一种用于板材加工的机床滑动副的制作方法

本发明涉及一种用于板材加工的机床滑动副，属于机床附件技术领域。

背景技术：

各种具有特殊性能的ABS板材广泛应用到汽车、仪器仪表、集成电路等领域，例如ABS阻燃板、超光亮ABS、HIPS冰箱板和亚光板、汽车ABS内饰板，以及基于抗老化、抗紫外线、导电或者抗静电的ABS印刷板，生产该类产品的机床在满足加工精度的前提下，需要更加轻便、更加快速、结构更加简化。现有的板材加工的机床滑动副结构设计不够合理，定位以及导向甚至支撑配合均不够理想，导致加工精度不高、板材表面粗糙度过大、加工毛刺产生过多的技术缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种用于板材加工的机床滑动副。

本发明采用如下技术方案：一种用于板材加工的机床滑动副，其特征在于，包括滑动件、固定件，所述滑动件设置于所述固定件的上方，所述滑动件的底部与所述固定件滑动连接，所述滑动件的底部设置有输出链轮，所述固定件上设置有与所述输出链轮相配合的输出齿条，所述输出链轮与所述输出齿条配合联接。

优选地，滑动件包括横梁板、安装板、驱动电机，安装板的上端固定在横梁板的底部，安装板的下端与输出链轮的中心固定连接，驱动电机固定安装在安装板的一侧，驱动电机的靠近输出链轮的位置还设置有输出凸轮，驱动电机的输出端与输出凸轮配合联接，输出凸轮与输出链轮同轴配合联接。

优选地，固定件上开设有与输出凸轮相配合的直角卡槽，输出凸轮的底面与直角卡槽滑动连接。

优选地，固定件上表面设置有与驱动电机的底部相配合的光滑支撑面，光滑支撑面与驱动电机的底部滑动接触。

优选地，滑动件上还设置有向下延伸的导向板，固定件上还开设有与导向板相配合的导向槽，导向板与导向槽滑动连接。

优选地，输出链轮上开设有若干等间距分布的啮合齿槽，输出齿条上还设置有与啮合齿槽相配合的啮合齿。

优选地，啮合齿、啮合齿槽上均覆盖有渗碳层。

本发明所达到的有益效果：本发明通过将滑动件放置在固定件上，通过驱动电机带动输出链轮沿输出齿条进行啮合运动，同时导向板与导向槽配合滑动，输出凸轮与直角卡槽配合滑动，实现了给板材加工提供导向的作用，防止同一批次的板材出现纹路不一致或者产生压痕等缺陷。

附图说明

图1是本发明的滑动件的结构示意图。

图2是本发明的固定件的俯视图的结构示意图。

图3是本发明的固定件的左视图的结构示意图。

图中标记的含义：1-滑动件，2-安装板，3-驱动电机，4-输出链轮，5-输出凸轮，6-啮合齿槽，7-导向板，8-横梁板，9-固定件，10-导向槽，11-输出齿条，12-啮合齿，13-直角卡槽，14-光滑支撑面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1是本发明的滑动件的结构示意图。图2是本发明的固定件的俯视图的结构示意图。图3是本发明的固定件的左视图的结构示意图。本发明提出一种用于板材加工的机床滑动副，包括滑动件1、固定件9，滑动件1设置于固定件9的上方，滑动件1的底部与固定件9滑动连接，滑动件1的底部设置有输出链轮4，固定件9上设置有与输出链轮4相配合的输出齿条11，输出链轮4与输出齿条11配合联接。

作为一种较佳的实施例，滑动件1包括横梁板8、安装板2、驱动电机3，安装板2的上端固定在横梁板8的底部，安装板2的下端与输出链轮4的中心固定连接，驱动电机3固定安装在安装板2的一侧，驱动电机3的靠近输出链轮4的位置还设置有输出凸轮5，驱动电机3的输出端与输出凸轮5配合联接，输出凸轮5与输出链轮4同轴配合联接。

作为一种较佳的实施例，固定件9上开设有与输出凸轮5相配合的直角卡槽13，输出凸轮5的底面与直角卡槽13滑动连接，给板材加工提供导向作用，减少同一批次的板材出现纹路不一致或者产生压痕等缺陷，同时不对输出凸轮5的转动造成干涉。

作为一种较佳的实施例，固定件9上表面设置有与驱动电机3的底部相配合的光滑支撑面14，光滑支撑面14与驱动电机3的底部滑动接触，防止对驱动电机3的壳体造成过度磨损。

作为一种较佳的实施例，滑动件1上还设置有向下延伸的导向板7，固定件9上还开设有与导向板7相配合的导向槽10，导向板7与导向槽10滑动连接，给板材加工提供导向作用，减少同一批次的板材出现纹路不一致或者产生压痕等缺陷。

作为一种较佳的实施例，输出链轮4上开设有若干等间距分布的啮合齿槽6，输出齿条11上还设置有与啮合齿槽6相配合的啮合齿12。

作为一种较佳的实施例，啮合齿12、啮合齿槽6上均覆盖有渗碳层，增加输出链轮4与输出齿条11的耐磨性，延长使用寿命。

本发明的工作原理：装好待加工的板材，然后将滑动件1放置在固定件9上，通过驱动电机3带动输出链轮4沿输出齿条11进行啮合运动，同时导向板7与导向槽10配合滑动，输出凸轮5与直角卡槽13配合滑动，给板材加工提供导向作用，防止同一批次的板材出现纹路不一致或者产生压痕等缺陷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。