缩装置内。在整个上料作业时，相对于现有技术中直接将进料斗进行翻转，本实用新型先对进料斗进行向上滑动，然后在翻转进料斗，最后将垃圾倒进压缩装置内，从而减少翻转过程中占用的空间，减少占用空间，灵活应用，操作简便，可以适应不用大小的场所。
附图说明
23.图1为具体实施方式所述侧边上料的垃圾压缩站的结构示意图之一；
24.图2为具体实施方式所述侧边上料的垃圾压缩站的结构示意图之二；
25.图3为具体实施方式所述上料装置的结构示意图之一；
26.图4为具体实施方式所述上料装置的结构示意图之二；
27.图5为具体实施方式所述侧边上料的垃圾压缩站的电路连接关系图。
28.附图标记说明：
29.1、上料装置，
30.11、进料斗，
31.111、上料斗，
32.112、下料斗，
33.12、滑动机构，
34.13、第一翻转机构，
35.14、第一进料门，
36.15、锁止机构，
37.16、安装架，
38.17、第二进料门，
39.2、压缩装置，
40.21、储料仓，
41.22、储料门，
42.23、第二翻转机构，
43.24、压缩机构，
44.3、控制机构，
45.4、感应机构。
具体实施方式
46.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
47.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
49.请参阅图1至图5，本实施例涉及一种侧边上料的垃圾压缩站，包括上料装置1、压缩装置2、控制机构3以及感应机构4；所述上料装置1设置于所述压缩装置2的左侧，在其他实施例中，所述上料装置1设置于所述压缩装置2的右侧；所述上料装置1用于将垃圾倒进所述压缩装置2内，所述压缩装置2用于压缩垃圾；所述控制机构3用于控制所述侧边上料的垃圾压缩站运行；具体的，控制机构3可以选用plc控制器。将上料装置1设置在压缩装置2的左侧或者右侧，从而合理利用空间，灵活适用，满足不同的应用场所。
50.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述上料装置1包括进料斗11、滑动机构12以及第一翻转机构13；所述滑动机构12和所述第一翻转机构13分别设置于所述进料斗11的一侧；具体的，在本实施例中，如图1至图5所示，所述上料装置1还包括安装架16，所述安装架16安装于靠近所述压缩装置2一侧的所述上料装置1上。
51.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述滑动机构12和所述第一翻转机构13分别与所述控制机构3电连接；所述滑动机构12用于驱动所述进料斗11进行上下滑动，所述第一翻转机构13用于驱动所述进料斗11进行翻转。优选的，在本实施例中，如图1至图5所示，所述滑动机构12和所述第一翻转机构13均包括油缸，所述油缸一端与所述安装架16连接，所述油缸另一端与所述上料装置1连接；通过油缸以及液压顺序阀的相互配合，从而实现进料斗11的上下滑动以及翻转。需要说明的是，本实施例的滑动机构12和第一翻转机
构13的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的滑动机构12和第一翻转机构13的结构。
52.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述感应机构4与所述控制机构3电连接，所述感应机构4用于感应所述进料斗11的上升高度。具体的，在某些实施例中，所述感应机构4设置于所述压缩装置2一侧上；在其他实施例中，所述感应机构4设置于所述安装架16上。具体的，在本实施例中，感应机构4选用接近开关，在其他实施例中，感应机构4还可以选用传感器。
53.具体的，在本实施例中，当需要进行上料作业时，通过控制机构3控制滑动机构12驱动进料斗11向上滑动，滑动机构12驱动进料斗11滑动上升到预定值时，感应机构4感应到进料斗11的上升高度时，此时感应机构4向控制机构3发送信号，控制机构3收到感应机构4发送的信号后，控制机构3控制滑动机构12停止工作，且控制机构3同时控制第一翻转机构13进行翻转，第一翻转机构13从而将进料斗11内的垃圾倒进压缩装置2内。在整个上料作业时，相对于现有直接将进料斗11进行翻转，本实施例先对进料斗11进行向上滑动，然后在翻转进料斗11，最后将垃圾倒进压缩装置2内，从而减少翻转过程中占用的空间，减少占用空间，灵活应用，操作简便，可以适应不用大小的场所。
54.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述进料斗11包括上料斗111以及下料斗112，所述下料斗112与所述上料斗111连接，且所述下料斗112沉入地坑，所述下料斗112用于容纳垃圾。具体的，将下料斗112沉入地坑，可以大大减少占用空间，且下下料斗112位于地坑内，方便将垃圾倒入下料斗112内。需要说明的是，在本实施例中对于进料斗11的形状选择没有特殊要求，参照本领域常规选择即可。
55.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述上料装置1还包括第一进料门14以及锁止机构15，所述第一进料门14设置于所述上料斗111的一侧，所述第一进料门14一侧与所述上料斗111一侧铰接，所述第一进料门14另一侧通过所述锁止机构15与所述上料斗111的另一侧连接。将第一进料门14设置在侧边，当空间受到限制时，可以方便从侧边将垃圾倒入进料斗11内，合理利用空间，灵活应用。具体的，在某些实施例中，锁止机构15包括锁钩以及锁扣，锁钩与锁扣相互配合。需要说明的是，本实施例的锁止机构15的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的锁止机构15。
56.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述上料装置1还包括第二进料门17，所述第二进料门17设置于所述上料斗111与所述下料斗112之间。需要说明的是，本实施例的上料装置1的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的上料装置1。
57.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述压缩装置2包括储料仓21、以及储料门22，所述储料门22设置于所述储料仓21的顶部，所述储料门22一侧与所述储料仓21铰接，储料仓21用于容纳垃圾。进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，在所述压缩装置2还包括第二翻转机构23，所述第二翻转机构23与所述控制机构3电连接，所述第二翻转机构23用于驱动所述储料门22进行翻转，优选的，在本实施例中，第二翻转机构23包括油缸，通过油缸驱动储料门22进行翻转，实现储料门22的开启或关闭。
58.进一步的，在某些实施例中，如图1至图5所示，所述压缩装置2还包括压缩机构24，所述压缩机构24设置于所述储料仓21内，所述压缩机构24与所述控制机构3电连接，所述压
缩机构24用于压缩垃圾，当储料仓21内的垃圾装满时，通过控制机构3启动压缩机构24，压缩机构24对垃圾进行压缩。需要说明的是，本实施例的压缩装置2的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的压缩装置2。
59.具体的，在本实施例中的侧边上料的垃圾压缩站，当需要进行上料作业时，通过控制机构3控制滑动机构12驱动进料斗11向上滑动，滑动机构12驱动进料斗11滑动上升到预定值时，感应机构4感应到进料斗11的上升高度时，此时感应机构4向控制机构3发送信号，控制机构3收到感应机构4发送的信号后，控制机构3控制滑动机构12停止工作，且控制机构3同时控制第一翻转机构13和第二翻转机构23进行翻转，第二翻转机构23将储料门22打开，第一翻转机构13从而将进料斗11内的垃圾倒进储料仓21内。在整个上料作业时，相对于现有直接将进料斗11进行翻转，本实施例先对进料斗11进行向上滑动，然后在翻转进料斗11，最后将垃圾倒进储料仓21内，从而减少翻转过程中占用的空间，减少占用空间，灵活应用，操作简便，可以适应不用大小的场所。
60.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。