自转型压带轮的制作方法

1.本实用新型涉及机械传动设备技术领域，具体的，涉及自转型压带轮。


背景技术：

2.在现有工程建设、金属冶炼项目中的皮带输送机设备的普通压带辊辊身与芯轴为一个整体，其运行过程中压带辊对输送胶带起到压紧、传动的作用。由于普通压带辊的辊身与芯轴为一体，在设备运行当中普通压带辊对自身芯轴的磨损不断加强；对输送胶带的压紧力和转动时产生较大的摩擦力。这样大大缩短压紧轮和输送胶带的使用寿命。因此需要一种设备能降低压带辊与芯轴之间的摩擦力，并最终能分别提高压带辊和芯轴的使用寿命


技术实现要素：

3.本实用新型提出自转型压带轮，解决了相关技术中的因压带辊与芯轴之间磨损严重而引起的两者寿命短的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种自转型压带轮，包括支座，设于所述支座上的第一轴承，穿设于所述第一轴承内的芯轴和套设于所述芯轴上的压带辊，还包括连接件和第二轴承；所述芯轴借助所述第一轴承与所述支座转动连接，所述压带辊与所述芯轴间隔设置，所述第二轴承套设在所述芯轴上，所述连接件借助所述第二轴承与所述芯轴转动连接，所述连接件与所述压带辊连接并实现同步转动。
5.作为进一步的技术方案，还包括多个调节件，所述调节件包括穿杆、弹簧和螺帽，所述穿杆一端具有挡片，另一端具有外螺纹，所述穿杆的螺纹端依次穿过所述连接件和所述压带辊后与所述螺帽螺纹连接，所述弹簧套设于所述穿杆上且位于所述连接件和所述压带辊之间。
6.作为进一步的技术方案，多个调节件呈圆周均布的形式设置。
7.作为进一步的技术方案，所述挡片一侧与所述穿杆连接，另一侧开设有十字凹槽。
8.作为进一步的技术方案，所述连接件包括：
9.内筒，套设于所述芯轴的外部且借助所述第二轴承与所述芯轴转动连接；
10.连接环，套设于所述内筒的外部，所述穿杆依次穿过所述连接环和所述压带辊；
11.端盖，为两个且分别设于所述内筒的两端；和
12.套筒，套设于所述芯轴上，用于配合所述端盖实现所述第二轴承在所述芯轴上的定位。
13.作为进一步的技术方案，所述端盖与所述内筒借助螺栓实现可拆卸连接。
14.作为进一步的技术方案，所述连接件还包括外筒，所述外筒套设于所述连接环的外部。
15.作为进一步的技术方案，所述连接环分别与所述外筒和所述内筒焊接。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，支座通过第一轴承与芯轴转动连接，芯轴的外部套着第二轴承，连接件借助第二轴承与芯轴转动连接，压带辊套设
在芯轴上，但是与芯轴间隔设置，即压带辊与芯轴之间具有缝隙，连接件与压带辊连接并且能实现同步转动，压带辊用于预紧输送胶带；当输送胶带通过压带辊时，输送胶带带着压带辊转动，由于连接件与压带辊之间同步转动，因此压带辊带着连接件在芯轴上转动，又由于连接件与芯轴之间设置了第二轴承，因此能连接件与压带辊之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了连接件与芯轴之间的摩擦力，减少了芯轴的损耗。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中部分结构示意图；
20.图3为本实用新型中挡片的结构示意图；
21.图中：
22.1、支座，2、第一轴承，3、芯轴，4、压带辊，5、连接件，6、第二轴承，7、调节件，8、穿杆，9、弹簧，10、螺帽，11、挡片，12、十字凹槽，13、内筒，14、连接环，15、端盖，16、套筒，17、螺栓，18、外筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.如图1～图3所示，本实施例提出了一种自转型压带轮，包括支座1，设于支座1上的第一轴承2，穿设于第一轴承2内的芯轴3和套设于芯轴3上的压带辊4，还包括连接件5和第二轴承6；芯轴3借助第一轴承2与支座1转动连接，压带辊4与芯轴3间隔设置，第二轴承6套设在芯轴3上，连接件5借助第二轴承6与芯轴3转动连接，连接件5与压带辊4连接并实现同步转动。
25.本实施例中，支座1通过第一轴承2与芯轴3转动连接，芯轴3的外部套着第二轴承6，连接件5借助第二轴承6与芯轴3转动连接，压带辊4套设在芯轴3上，但是与芯轴3间隔设置，即压带辊4与芯轴3之间具有缝隙，连接件5与压带辊4连接并且能实现同步转动，压带辊4用于预紧输送胶带；当输送胶带通过压带辊4时，输送胶带带着压带辊4转动，由于连接件5与压带辊4之间同步转动，因此压带辊4带着连接件5在芯轴3上转动，又由于连接件5与芯轴3之间设置了第二轴承6，因此能连接件5与压带辊4之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了连接件5与芯轴3之间的摩擦力，减少了芯轴3的损耗。
26.如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括多个调节件 7，调节件7包括穿杆8、弹簧9和螺帽10，穿杆8一端具有挡片11，另一端具有外螺纹，穿杆8的螺纹端依次穿过连接件5和压带辊4后与螺帽10螺纹连接，弹簧9套设于穿杆8 上且位于连接件5和压带辊4之间。
27.本实施例中，为了保证压带辊4与连接件5之间稳定连接，并且连接的形式可以方便的进行拆卸，可以在连接件5和压带辊4之间设置调节件7，调节件7包括穿杆8、弹簧9和螺
帽10，穿杆8的螺纹端依次穿过连接件5和压带辊4后与螺帽10螺纹连接，穿杆8配合挡片11和螺帽10将连接件5和压带辊4卡接在一起，并且能实现同步运动；弹簧9套设在穿杆8的外部并且设置在连接件5和压带辊4之间，弹簧9的一端抵接压带辊4，另一端抵接连接件5，当螺帽10拧上穿杆8后，弹簧9受到压缩，弹簧9给连接件5和压带辊4的力能实现螺帽10与穿杆8的螺纹部的自锁，保证了连接件5和压带辊4的稳定连接，并且在拆卸的时候，弹簧9还能顶开连接件5或者压带辊4，方便进行拆卸。由于连接件5与压带辊4 之间需要同轴设置，因此设置多个调节件7，这样能调节连接件5与压带辊4之间的同轴度，实现更好的传动。
28.基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了多个调节件7呈圆周均布的形式设置。
29.本实施例中，将多个调节件7呈圆周的形式布置，能大大降低调节的难度，有经验的操作者更容易完成调节。
30.如图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了挡片11一侧与穿杆8连接，另一侧开设有十字凹槽12。
31.本实施例中，为了保证穿杆8在拧上螺帽10的时候穿杆8不转动，可以在挡片11的另一侧设置一个十字凹槽12，十字凹槽12内可以放入螺丝刀，这样就能使工人借助螺丝刀保证穿杆8的不转动。
32.如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了连接件5包括：
33.内筒13，套设于芯轴3的外部且借助第二轴承6与芯轴3转动连接；
34.连接环14，套设于内筒13的外部，穿杆8依次穿过连接环14和压带辊4；
35.端盖15，为两个且分别设于内筒13的两端；和
36.套筒16，套设于芯轴3上，用于配合端盖15实现第二轴承6在芯轴3上的定位。
37.本实施例中，为了降低连接件5的制造难度，并且容易进行安装和拆卸，将连接件5制作成分体的形式，连接件5包括内筒13、连接环14、端盖15和套筒16，内筒13套设在芯轴3上并且借助第二轴承6与芯轴3转动连接，连接环14设置在内筒13上，连接环14上开设穿透孔，穿杆8穿过连接环14和压带辊4后与螺帽10连接，穿杆8从穿透孔穿过连接环 14，端盖15设置在内筒13的两侧，套筒16设置在两个第二轴承6之间，端盖15配合套筒 16实现第二轴承6在芯轴3上的定位。
38.如图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了端盖15与内筒13借助螺栓17实现可拆卸连接。
39.本实施例中，端盖15与内筒13之间设置螺栓17，这样的方式实现了成本低的可拆卸连接。
40.如图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了连接件5还包括外筒18，外筒18套设于连接环14的外部。
41.本实施例中，连接件5还包括了外筒18，外筒18套设在连接环14的外部，外筒18能对弹簧9和穿杆8进行保护，避免有杂物落入到弹簧9或者穿杆8的表面，影响弹簧9或者穿杆8的工作。
42.如图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了连接环14分别与外筒 18和内筒13焊接。
43.本实施例中，为了实现低成本的可靠连接，将连接环14与外筒18和内筒13焊接在一起。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。