口罩自动下料装置的制作方法

1.本申请涉及口罩生产的领域，尤其是涉及一种口罩自动下料装置。


背景技术：

2.随着现代化的推进，人们对于公共卫生的重视越来越重视，在人流量比较大的场合，为了减少传染病的传播，人们倾向于佩戴口罩来隔绝病原体的传播。
3.在加工口罩时，通常会采用打片机将无纺布和熔喷布熔接在一起，然后切割成适当大小的口罩片，切割完成之后，经过传送带将口罩片下料，传送带下端设置有收集箱，收集箱将口罩片进行收集，然后经过后续的工序对口罩片进行焊接耳带。
4.针对上述的相关技术，发明人认为传送带存在一定的高度，口罩片的重量较轻，在口罩片下料时，容易导致口罩片落至收集箱之外，从而会影响口罩片的清洁度。


技术实现要素：

5.为了能防止口罩片在下料时落入收集箱之外，一定程度提高口罩片的清洁度，本申请提供一种口罩自动下料装置。
6.本申请提供的一种口罩自动下料装置，采用如下的技术方案：
7.一种口罩自动下料装置，包括位于机架上的两转动辊，两所述转动辊上缠绕有传送带，所述机架上设有导向机构和清灰结构，所述清灰结构位于所述传送带一侧，所述导向机构包括导向板，所述导向板一端铰接于所述传送带的下料端，所述导向机构还包括用于调节所述导向板转动的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，在打片机加工口罩片时，清灰装置对传送带进行清理灰尘以保证传送带的清洁度，在打片机加工完口罩片后，两转动辊带动传送带转动，传送带将口罩片传送至出料端，通过调节组件，将导向板的倾斜角度调整至适合收集箱的高度，口罩片顺着导向板的倾斜角度输送至收集箱内，具有能防止口罩片在下料时落入收集箱之外，一定程度提高口罩片的清洁度的效果。
9.可选的，所述调节组件包括气缸，所述气缸固定连接于所述机架下端，所述气缸的伸缩杆抵接于所述导向板靠近所述气缸的侧壁上并沿所述导向板的长度方向滑动。
10.通过采用上述技术方案，需要调节导向板的倾斜角度时，启动气缸，气缸的伸缩杆伸出，气缸的伸缩杆支撑起导向板，通过控制气缸的伸缩杆伸出的长度来调节导向板的倾斜角度，从而使导向板的下端伸入收集箱内，具有便于调节导向板的角度以适应于不同高度的收集箱的效果。
11.可选的，所述导向板靠近所述机架的侧壁沿自身的长度方向开设有供所述气缸的伸缩杆滑动的滑槽，所述气缸的伸缩杆抵接于所述滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，在气缸的伸缩杆伸出从而支撑起导向板时，滑槽对气缸的伸缩杆的滑动起导向作用。
13.可选的，所述气缸的伸缩杆靠近位于所述滑槽内的一端滚动嵌设有滚珠，所述滚
珠部分位于所述气缸的伸缩杆之外。
14.通过采用上述技术方案，在气缸的伸缩杆在滑槽内滑动时，滚珠具有减小气缸的伸缩杆与滑槽底面的摩擦力的效果，一定程度能提高调节导向板的倾斜角度的顺滑度。
15.可选的，所述清灰结构包括海绵块，所述海绵块抵接于所述传送带的下表面，所述海绵块靠近所述传送带的一面吸附有消毒液。
16.通过采用上述技术方案，在传送带输送口罩片的过程中，传送带的下表面相对于海绵块滑动，海绵块擦拭于传送带下表面并且海绵块内的消毒液对传送带进行消毒，能一定程度保证传送带的清洁度，在传送带传送口罩片时，减小对口罩片的污染。
17.可选的，所述机架上设置有消毒液盒，所述消毒液盒上设置有滴管，所述滴管位于所述海绵块上方，所述机架上设有用于驱动所述消毒液盒给所述海绵块定时补充消毒液的传动组件。
18.通过采用上述技术方案，随着海绵块对传送带下表面擦拭消毒的过程中，海绵块上吸附的消毒液会减少，利用传动组件，带动消毒液盒定时给海绵块补充消毒液，无需人工对海绵块补充消毒液，能节省人力。
19.可选的，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述导向板的转动辊同轴固定连接，所述第二齿轮转动连接于所述机架上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的其中一端面的边缘处固定连接有用于挤压所述消毒液盒的挤压杆，所述消毒液盒为弹性材质制成。
20.通过采用上述技术方案，在转动辊转动的过程中，转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮每转动一圈，第二齿轮边缘处的挤压杆对消毒液盒挤压一次，从而将消毒液盒内的消毒液挤出至海绵块上，由于消毒液盒的材质为弹性材质，在操作杆随着第二齿轮的转动至不再挤压消毒液盒时，消毒液盒能自动恢复形变，以方便下次操作杆对消毒液盒的挤压。
21.可选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比为3:1。
22.通过采用上述技术方案，由于转动辊的转动速度较快，而操作杆频繁挤压消毒液盒时，容易造成消毒液盒的损坏，增大第一齿轮与第二齿轮的传动比，能减缓挤压杆挤压消毒液盒的速度，一定程度延长消毒液盒的使用寿命。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.清灰装置对传送带进行清理灰尘以保证传送带的清洁度，通过调节组件，调整导向板的倾斜角度至适合收集箱的高度，具有能防止口罩片在下料时落入收集箱之外，且一定程度提高口罩片的清洁度的效果；
25.2.在转动辊上设置传动组件利用传动组件，带动消毒液盒定时给海绵块补充消毒液，无需人工对海绵块补充消毒液，能节省人力。
附图说明
26.图1是本申请实施例的一种口罩自动下料装置的整体结构示意图；
27.图2是图1中导向结构的结构示意图；
28.图3是图2中调节组件的结构示意图；
29.图4是图1中a区域的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、转动辊；3、传送带；4、导向机构；41、导向板；42、调节组件；421、气缸；422、滑块；5、清灰机构；51、海绵块；52、支撑板；6、挡板；7、滚珠；8、滑槽；9、消毒液盒；10、滴管；11、传动组件；111、第一齿轮；112、第二齿轮；12、挤压杆；13、支撑杆；14、收集箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种口罩自动下料装置。参照图1，下料装置包括转动连接在机架1上的呈平行设置的两转动辊2，两转动辊2上缠绕有张紧的传送带3，在打片机将口罩切割成口罩片时，传送带3带动口罩片输送至下料端；机架1靠近下料端的一侧设置有导向机构4，机架1于传送带3下方设置有清灰结构，在传送带3输送口罩片时，清灰结构对传送带3进行清灰消毒，导向机构4能将输送至下料端的口罩片导入收集箱14内。
33.参照图1和图2，导向机构4包括矩形导向板41和调节组件42，导向板41的一侧铰接于机架1上，导向板41的转动轴线沿机架1的宽度方向设置，导向板41于自身宽度方向两侧均焊接有矩形挡板6，在口罩片沿着导向板41滑入收集箱14内部时，挡板6能防止口罩片从导向板41上滑落。
34.参照图1和图3，调节组件42包括气缸421，气缸421的长度方向沿机架1的长度方向设置，气缸421的外壳焊接于机架1下端，气缸421的伸缩杆沿远离机架1的方向伸出；导向板41靠近机架1的一面开设有矩形滑槽8，滑槽8的长度方向沿导向板41的长度方向设置，气缸421的伸缩杆远离机架1的一端焊接有矩形滑块422，滑块422插接于滑槽8内并且沿滑槽8的长度方向滑动；滑块422靠近滑槽8底面的一面滚动嵌设有滚珠7，滚珠7的一半暴露滑块422之外并且抵接于滑槽8的底面上，滚珠7便于滑块422沿滑槽8滑动从而便于调节导向板41的倾斜角度。
35.参照图1和图4，清灰机构5包括矩形海绵块51，海绵块51的长度方向沿传送带3的宽度方向设置，海绵块51下表面粘接有两块支撑板52，海绵块51固定连接于机架1上并抵接于传送带3下表面，海绵块51内部吸附有消毒液，消毒液可以为挥发性较好的液体，例如酒精；海绵块51的长度大于传送带3的宽度，海绵块51的一侧延伸至机架1之外，机架1上端于海绵块51上方设置有消毒液盒9，消毒液盒9的下端设置有滴管10，滴管10朝下并且位于海绵块51上方，消毒液盒9焊接于机架1侧壁，消毒液盒9的材质为弹性橡胶材质，转动辊2上设有用于驱动消毒液盒9内的消毒液挤出至海绵块51的传动组件11。
36.参照图1和图4，传动组件11包括第一齿轮111和第二齿轮112，靠近导向板41的转动辊2且靠近消毒液盒9的一端延伸至机架1之外，转动辊2延伸至机架1之外的一端同轴焊接有第一齿轮111，机架1侧壁于第一齿轮111下方通过轴承转动连接有圆柱形支撑杆13，支撑杆13靠近机架1的一端同轴焊接有第二齿轮112，第一齿轮111于第二齿轮112啮合连接，第一齿轮111与第二齿轮112的传动比为3:1；第一齿轮111转动三圈，带动第二齿轮112转动一圈；第二齿轮112靠近机架1的一面的边缘处同轴焊接有挤压杆12，当挤压杆12转动至第二齿轮112的最下端时，挤压杆12对消毒液盒9进行挤压，并且将消毒液挤出至海绵块51上。
37.本申请实施例一种口罩自动下料装置的实施原理为：在口罩片加工之前，气缸421的伸缩杆伸出，使滑块422沿滑槽8的长度方向滑动，从而支撑导向板41至合适的倾斜角度，
使导向板41伸入收集箱14内；在口罩片加工结束后，两转动辊2带动传送带3转动，传送带3带动口罩片输送至下料端，海绵块51对传送带3下表面清灰并且消毒，靠近导向板41的转动辊2带动第一齿轮111转动，第一齿轮111带动第二齿轮112做减速运动，第二齿轮112带动挤压杆12间歇挤压消毒液盒9，使消毒液挤入海绵块51内，对海绵块51进行补充消毒液。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。