一种凝胶化妆品生产系统的制作方法

1.本实用新型属于化妆品制造技术领域，具体涉及一种凝胶化妆品生产系统。


背景技术：

2.护肤凝胶型制剂克服了油脂性和乳剂型软膏剂的缺点，亲水性凝胶基质，使用时无油腻感、易涂展、易清洗，有一定的粘合力，可延长与肌肤的接触时间，提高有效物质的吸收浓度。且凝胶剂具有良好的生物相容性，对有效物质的释放具有缓释、控释作用等优点，如凝胶眼贴、凝胶面膜都为护肤凝胶型制剂所制得的凝胶化妆品，通常将装有凝胶原料的桶体连通于出料机构，将凝胶灌装至相关一次性模具上，随后通过人工方式将已裁剪好的用于封装的纸膜热封于一次性模具上，使产品完成封装，但该方式效率仍需提高。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种凝胶化妆品生产系统，包括运输装置、拉膜装置、灌装装置、热压装置、切断装置和若干一次性模具；所述运输装置包括可将所述一次性模具自左向右运输的传送带，所述灌装装置、所述热压装置和所述切断装置自左向右依次分布，所述热压装置和所述切断装置位于所述传送带的正上方；
4.所述传送带还设有第一冷却段和第二冷却段，所述第一冷却段位于所述灌装装置与所述拉膜装置之间，所述第二冷却段位于所述热压装置与所述切断装置之间；
5.所述灌装装置包括桶体和出料机构，所述出料机构的输入端连通所述桶体，所述出料机构包括自左向右依次连接的挤料机构、出料槽和料嘴，所述料嘴设有出料口；所述拉膜装置包括第一收卷辊和压辊组，所述压辊组位于所述切断装置的右方，所述第一收卷辊位于所述热压装置的左方；所述模具的上端设有可承接物料的模腔，所述灌装装置可将物料输出至所述模腔。
6.进一步地，包括第一传动辊，所述第一传动辊位于所述热压装置的左端。第一传动辊与随压辊组传送的纸膜接触，对待热压的纸膜起缕平作用，避免纸膜在热封后存在褶皱部分。
7.进一步地，所述热压装置包括第一升降机构和热压板，所述热压板的底部设有热压凸台，所述热压板连接于所述第一升降机构的输出端，所述热压凸台的轮廓与所述模腔的边缘轮廓相同；所述切断装置包括第二升降机构、刀片和第三固定板，所述第三固定板连接于所述第二升降和机构的输出端，所述刀片固定于所述第三固定板，所述刀片的轮廓与所述模具的边缘轮廓相同。刀片对模具的边缘进行切断，而热压凸台只对模腔的边缘进行热封，在保证了物料被封的情况下，模腔边缘外的纸膜与模具上表面不粘合，易于供使用者撕开。
8.进一步地，包括第二传动辊，所述第二传动辊位于所述热压装置和所述切断装置之间。褶皱的纸膜在切断后实际面积会大于模具的边缘轮廓，第二传动辊与随压辊组传送的纸膜接触，对待切断的纸膜起缕平作用后再进行切断，保证了纸膜的边缘能与模具的边
缘对应。
9.进一步地，包括第二收卷辊，所述第二收卷辊位于所述切断装置的后端。被切断装置完成切断后的废纸膜被第二收卷辊收取，易于回收废纸膜。
10.进一步地，还包括收集槽，所述收集槽位于所述传送带的输出端的正下方。传送带将切断后的产品运送至输出端，随后产品掉落至收集槽，而废纸膜被第二收卷辊收卷，无需工人时刻对产品和废纸膜进行收取。
11.进一步地，所述出料机构的输出端可连通所述模具，所述出料机构包括自左向右依次连接的挤料机构、出料槽和料嘴，所述料嘴设有出料口，所述料嘴的数量至少为2个，所述挤料机构包括直线驱动机构、第一固定板和若干推料杆，所述推料杆与所述料嘴一一对应，所述第一固定板连接于所述直线驱动机构的输出端，所述推料杆可拆卸连接于所述第一固定板的右端。直线驱动机构驱动第一固定板直线运动，根据生产需求将需要输出物料的料嘴所对应的推料杆连接于第一固定板，推料杆能随第一固定板往复直线运动从而完成推料工作，不需要输出物料的料嘴所对应的推料杆拆离第一固定板。
12.所述出料槽设有泵体。泵体能增大原料的输出效率。
13.所述第一固定板包括底板和顶盖，所述顶盖的底部设有固定凸台，所述底板的上端设有第一凹槽，所述推料杆的左端设有第二凹槽，所述推料杆贯穿所述第一凹槽，所述固定凸台可依次与所述第一凹槽和所述第二凹槽配合。通过打开顶盖，顶盖设有可供推料杆贯穿的孔，将需要驱动的推料杆穿过顶盖，将顶盖盖上，固定凸台依次盖过第一凹槽和第二凹槽。
14.所述直线驱动机构包括第一电机和丝杆，所述第一固定板设有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔。第一电机转动可带动丝杆横向移动，从而带动第一固定板横向移动。
15.进一步地，所述出料口朝上，所述出料机构还包括第二固定板和若干导料管，所述出料口连接所述导料管的输入端，所述第二固定板设有与所述导料管的输出端连通的导料孔，所述导料孔位于模具的正上方。出料口朝上，则未有推料杆推料的料嘴中的物料在重力作用下不会从出料口漏出，而与第一固定板连接的推料杆所对应的料嘴中的物料在推力的作用下被挤出并经导料管最终从导料孔输出。
16.进一步地，所述桶体的内部设有搅拌机构。搅拌机构对桶体内部的物料进行搅拌，避免桶体内的物料凝固，保持桶体内物料的均匀度。
17.进一步地，所述传送带包括带体和若干电机，所述电机的数量至少为2，所述带体传动连接于所述电机的输出端，所述电机的输出速度一致。为保证物料的冷却时间，可通过增长传送带的方式，通过增加行程来增加冷却时间，但传送带较长时，通过单个电机输出会导致传送带存在滑带等现象，因此可通过多个输出速度一致的电机同时驱动单条带体的方式来保证传送带的平稳。
18.本实用新型产生的有益效果是：拉膜装置的第一收卷辊通过旋转将成卷的纸膜释放，压辊组使传送中的纸膜保持笔直状态，使纸膜能与灌装后的模具上表面进行接触，运输装置将模具从左至右运依次送至灌装装置、热压装置和切断装置分别进行物料灌装、纸膜热压封口和纸膜的切断，且灌装后的物料在传送带的第一冷却段可以自然冷却凝固，热压后的纸膜可在传送带的第二冷却段自然冷却，无需另设冷却机构，也无需人工方式进行灌装、冷凝和封装并在各环节进行转运，效率高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为灌装装置的主视结构示意图；
22.图3为模具的俯视结构示意图；
23.图4为热压板的仰视结构示意图；
24.图5为第三固定板的仰视结构示意图；
25.图6为图2的a处结构放大示意图；
26.其中，1、灌装装置；11、桶体；2、出料机构；21、挤料机构；211、直线驱动机构；2111、电机；2112、丝杆；212、第一固定板；2121、底板；21211、第一凹槽；2122、顶盖；21221、固定凸台；2123、螺纹孔；213、推料杆；2131、第二凹槽；22、出料槽；221、泵体；23、料嘴；231、出料口；24、第二固定板；241、导料孔；3、拉膜装置；31、第一收卷辊；32、压辊组；33、第二收卷辊；34、第一传动辊；35、第二传动辊；36、纸膜；4、模具；41、模腔；5、热压装置；51、第一升降机构；52、热压板；521、热压凸台；6、切断装置；61、第二升降机构；62、刀片；63、第三固定板；7、收集槽；8、传送带；81、第一冷却段；82、第二冷却段。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
29.图1
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图4示出了本实用新型一种凝胶化妆品生产系统，包括运输装置、拉膜装置3、灌装装置1、热压装置5、切断装置6和若干一次性模具4；运输装置包括自左向右运输的传送带8，灌装装置1、热压装置5和切断装置6自左向右依次分布，热压装置5和切断装置6位于传送带8的正上方；
30.传送带8还设有第一冷却段81和第二冷却段82，第一冷却段81位于灌装装置1与拉膜装置3之间，第二冷却段82位于热压装置5与切断装置6之间；
31.灌装装置1包括桶体11和出料机构2，出料机构2的输入端连通桶体11，出料机构2包括自左向右依次连接的挤料机构21、出料槽22和料嘴23，料嘴23设有出料口231；拉膜装置3包括第一收卷辊31和压辊组32，压辊组32位于切断装置6的右方，第一收卷辊31位于热压装置5的左方；模具4的上端设有可承接物料的模腔41，所述灌装装置1可将物料输出至所述模腔41。
32.包括第一传动辊34，第一传动辊34位于热压装置5的左端。第一传动辊34与随压辊组32传送的纸膜36接触，对待热压的纸膜36起缕平作用，避免纸膜36在热封后存在褶皱部分。
33.热压装置5包括第一升降机构51和热压板52，热压板52的底部设有热压凸台521，热压板52连接于第一升降机构51的输出端，热压凸台521的轮廓与模腔41的边缘轮廓相同；切断装置6包括第二升降机构61、刀片62和第三固定板63，第三固定板63连接于第二升降和机构的输出端，刀片62固定于第三固定板63，刀片62的轮廓与模具4的边缘轮廓相同。刀片62对模具4的边缘进行切断，而热压凸台521只对模腔41的边缘进行热封，在保证了物料被封的情况下，模腔41边缘外的纸膜36与模具4上表面不粘合，易于供使用者撕开。
34.包括第二传动辊35，第二传动辊35位于热压装置5和切断装置6之间。褶皱的纸膜36在切断后实际面积会大于模具4的边缘轮廓，第二传动辊35与随压辊组32传送的纸膜36接触，对待切断的纸膜36起缕平作用后再进行切断，保证了纸膜36的边缘能与模具4的边缘对应。
35.包括第二收卷辊33，第二收卷辊33位于切断装置6的后端。被切断装置6完成切断后的废纸膜36被第二收卷辊33收取，易于回收废纸膜36。
36.还包括收集槽7，收集槽7位于传送带8的输出端的正下方。
37.出料机构2的输出端可连通模具4，出料机构2包括自左向右依次连接的挤料机构21、出料槽22和料嘴23，料嘴23设有出料口231，料嘴23的数量至少为2个，挤料机构21包括直线驱动机构211、第一固定板212和若干推料杆213，推料杆213与料嘴23一一对应，第一固定板212连接于直线驱动机构211的输出端，推料杆213可拆卸连接于第一固定板212的右端。直线驱动机构211驱动第一固定板212直线运动，根据生产需求将需要输出物料的料嘴23所对应的推料杆213连接于第一固定板212，推料杆213能随第一固定板212往复直线运动从而完成推料工作，不需要输出物料的料嘴23所对应的推料杆213拆离第一固定板212。
38.出料槽22设有泵体221。泵体221能增大原料的输出效率。
39.第一固定板212包括底板2121和顶盖2122，顶盖2122的底部设有固定凸台21221，底板2121的上端设有第一凹槽21211，推料杆213的左端设有第二凹槽2131，推料杆213贯穿第一凹槽21211，固定凸台21221可依次与第一凹槽21211和第二凹槽2131配合。通过打开顶盖2122，顶盖2122设有可供推料杆213贯穿的孔，将需要驱动的推料杆213穿过顶盖2122，将顶盖2122盖上，固定凸台21221依次盖过第一凹槽21211和第二凹槽2131。
40.直线驱动机构211包括第一电机2111和丝杆2112，第一固定板212设有与丝杆2112螺纹配合的螺纹孔2123。第一电机2111转动可带动丝杆2112横向移动，从而带动第一固定板212横向移动。
41.出料口231朝上，出料机构2还包括第二固定板24和若干导料管，出料口231连接导料管的输入端，第二固定板24设有与导料管连通的导料孔241，导料孔241位于模具4的正上方。出料口231朝上，则未有推料杆213推料的料嘴23中的物料在重力作用下不会从出料口231漏出，而与第一固定板212连接的推料杆213所对应的料嘴23中的物料在推力的作用下被挤出并经导料管最终从导料孔241输出。
42.桶体11的内部设有搅拌机构。搅拌机构对桶体11内部的物料进行搅拌，避免桶体11内的物料凝固，保持桶体11内物料的均匀度。
43.传送带8包括带体和若干电机2111，电机2111的数量至少为2，带体传动连接于电机2111的输出端，电机2111的输出速度一致。为保证物料的冷却时间，可通过增长传送带8的方式，通过增加行程来增加冷却时间，但传送带8较长时，通过单个电机2111输出会导致
传送带8存在滑带等现象，因此可通过多个输出速度一致的电机2111同时驱动单条带体的方式来保证传送带8的平稳。
44.工作原理：运输装置将模具4从左至右运送，拉膜装置3的第一收卷辊31通过旋转将成卷的纸膜36释放，压辊组32使传送中的纸膜36保持笔直状态，当模具4运送至灌装装置1的下方时，灌装装置1将桶体11的物料经出料机构2输出至模具4的模腔41中，位于传送带8上的模具4在前往热压装置5的过程中即在第一冷却段81中可以自然冷却凝固，模具4到达热压装置5时，热压装置5的第一升降机构51控制热压板52下压，热压凸台521对纸膜36进行热封，热封后的纸膜36在第二冷却段82运行时自然冷却，到达切断装置6后切断装置6的第二升降机构61控制第三固定板63下压，刀片62对纸膜36进行切断，最后封装后的产品从传送带8的输出端输出，产品掉落至收集槽7，而废纸膜36被第二收卷辊33收卷，无需工人时刻对产品和废纸膜36进行收取。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语左、右、横向、输入端、输出端以及类似的表述只是为了说明的目的。
46.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。