一种精准定量的食用油灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种精准定量的食用油灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.目前，常见的食用油灌装无法对每一次灌装进行定量，经常见到食用油灌装的量不稳定，同时灌装食用油时，存在灌油口不稳定的状况，使得油洒落，存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精准定量的食用油灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定量的食用油灌装机，包括底板，所述底板的一端与传动套的底部转动连接，传动套的底部开设有出料口，传动套内侧壁的底部与螺旋杆的底部转动连接，螺旋杆密封转动连接在传动套内，螺旋杆远离传动套底部的一端与万向节的一端固接，万向节的另一端与电机输出轴的顶部固接，电机固接在连通壳内侧壁的底部，连通壳的底部与传动套的顶部连通，连通壳的顶部与入料斗的底部连通，入料斗的顶部转动连接有挡盖。
6.方案中需要说明的是：电机的型号可以是50ktyz。
7.作为一种优选的实施方式，所述电机的输出轴上固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮的底部与连接杆的一端固接，连接杆的另一端贯穿下密封板与转盘的底部固接，转盘的侧壁与推块的侧壁固接，推块与固定柱贴合，固定柱固接在连通盘上，连通盘上固接有连通环，连通盘靠近连通环的外置开设有固定孔，连通盘转动连接在下密封板的顶部。
8.作为一种优选的实施方式，所述下密封板上靠近连通环的位置也开设有固定孔，下密封板的顶部与密封圈的侧壁固接，密封圈位于下密封板的顶部靠近固定孔的位置，转盘转动连接在上密封板的底部，上密封板上开设有通孔，通孔的底部也固接有密封圈，通孔与固定孔相对。
9.作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部与承接套外侧壁的底部固接，承接套内滑动连接有梯形块，梯形块的顶部与承接柱的一端固接，承接柱的另一端贯穿承接套与连通壳外侧壁的底部贴合。
10.作为一种优选的实施方式，所述梯形块的斜面与连接杆一端贴合，连接柱滑动连接在滑块内，滑块固接在承接套内，连接柱上固接有两个限位块，两个限位块位于滑块的两侧，两个限位块靠近滑块的一侧与限位弹簧的一端固接，限位弹簧的另一端固接在滑块的侧壁上。
11.作为一种优选的实施方式，所述连接柱远离梯形块的一端与滑柱底部开设的斜面贴合，滑柱的顶部滑动连接在限位槽内，限位槽开设在传动套的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的精准定量的食用油灌装机，至少包括如下有益效果：
13.(1)电机打开同时带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，进而带动连接杆旋转，连接杆旋转带动转盘转动，使得推块推动固定柱，进而带动连通盘转动，使得连通盘上开设的固定孔与通孔对齐时，入料斗内的油可以流入到连通壳内，当连通盘上开设的固定孔没有与通孔对齐时，入料斗内的油无法流入到连通壳内，此时控制电机的转速即可控制单次流入到连通壳内的油量；
14.(2)梯形块挤压连接柱时带动连接柱挤压滑柱，使得滑柱向上运动，更好的支撑传动套，使得梯形块受力减小，梯形块在限位弹簧的作用下恢复原状带动承接柱增大对连通盘的支撑，使得整体装置保持动态平衡，使得出料口的位置保持稳定，避免食用油洒出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型推块与固定柱连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、传动套；3、出料口；4、螺旋杆；5、万向节；6、电机；7、连通壳；8、入料斗；9、挡盖；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、连接杆；13、下密封板；14、转盘；15、推块；16、固定柱；17、连通盘；18、连通环；19、固定孔；20、密封圈；21、上密封板；22、通孔；23、承接套； 24、梯形块；25、承接柱；26、连接柱；27、滑块；28、限位块；29、限位弹簧；30、滑柱；31、限位槽。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种精准定量的食用油灌装机，包括底板1，底板1的一端与传动套2的底部转动连接，传动套2的底部开设有出料口3，传动套2内侧壁的底部与螺旋杆4的底部转动连接，螺旋杆4密封转动连接在传动套2内，螺旋杆4远离传动套2底部的一端与万向节5的一端固接，万向节5 的另一端与电机6输出轴的顶部固接，电机6固接在连通壳7内侧壁的底部，连通壳7的底部与传动套2的顶部连通，连通壳7的顶部与入料斗8的底部连通，入料斗8的顶部转动连接有挡盖9(见图1)；利用底板1与传动套2转动连接，并在传动套2的底部开设出料口3，使得从入料口灌入的油可以经过连通壳 7和传动套2流出出料口3，打开电机6，电机6转动带动万向节5转动，使得螺旋杆4带动流入到传动套2内的油缓慢传递到传动套2的底部，防止油分批流入到传动套2内时，先灌入的油还没排出与后流入传动套2内的油混合，使得整体结构稳定。
22.电机6的输出轴上固接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10与从动锥齿轮11 啮合连
接，从动锥齿轮11的底部与连接杆12的一端固接，连接杆12的另一端贯穿下密封板13与转盘14的底部固接，转盘14的侧壁与推块15的侧壁固接，推块15与固定柱16贴合，固定柱16固接在连通盘17上，连通盘17上固接有连通环18，连通盘17靠近连通环18的外置开设有固定孔19，连通盘17转动连接在下密封板13的顶部(见图1、图2和图3)；电机6打开同时带动主动锥齿轮10转动，带动从动锥齿轮11转动，进而带动连接杆12旋转，连接杆12 旋转带动转盘14转动，使得推块15推动固定柱16，进而带动连通盘17转动，使得连通盘17上开设的固定孔19与通孔22对齐时，入料斗8内的油可以流入到连通壳7内，当连通盘17上开设的固定孔19没有与通孔22对齐时，入料斗 8内的油无法流入到连通壳7内，此时控制电机6的转速即可控制单次流入到连通壳7内的油量。
23.下密封板13上靠近连通环18的位置也开设有固定孔19，下密封板13的顶部与密封圈20的侧壁固接，密封圈20位于下密封板13的顶部靠近固定孔19 的位置，转盘14转动连接在上密封板21的底部，上密封板21上开设有通孔22，通孔22的底部也固接有密封圈20，通孔22与固定孔19相对(见图1和图3)；利用下密封板13与密封圈20侧壁固接和通孔22底部与密封圈20固接，使得整体装置的密封性更好，有利于整体装置的稳定。
24.底板1的顶部与承接套23外侧壁的底部固接，承接套23内滑动连接有梯形块24，梯形块24的顶部与承接柱25的一端固接，承接柱25的另一端贯穿承接套23与连通壳7外侧壁的底部贴合(见图1)；由于传动套2倾斜连接在底板 1上，使得整体装置的支撑性能需要稳固，电机6打开时容易产生振动，当连通壳7向下运动时挤压承接柱25带动梯形块24向承接套23的底部运动，利用梯形块24滑动连接在承接套23内，使得电机6的震动得到缓冲。
25.梯形块24的斜面与连接杆12一端贴合，连接柱26滑动连接在滑块27内，滑块27固接在承接套23内，连接柱26上固接有两个限位块28，两个限位块 28位于滑块27的两侧，两个限位块28靠近滑块27的一侧与限位弹簧29的一端固接，限位弹簧29的另一端固接在滑块27的侧壁上(见图1)；梯形块24向下运动挤压连接柱26时，带动连接柱26上固接的限位块28带动限位弹簧29 变形，使得梯形块24向下运动受阻，使得整体装置的抗震性能更好。
26.连接柱26远离梯形块24的一端与滑柱30底部开设的斜面贴合，滑柱30 的顶部滑动连接在限位槽31内，限位槽31开设在传动套2的底部(见图1)；梯形块24挤压连接柱26时带动连接柱26挤压滑柱30，使得滑柱30向上运动，更好的支撑传动套2，使得梯形块24受力减小，梯形块24在限位弹簧29的作用下恢复原状带动承接柱25增大对连通盘17的支撑，使得整体装置保持动态平衡，使得整体装置更加稳定合理。
27.在使用时，先将整体装置组装完毕，利用底板1与传动套2转动连接，并在传动套2的底部开设出料口3，使得从入料口灌入的油可以经过连通壳7和传动套2流出出料口3，打开电机6，电机6转动带动万向节5转动，使得螺旋杆 4带动流入到传动套2内的油缓慢传递到传动套2的底部，防止油分批流入到传动套2内时，先灌入的油还没排出与后流入传动套2内的油混合，使得整体结构稳定，电机6打开同时带动主动锥齿轮10转动，带动从动锥齿轮11转动，进而带动连接杆12旋转，连接杆12旋转带动转盘14转动，使得推块15推动固定柱16，进而带动连通盘17转动，使得连通盘17上开设的固定孔19与通孔 22对齐时，入料斗8内的油可以流入到连通壳7内，当连通盘17上开设的固定孔19没有与通孔22对齐时，入料斗8内的油无法流入到连通壳7内，此时控制电机6的转速即可控制单次流入到连通壳7内的油量，电机6打开时容易产生振动，当连通壳7向下运动时挤压承接柱25带动梯形块24向承接
套23的底部运动，利用梯形块24滑动连接在承接套23内，使得电机6的震动得到缓冲，梯形块24向下运动挤压连接柱26时，带动连接柱26上固接的限位块28带动限位弹簧29变形，使得梯形块24向下运动受阻，梯形块24挤压连接柱26时带动连接柱26挤压滑柱30，使得滑柱30向上运动，更好的支撑传动套2，使得梯形块24受力减小，梯形块24在限位弹簧29的作用下恢复原状带动承接柱 25增大对连通盘17的支撑，使得整体装置保持动态平衡，使得整体装置更加稳定合理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。