口罩成型机的翻转分料装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的翻转分料装置。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
3.在口罩的生产过程中，会涉及到对口罩的正反面进行分别加工的操作，而现有技术中一般都是通过人工操作来进行翻转，而且在完成一道加工工序后进行集中收集，然后对完成该加工工序的口罩再进行另外一道加工工序
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工进行口罩的翻转需要工人一直站在口罩机旁边进行翻转，人力耗费大。


技术实现要素：

5.为了便于口罩的翻转分料，本技术提供一种口罩成型机的翻转分料装置。
6.本技术提供的一种口罩成型机的翻转分料装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩成型机的翻转分料装置，包括输送平台，所述输送平台上设置有输送带，所述输送带的一侧设置有中转架，所述中转架上固定连接有翻转板，所述翻转板的上表面略低于所述输送带的上表面，口罩从所述输送带移动至所述翻转板上，所述翻转板的一侧设置有转轮，所述转轮转动连接在中转架上，所述转轮上设置有驱动件，所述驱动件驱动转轮转动半圈停下一段时间后，再继续旋转半圈，所述转轮上设置有翻转件，所述转轮远离翻转板的一侧设置有送料台，所述送料台上设置有推料机构，所述推料机构的一侧设置有传送平台，所述推料机构将翻转后的口罩推动至传送平台上。
8.通过采用上述技术方案，口罩于输送带上沿着输送台移动，中转架设置于输送带的末端，中转架上固定有翻转板，口罩经过输送架掉落至翻转板上，驱动件驱动转轮间歇性转动，翻转件将口罩翻转移动至送料台上，再通过推料机构将翻转后的口罩送至传动平台上进行传送，进行口罩的下一步加工，通过驱动件驱动转轮上的翻转件自动翻转口罩，不需要人工操作，节省了人力。
9.可选的，所述翻转件包括若干承托杆，所述翻转板上开设有若干翻转槽，所述送料台上开设有移动槽，所述转轮的周侧上并排固定连接所述承托杆，所述转轮带动所述承托杆从翻转槽的下端移动至上端，且所述承托杆依次穿设过所述翻转槽和所述移动槽。
10.通过采用上述技术方案，转轮转动带动承托杆转动，转轮每转动半圈，承托杆穿设一次翻转槽停留在移动槽上端，承托杆转过翻转槽将翻转板上的口罩托起，转动至靠近移动槽后，口罩被翻转留在送料台上，推动推料机构将口罩移动至传送平台上，转轮继续转动，通过承托杆和转轮配合完成口罩的翻转，使口罩能够准确被翻转至送料台上。
11.可选的，所述承托杆上表面水平状态时，所述承托杆长度方向的轴线与承托杆和
转轮水平面的切线于切点的上半部分小于90度。
12.通过采用上述技术方案，承托杆沿一定角度倾斜，使口罩被承托板托起时不会过多触碰转轮，便于口罩被顺利送至送料台上，不会掉落在转轮上。
13.可选的，并排连接的所述承托杆的边缘固定连接有挡板，所述挡板随着所述承托杆穿设过所述翻转槽。
14.通过采用上述技术方案，挡板限制口罩水平方向的位移，避免口罩位置不准确而从转轮两侧落下。
15.可选的，所述驱动件包括第一电机、齿轮和齿盘，所述齿轮同轴固定连接在所述转轮的一侧，所述齿盘与所述齿轮下端，所述齿盘边缘固定连接有弧形的齿条，所述齿条啮合所述齿轮，所述第一电机的输出轴同轴固定连接所述齿盘，所述第一电机连接在所述中转架上，所述齿盘旋转一圈，所述齿条带动所述齿轮转动半圈。
16.通过采用上述技术方案，启动第一电机，齿盘进行转动，齿条在齿盘转动时间歇性啮合齿轮，啮合带动齿轮转动，待齿轮转动半圈后，齿条和齿轮脱离啮合状态，齿轮停顿一端时间，在停顿的间歇推料装置将口罩推入传送平台上，待转动至齿条与齿轮重新啮合时齿轮转动，齿轮转动带动同轴连接的转轮转动，进行完成口罩得翻转，使送料台上的口罩不会影响承托杆的转动。
17.可选的，所述推料机构包括辊轮和推板，所述辊轮转动连接在所述送料台的一侧，所述辊轮上固定连接有若干推板，所述移动槽贯穿所述送料台，所述辊轮带动所述推板穿设过所述移动槽将口罩推至传送平台上，所述辊轮上同轴连接有转轴，所述转轴的一端连接第二电机，所述第二电机连接在所述送料台的一侧。
18.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动辊轮转动，推板随着辊轮进行转动，推板上的推板穿设过移动槽将送料台上的口罩推动到产送平台上，传送平台将口罩传送至下一工序，推板可取下进行更换和清洗，使口罩翻转过程更加清洁卫生。
19.可选的，所述传送平台的上表面高度低于所述送料台上表面的高度。
20.通过采用上述技术方案，传送平台上表面的高度低于送料台上表面的高度，便于传送台上的口罩被推落至传送平台上。
21.可选的，所述中转架包括直杆、底座和膨胀螺栓，所述底座上开设有卡接槽，所述卡接槽的侧壁上开设有竖直排布的多个卡接孔，所述直杆上开设有对应的通孔，所述直杆滑动连接在所述卡接槽中，所述膨胀螺栓依次穿设卡接孔和通孔固定所述直杆和所述底座。
22.通过采用上述技术方案，调整直杆伸入卡接槽的深度进而调整直杆与底座的相对位置，进而控制中转架的高度，将卡接孔和通孔对应，通过膨胀螺栓固定卡接孔和通孔进而固定直杆和底座，使中转架适配于不同高度的输送平台。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置有驱动件，口罩于输送带上沿着输送台移动，中转架设置于输送带的末端，中转架上固定有翻转板，口罩经过输送架掉落至翻转板上，驱动件驱动转轮间歇性转动，翻转件将口罩翻转移动至送料台上，再通过推料机构将翻转后的口罩送至传动平台上进行传送，进行口罩的下一步加工，通过驱动件驱动转轮上的翻转件自动翻转口罩，不需要人工操作，节省了人力；
25.2.调整直杆伸入卡接槽的深度进而调整直杆与底座的相对位置，进而控制中转架的高度，将卡接孔和通孔对应，通过膨胀螺栓固定卡接孔和通孔进而固定直杆和底座，使中转架适配于不同高度的输送平台。
附图说明
26.图1是本技术一种口罩成型机的翻转分料装置的整体结构示意图。
27.图2是图1中a处的局部放大图。
28.图3是图1中直杆与底座处的局部截面图。
29.附图标记说明：1、输送平台；2、输送带；3、中转架；31、直杆；32、底座；321、卡接槽；33、膨胀螺栓；4、翻转板；41、翻转槽；5、转轮；6、驱动件；61、第一电机；62、齿轮；63、齿盘；64、齿条；7、翻转件；71、承托杆；711、挡板；8、送料台；81、移动槽；9、推料机构；91、辊轮；92、推板；93、转轴；94、第二电机；10、传送平台。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种口罩成型机的翻转分料装置，参照图1和图2，包括输送平台1，输送平台1上设置有输送带2，输送带2上输送口罩，输送带2的一侧设置有中转架3，中转架3上端焊接有翻转板4，翻转板4上表面略低于输送带2的上表面，且翻转板4近乎抵接在输送带2的一侧；中转架3于翻转板4的一侧通过圆轴和轴承转动连接有转轮5，转轮5一侧设置有驱动件6，驱动件6驱动转轮5间歇性转动半圈，停顿一端时间后继续转动半圈；转轮5的曲面上设置有翻转件7，转轮5远离输送带2的一端设置有送料台8，翻转件7将翻转板4上口罩翻转并运输至送料台8上；送料台8的一侧设置有推料机构9，推料机构9远离送料台8的一侧设置有传送平台10，在转动停顿的时间，推动机构将送料台8上的口罩推动至传送平台10上，传送平台10将口罩传送至下一道工序。
32.参照图1和图2，翻转件7包括承托杆71，承托杆71为不锈钢杆，承托杆71焊接在转轮5的侧面，转轮5上焊接有并排的两个承托杆71，其中一个承托杆71水平状态时，下另一个承托杆71与其在同一水平面上，翻转板4上开设有与承托杆71对应的翻转槽41；送料台8上开设有移动槽81，承托杆71随着翻转板4转动时，穿设过翻转槽41和移动槽81；承托杆71长度方向的轴线与承托杆71和转轮5水平面的切线于切点的上半部分小于90度，便于当承托杆71承托口罩时，口罩下端不会夹在承托杆71和转轮5之间；两个承托杆71的相对边缘上焊接有挡板711，挡板711为不锈钢薄片。
33.参照图1和图2，驱动件6包括第一电机61、齿轮62和齿盘63，齿轮62同轴固定连接在圆轴上，齿盘63于转轮5下端，齿盘63的上表面上焊接有半圈齿条64，齿盘63转动时与齿轮62间歇性啮合，第一电机61通过螺栓连接在机架上，第一电机61的输出轴通过联轴器与齿盘63的中心轴连接；齿盘63穿动一圈，齿轮62转动半圈带动转轮5转动半圈。
34.参照图1和图2，推料机构9包括推板92、辊轮91和第二电机94，第二电机94通过螺栓连接在送料台8的一侧，第二电机94的输出轴通过联轴器连接有转轴93，转轴93同轴连接辊轮91，辊轮91远离转轴93端通过轴承转动连接在送料台8一侧；推板92与承托杆71均为镀铝钢材质材质，推板92随着辊轮91转动到最低点时，推板92垂直于送料台8表面，移动槽81
贯穿料台供推板92穿设，推板92将口罩推动至输送平台1上时脱离移动槽81。
35.参照图1和图3，中转架3包括四个直杆31、四个底座32和膨胀螺栓33，底座32上开设有有圆柱形卡接槽321，直杆31下端滑动卡接在卡接槽321中，卡接槽321的侧壁上竖直并排开设有三个螺纹孔，直杆31下方的侧壁上开设有一个通孔，直杆31移动至通孔与螺纹孔对应时，膨胀螺栓33穿过通孔与螺纹孔固定直杆31和底座32。
36.本技术实施例一种口罩成型机的翻转分料装置的实施原理为：调整直杆31于底座32的相对位置，进而调整中转架3的高度和位置，使翻转板4的上表面低于输送带2的上表面且近乎抵接输送带2，启动第一电机61和第二电机94，齿盘63转动，待齿条64与齿轮62啮合时带动齿轮62转动，齿轮62转动带动同轴连接的转轮5转动，承托杆71随着转轮5的转动穿设过翻转槽41，将翻转板4上的口罩转动翻转掉落在送料台8上，推板92和推板92随着辊轮91的转动将将口罩推送至传送平台10上。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。