一种多功能节能环保型的自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种多功能节能环保型的自动包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面，一是流水线式整体生产包装，二是产品外围包装设备流水线式整体生产包装，自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。

在产品进行包装时，需要用到自动包装机，以便于工人对产品进行包装，目前现有的自动包装机，不能根据使用者身高调节适宜的高度，导致使用者使用不便，因此亟需一种多功能节能环保型的自动包装机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能节能环保型的自动包装机，具备根据使用者身高调节适宜的高度等优点。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能节能环保型的自动包装机，包括底板、支撑板和自动包装机本体，所述支撑板处于底板的上方，所述支撑板上表面的中部与自动包装机本体底面固定连接，所述底板右表面的下部固定连接有一个固定板，所述底板上表面的右侧开设有一个滑槽，所述底板上表面的左侧开设有一个矩形槽一，所述矩形槽一的前后两侧内壁面上均开设有一个限位槽；

所述底板的上方设置有调节装置；

所述底板的内部设置有支撑装置。

优选的，所述底板上表面的中部开设有一个圆形槽，所述圆形槽的底面内壁固定连接有一个弹簧，所述底板的底面设置有万向轮，所述底板左表面的中部开均等距开设有矩形槽二，所述矩形槽二与矩形槽一相通。

所述支撑板底面的左侧固定连接有一个滑杆，所述滑杆滑动连接在矩形槽一内，所述滑杆前后两表面的底部固定连接有一个限位块，两个所述限位块分别滑动连接在限位槽内。

所述调节装置包括矩形杆和电机，所述矩形杆上表面固定连接在支撑板底面的右侧，所述矩形杆滑动连接在滑槽内，所述矩形杆的前表面开设有齿轮槽。

优选的，所述电机固定连接在固定板的上表面，所述电机的左表面固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿活动连接在底板内，所述转动杆的表面固定套接连接有与齿轮槽相适配的齿轮,所述齿轮与齿轮槽相互啮合。

所述支撑装置包括挡板，所述挡板的数量与矩形槽二的数量相适配，每个所述挡板均滑动连接在矩形槽二内，每个所述挡板的左表面均固定连接有拉杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能节能环保型的自动包装机，具备以下有益效果：

1、该多功能节能环保型的自动包装机，使用时，当需要调节自动包装机本体时，使用者通过启动电机带动转动杆转动，通过转动杆的转动带动齿轮转动，由于齿轮与齿轮槽相互啮合，从而带动矩形杆向上移动，通过矩形杆向上移动带动支撑板向上移动，通过支撑板向上移动带动滑杆在矩形槽一内向上移动，由于滑杆上设置有限位块再加上限位槽的作用，从而对滑杆起到了限位作用，从而对支撑板上升或向下移动的距离进行了限位，通过支撑板的向上或向下移动带动自动包装机本体向上或向下移动，能够根据使用者身高调节适宜的高度，方便了使用者进行操作。

2、该多功能节能环保型的自动包装机，进一步地，当高度调节适宜时，通过向内推动挡板，使挡板为滑杆提供一个支持力，避免了齿轮与齿轮槽滑动导致自动包装机掉落所造成的损坏，另外挡板的设置可以有效地缓解齿轮与齿轮槽之间的磨损，更进一步地由于弹簧的作用，可有效地缓冲自动包装机本体在向下调节时与底板之间所产生的撞击，保证了自动包装机本体的完好，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能节能环保型的自动包装机总体结构示意图；

图2为本实用新型的矩形杆的结构示意图；

图3为本实用新型的底板右表面的结构示意图；

图4为本实用新型的底板左表面的结构示意图；

图5为本实用新型的滑杆的结构示意图。

图中：1底板、11固定板、12弹簧、13滑槽、14矩形槽一、15限位槽、16圆形槽、17万向轮、18矩形槽二、2支撑板、21滑杆、22限位块、3自动包装机本体、4矩形杆、41齿轮槽、5电机、6挡板、61拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，一种多功能节能环保型的自动包装机，包括底板1、支撑板2和自动包装机本体3，支撑板2处于底板1的上方，支撑板2上表面的中部与自动包装机本体3底面固定连接，底板1右表面的下部固定连接有一个固定板11，底板1上表面的右侧开设有一个滑槽13，底板1上表面的左侧开设有一个矩形槽一14，矩形槽一14的前后两侧内壁面上均开设有一个限位槽15，底板1的上方设置有调节装置，底板1的内部设置有支撑装置，底板1上表面的中部开设有一个圆形槽16，圆形槽16的底面内壁固定连接有一个弹簧12，底板1的底面设置有万向轮17，底板1左表面的中部开均等距开设有矩形槽二18，矩形槽二18与矩形槽一14相通，支撑板2底面的左侧固定连接有一个滑杆21，滑杆21滑动连接在矩形槽一14内，滑杆21前后两表面的底部固定连接有一个限位块22，两个限位块22分别滑动连接在限位槽15内，调节装置包括矩形杆4和电机5，使用时，当需要调节自动包装机本体3时，使用者通过启动电机5带动转动杆转动，通过转动杆的转动带动齿轮转动，由于齿轮与齿轮槽41相互啮合，从而带动矩形杆4向上移动，通过矩形杆4向上移动带动支撑板2向上移动，通过支撑板2向上移动带动滑杆21在矩形槽一14内向上移动，由于滑杆21上设置有限位块22再加上限位槽15的作用，从而对滑杆22起到了限位作用，从而对支撑板2上升或向下移动的距离进行了限位，通过支撑板2的向上或向下移动带动自动包装机本体1向上或向下移动，能够根据使用者身高调节适宜的高度，方便了使用者进行操作，矩形杆4上表面固定连接在支撑板2底面的右侧，矩形杆4滑动连接在滑槽13内，矩形杆4的前表面开设有齿轮槽41，电机5固定连接在固定板11的上表面，电机5的左表面固定连接有转动杆，转动杆贯穿活动连接在底板1内，转动杆的表面固定套接连接有与齿轮槽41相适配的齿轮,齿轮与齿轮槽41相互啮合，支撑装置包括挡板6，进一步地，当高度调节适宜时，通过向内推动挡板6，使挡板6为滑杆21提供一个支持力，避免了齿轮与齿轮槽41滑动导致自动包装机掉落所造成的损坏，另外挡板6的设置可以有效地缓解齿轮与齿轮槽41之间的磨损，更进一步地由于弹簧12的作用，可有效地缓冲自动包装机本体1在向下调节时与底板1之间所产生的撞击，保证了自动包装机本体1的完好，提高了该装置的实用性，挡板6的数量与矩形槽二18的数量相适配，每个挡板6均滑动连接在矩形槽二18内，每个挡板6的左表面均固定连接有拉杆61。

在使用时：

第一步：使用时，当需要调节自动包装机本体3时，使用者通过启动电机5带动转动杆转动，通过转动杆的转动带动齿轮转动，由于齿轮与齿轮槽41相互啮合，从而带动矩形杆4向上移动，通过矩形杆4向上移动带动支撑板2向上移动，通过支撑板2向上移动带动滑杆21在矩形槽一14内向上移动，由于滑杆21上设置有限位块22再加上限位槽15的作用，从而对滑杆22起到了限位作用，从而对支撑板2上升或向下移动的距离进行了限位，通过支撑板2的向上或向下移动带动自动包装机本体1向上或向下移动，能够根据使用者身高调节适宜的高度，方便了使用者进行操作。

第二步：进一步地，当高度调节适宜时，通过向内推动挡板6，使挡板6为滑杆21提供一个支持力，避免了齿轮与齿轮槽41滑动导致自动包装机掉落所造成的损坏，另外挡板6的设置可以有效地缓解齿轮与齿轮槽41之间的磨损，更进一步地由于弹簧12的作用，可有效地缓冲自动包装机本体1在向下调节时与底板1之间所产生的撞击，保证了自动包装机本体1的完好，提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。