一种动作杆的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装。

背景技术：

目前，C355动作杆的焊接要求较高：主轴与杆的的孔进行2处各2段焊接，每段长度50mm，次轴与杆12*32mm的长腰孔进行2处各2段焊接，每段长度30mm，焊接后须保证左右杆的中心线偏差在0.7mm之内，按目前通过确保杆的外形在同一平面上的焊接方式是无法确保长孔中心在公差范围内，而且焊接完成后易因为应力作用而发生变形，最终影响产品的装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动作杆的焊接工装，解决C355动作杆焊接方式的不合理致使长孔中心偏影响最终装配的问题。

实现上述目的的技术方案是：

一种动作杆的焊接工装，包括：

底板；

固定在所述底板上，并开有第一水平通孔的固定板；

穿过所述第一水平通孔的芯棒；

固定在所述底板上，且开有与所述第一水平通孔朝向一致的V型槽的V型块；

固定在所述底板上，且开有与所述第一水平通孔朝向一致的第二水平通孔的销棒块；

穿过所述第二水平通孔的销棒；

套在所述芯棒上的压板；

旋接在所述芯棒上且紧压所述压板的螺帽。

在上述的动作杆的焊接工装中，还包括固定在所述芯棒一端的扳手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型彻底解决了C355动作杆的焊接质量问题，使得左右2根杆的长孔中心的偏差控制在0.7mm之内，消除了因焊接不良产生的不良品。

附图说明

图1是本实用新型的动作杆的焊接工装的立体图；

图2是本实用新型的动作杆的焊接工装焊接时的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的动作杆的焊接工装，包括底板1、固定板2、芯棒3、V型块4、销棒块5、销棒6、压板7、螺帽8和扳手9。

固定板2、V型块4、销棒块5相互平行地固定在底板1上。

固定板2开有容芯棒3穿过的第一水平通孔。芯棒3一端固定扳手9，另一端套有压板7和螺帽8，用于固定与定位待焊主轴100。压板7用于将螺母的拧紧力传递到两根待焊杆102、103与主轴100。

V型块4顶部开有与第一水平通孔朝向一致的V型槽，用于支撑与定位待焊次轴101。

销棒块5开有与第一水平通孔朝向一致的第二水平通孔，销棒6穿过第二水平通孔，用于定位与支撑待焊杆102、103，保证两根杆间的同心度。

本实用新型的工作原理：将动作杆的第一根待焊杆102穿过芯棒3。将主轴100穿过芯棒3，将次轴101放到V型块4上。将动作杆的第二根待焊杆103的穿过芯棒3。装上压板7后将用螺帽8预紧。用销棒6依次穿过第二根待焊杆103的长孔、销棒块5、第一根待焊杆102的长孔。拧紧螺帽8。待焊杆102、103与次轴101、主轴100进行点焊。通过扳手翻转180゜后，在背面对待焊杆102、103与次轴101、主轴100进行点焊。最后按要求进行施焊。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。