固定导轨液压升降平台的防坠落机构的制作方法

1.本实用新型涉及升降平台领域，特别是涉及固定导轨液压升降平台的防坠落机构。


背景技术：

2.液压升降台是常用的升降设备，主要用于高处作业需要，通常采用液压缸对升降杆进行升降，实现高度调节，液压缸通常通过油管与液压泵连接，利用液压系统给整个系统提供动力。广泛适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式，配合各种控制方式，具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。
3.在升降平台使用时，防坠落是安全方面的重中之重，但是一般的防坠落装置安装复杂，并且并不能适配所有型号的升降机，并且一般的防坠落装置都没有自锁结构，安全性也得不到保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供固定导轨液压升降平台的防坠落机构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.固定导轨液压升降平台的防坠落机构，包括用于升降的升降机构和用于锁紧的锁紧机构以及用于检测滑落的锁紧固定机构、牵引机构，所述升降机构上安装有所述锁紧固定机构，所述锁紧固定机构内部设置有所述牵引机构，所述牵引机构下端连接所述锁紧机构，所述锁紧机构动力端设置有供能机构；
7.所述升降机构包括外部支架、升降台、滑轨、承重座，所述外部支架内侧设置有所述升降台，所述升降台外侧设置有所述滑轨，所述升降台下端设置有所述承重座，所述承重座下端连接有多级油缸；
8.所述锁紧固定机构包括滑座、轮座、滚轮、滚轴，所述滑座设置在所述滑轨外侧，所述滑座内部设置有所述轮座，所述轮座上安装有所述滚轮，两个所述滚轮设置在所述滑轨两侧，所述滚轮中部设置有所述滚轴；
9.所述牵引机构包括连接套、牵引绳、滑块限位座、滑动挡块，所述连接套设置在所述滚轴外部，所述连接套下端通过所述牵引绳连接所述滑动挡块，所述滑动挡块外部连接所述滑块限位座，所述连接套内侧面成型有卡槽，甩块设置在所述滚轴上，所述甩块和所述滚轴之间设置有复位弹簧；
10.所述锁紧机构包括翻转块、夹紧块、锁紧杆、柔性钢板，所述翻转块下端内侧面设置有所述夹紧块，所述翻转块和所述滑座之间设置有所述锁紧杆，所述锁紧杆下端面设置有所述柔性钢板。
11.优选的：所述供能机构包括弹簧，所述弹簧设置在所述锁紧杆外侧。
12.如此设置，所述弹簧为所述夹紧块提供支撑力。
13.优选的：所述供能机构包括强磁铁，所述强磁铁设置在所述夹紧块内部。
14.如此设置，所述强磁铁辅助所述夹紧块吸附在所述滑轨上。
15.优选的：所述轮座通过焊接连接所述滑座，所述滚轮转动连接所述轮座，所述滚轴键连接所述滚轮。
16.如此设置，所述轮座提供支撑力，所述滚轮提供转动力。
17.优选的：所述连接套转动连接所述滚轴，所述卡槽一体成型于所述连接套，所述甩块通过销连接所述滚轴。
18.如此设置，当所述滚轴转动过快时，将所述甩块甩出，从而通过所述卡槽锁紧所述连接套，使得所述牵引绳牵引所述滑动挡块。
19.优选的：所述夹紧块通过螺栓连接所述翻转块。
20.如此设置，所述夹紧块起配合所述滑轨从而使所述升降台固定防坠落。
21.优选的：所述锁紧杆通过销连接所述滑座和所述翻转块，所述柔性钢板通过螺钉连接所述锁紧杆。
22.如此设置，所述锁紧杆为所述夹紧块提供支撑力，从而在锁紧后避免松开。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
24.1、利用滚轴的甩力，使得滑动挡块脱离翻转块，使得夹紧块能够锁紧滑轨，防止升降台坠落，并且安装简单；
25.2、利用供能机构和锁紧杆配合，使夹紧块在锁紧后能够保证锁紧位置，避免发生松动，提高安全性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型所述固定导轨液压升降平台的防坠落机构的结构示意图；
28.图2是本实用新型所述固定导轨液压升降平台的防坠落机构的滑座内部结构示意图；
29.图3是本实用新型所述固定导轨液压升降平台的防坠落机构的甩块结构示意图；
30.图4是本实用新型所述固定导轨液压升降平台的防坠落机构的锁紧杆结构示意图；
31.图5是本实用新型所述固定导轨液压升降平台的防坠落机构的强磁铁结构示意图。
32.附图标记说明如下：
33.1、升降机构；2、锁紧固定机构；3、牵引机构；4、锁紧机构；5、供能机构；11、外部支架；12、升降台；13、滑轨；14、承重座；15、多级油缸；21、滑座；22、轮座；23、滚轮；24、滚轴；31、连接套；32、牵引绳；33、滑块限位座；34、滑动挡块；35、甩块；36、复位弹簧；37、卡槽；41、
翻转块；42、夹紧块；43、锁紧杆；44、柔性钢板；51、弹簧；511、强磁铁。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
37.实施例1
38.如图1
‑
图4所示，固定导轨液压升降平台的防坠落机构，包括用于升降的升降机构1和用于锁紧的锁紧机构4以及用于检测滑落的锁紧固定机构2、牵引机构3，升降机构1上安装有锁紧固定机构2，锁紧固定机构2内部设置有牵引机构3，牵引机构3下端连接锁紧机构4，锁紧机构4动力端设置有供能机构5；
39.升降机构1包括外部支架11、升降台12、滑轨13、承重座14，外部支架11内侧设置有升降台12，升降台12外侧设置有滑轨13，升降台12下端设置有承重座14，承重座14下端连接有多级油缸15；
40.锁紧固定机构2包括滑座21、轮座22、滚轮23、滚轴24，滑座21设置在滑轨13外侧，滑座21内部设置有轮座22，轮座22上安装有滚轮23，两个滚轮23设置在滑轨13两侧，滚轮23中部设置有滚轴24；
41.牵引机构3包括连接套31、牵引绳32、滑块限位座33、滑动挡块34，连接套31设置在滚轴24外部，连接套31下端通过牵引绳32连接滑动挡块34，滑动挡块34外部连接滑块限位座33，连接套31内侧面成型有卡槽37，甩块35设置在滚轴24上，甩块35和滚轴24之间设置有复位弹簧36；
42.锁紧机构4包括翻转块41、夹紧块42、锁紧杆43、柔性钢板44，翻转块41下端内侧面设置有夹紧块42，翻转块41和滑座21之间设置有锁紧杆43，锁紧杆43下端面设置有柔性钢板44。
43.优选的：供能机构5包括弹簧51，弹簧51设置在锁紧杆43外侧，弹簧51为夹紧块42提供支撑力；轮座22通过焊接连接滑座21，滚轮23转动连接轮座22，滚轴24键连接滚轮23，轮座22提供支撑力，滚轮23提供转动力；连接套31转动连接滚轴24，卡槽37一体成型于连接套31，甩块35通过销连接滚轴24，当滚轴24转动过快时，将甩块35甩出，从而通过卡槽37锁
紧连接套31，使得牵引绳32牵引滑动挡块34；夹紧块42通过螺栓连接翻转块41，夹紧块42起配合滑轨13从而使升降台12固定防坠落；锁紧杆43通过销连接滑座21和翻转块41，柔性钢板44通过螺钉连接锁紧杆43，锁紧杆43为夹紧块42提供支撑力，从而在锁紧后避免松开。
44.工作原理：升降台12在正常速度升降时，滚轴24内部的甩块35为稳定状态，当升降台12发生坠落情况时，滚轴24旋转过快，甩块35从内部甩出，从而卡进卡槽37内部，连接套31被带动旋转，从而通过牵引绳32牵引滑动挡块34划出，滑动挡块34划出后，弹簧51提供支撑力使得翻转块41和夹紧块42翻转，夹紧块42接触到滑轨13后锁紧，使得升降台12停止，同时锁紧杆43展开，拥有一定的锁紧效果，使得夹紧块42不会松动。
45.实施例2
46.如图5，实施例1与实施例2的区别在于，供能机构5包括强磁铁511，强磁铁511设置在夹紧块42内部，强磁铁511辅助夹紧块42吸附在滑轨13上。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。