玻璃球生产用运输装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃球生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃球生产用运输装置。


背景技术：

2.玻璃球生产用运输装置是一种用于在玻璃球生产时使用的运输装置，其主要用于方便人们转运玻璃球进行加工，具有较好的承载能力和移动能力，能够增加转运玻璃球的速度，从而提高生产效率，具有较好的使用效果。
3.现有的玻璃球生产用运输装置的运输能力较低，一次性运输量较少；再者就是，现有运输装置的容积是固定的，不方便与其它设备的出料口进行衔接；其次，大多数运输装置采用的是手推式的结构，需要工人的数量角度，而且来往次数比较频繁，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的玻璃球运输装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、实用性较强且有利于提高生产效率的玻璃球生产用运输装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的玻璃球生产用运输装置，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，其特征在于，所述底座的一侧设置有拖挂板，所述拖挂板的纵截面呈z字形，所述拖挂板的头部设置有用来与牵引车连接的拖挂孔，所述底座的中间设置有安装槽，所述安装槽中设置有风琴罩，所述风琴罩的横截面成回字形，所述风琴罩的伸缩方向与底座的水平面互相垂直，所述风琴罩的一侧设置有与风琴罩配合伸缩的出料口，所述出料口的端部上沿和端部下沿分别设置有上连接板和下连接板，所述上连接板上转动设置有堵板，所述下连接板的端面上设置有两个连接柱，所述连接柱与设置在堵板上的条形孔活动连接，所述连接柱的端部螺纹连接有锁头，所述风琴罩在其伸缩节点的四个边角处均设置有耳板，所述风琴罩的外部设置有与耳板连接的框架组件，所述所述风琴罩的顶部设置有进料斗，所述进料斗为倒棱台结构。
6.作为优选，所述框架组件包括多个z字形的支撑板，所述支撑板的两端设置有与耳板连接的通孔，位于风琴罩同一外侧面的相邻支撑板的头尾朝向相反，位于风琴罩相邻外侧面上的支撑板至少与风琴罩的一个伸缩节点连接。
7.作为优选，所述底座上对称设置有两个压接板，所述压接板的侧面与底座的三个内壁紧密压合，所述压接板的底部与设置在风琴罩底面的连接片压接。
8.作为优选，所述支撑板包括第一水平板、倾斜板和第二水平板，所述第一水平板、倾斜板和第二水平板的横向跨度相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的玻璃球生产用运输装置，采用具有可变容的风琴罩作为承接与容纳玻璃球的结构，实用性较强，而且在风琴罩顶部设计进料斗可提高本装置与其它设备的衔接性能；本装置采用拖挂板结构可直接与牵引装置连接或通过与多个本装置串联后
再与牵引装置连接，工作效率较高，而且设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的玻璃球生产用运输装置的主视图；
13.图2为实施例提供的玻璃球生产用运输装置的剖视图；
14.以上各图中，1、底座；11、安装槽；2、万向轮；3、拖挂板；31、拖挂孔；4、风琴罩；41、出料口；42、上连接板；43、下连接板；44、堵板；441、条形孔；45、锁头；46、耳板；47、连接片；5、框架组件；51、支撑板；51a、第一水平板；51b、倾斜板；51c、第二水平板；6、进料斗；7、压接板。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的玻璃球生产用运输装置，包括底座1，所述底座1的底部设置有万向轮2。在此基础上，本实用新型在底座1的一侧设置有拖挂板3，拖挂板3的纵截面呈z字形，拖挂板3的头部设置有用来与牵引车连接的拖挂孔31，底座1的中间设置有安装槽11，安装槽11中设置有风琴罩4，风琴罩4的横截面成回字形，风琴罩4的伸缩方向与底座1的水平面互相垂直，风琴罩4的一侧设置有与风琴罩配合伸缩的出料口41，出料口41的端部上沿和端部下沿分别设置有上连接板42和下连接板43，上连接板42上转动设置有堵板44，下连接板43的端面上设置有两个连接柱(图中未示出)，连接柱与设置在堵板44上的条形孔441活动连接，连接柱的端部螺纹连接有锁头45，风琴罩4在其伸缩节点的四个边角处均设置有耳板46，风琴罩4的外部设置有与耳板连接的框架组件5，所述风琴罩4的顶部设置有进料斗6，进料斗6为倒棱台结构。其中，底座1作为风琴罩4的安装基础，二者采用装配式结构，以便于对风琴罩4进行定期更换；同时底座1也是作为牵引连接结构如拖挂板3的安装基础，拖挂板3可直接与牵引装置连接或通过与多个本装置串联后再与牵引装置连接，工作效率较高，实用性较强。框架组件5在本装置起到支撑风琴罩4的作用，能够为具有固定体积要求的风琴罩4提供支撑，防止风琴罩4在其内部的玻璃球的挤压下出现过分变型而出现安全问题。整个框架组件5的高度根据其选择的支撑板的数量进行调整。
18.进一步地，本装置采用具有可变容的风琴罩4作为承接与容纳玻璃球的结构，实用性较强，如可根据与其衔接的设备的高低情况，或者生产中对风琴罩4的实际体积的要求来
改变风琴罩4的伸缩高度，只要保证在运输中安装合理高度的框架组件5即可。再进一步地，出料口41作为本装置的输出口，其口径可根据整个风琴罩的体积进行伸缩，而其在伸缩的过程中，除非将锁头与连接柱分离，堵板44可始终与出料口41密封连接。再者，通过在在风琴罩4顶部设计进料斗6可提高本装置与其它设备的衔接性能，以提高本装置的接料效率，提高车间中物料的转移效率，进而提高生产效率。
19.为了提高框架组件5的利用率，本实用新型提供的框架组件5包括多个z字形的支撑板51，支撑板51的两端设置有与耳板连接的通孔，位于风琴罩同一外侧面的相邻支撑板41的头尾朝向相反，位于风琴罩4相邻外侧面上的支撑板至少与风琴罩4的一个伸缩节点连接。其中，支撑板41的互换性较高，而且与相对一体式的框架的质量较轻，安装灵活性更高，而且连接可靠性较高，对风琴罩4外形的保持效果较好。
20.为了便于固定风琴罩4与底座1，本实用新型在底座1上对称设置有两个压接板7，压接板7的侧面与底座的三个内壁紧密压合，压接板7的底部与设置在风琴罩底面的连接片47压接。这样的话，只要将压接板紧密压接在连接片47的顶部，再加上框架组件5的支撑效果，能够实现快速连接风琴罩与底座的目的，实用性较强，可操作性较高。
21.为了提高本装置在运输过程中的安全性，本实用新型提供的支撑板51包括第一水平板51a、倾斜板51b和第二水平板51c，第一水平板51a、倾斜板51b和第二水平板51c的横向跨度相同，从而上下对接以及相邻衔接的支撑板51具有比较契合的受力面，受力均匀性较好，使得整个框架组件与风琴罩的连接可靠性得以提高，并且对风琴罩的定型效果较好，运输安全性较高。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。